一种多刃铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣削加工相关技术领域，具体涉及一种多刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。然而现在的铣刀在铣削加工过程中其磨损是必然的，所以需要经常对铣刀进行打磨，影响加工效率。
3.为此申请号为cn202022895371.4公开了一种多刃铣刀，该铣刀设置有刀盘，刀盘上开设有安置槽和第一限位槽，刀片的两侧设置有第一限位块，第一限位槽和第一限位块相适配，第一限位槽、第一限位块、安置槽和刀片均为等边三角形，刀片设置在安置槽内，刀片的一侧设置有三个切削刃，每一处切削刃在钝化以后旋转60度换下一个切削刃，使得刀片的一侧可以使用三次，当刀片的其中一侧的三个切削刃全部钝化后，将刀片翻转180度，换另一侧，同理，使得刀片又可以继续使用三次，直至刀片两侧共六个切削刃安全钝化后，此时将刀片从刀盘上拆下，对其上的六个切削刃进行打磨，使其变得锋利以便下一次的使用。
4.然而上述多刃铣刀技术仍存在以下问题：上述多刃铣刀的切削刃在一面刀口出现磨损时需要拆卸更换刀口，虽然打磨次数减少了，但仍需要反复多次更换拆卸安装，影响多刃铣刀的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多刃铣刀，以解决上述背景技术中提出的需要反复多次更换拆卸安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刃铣刀，包括筒体以及固定在筒体底端的刀盘，所述刀盘的外边装设有围绕筒体径向分布的刀头，所述筒体的内侧设置有驱动机构，所述刀盘的内侧设置有用于驱动机构驱使下调整刀头铣削位置的传动组件。
7.优选的，所述刀盘包括上壳体与下壳体，所述筒体的底端与上壳体固定连接，所述上壳体与下壳体的外围均设置有若干个环形分布的凸角，所述上壳体与下壳体的凸角之间通过固定杆焊接固定，所述刀头的上下两侧均设置有限位夹块，位于上方的所述限位夹块与上壳体固定连接，位于下方的所述限位夹块与下壳体固定连接，所述刀头通过定位销限位于上壳体与下壳体的凸角之间，所述刀头与定位销转动设置。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述筒体的底部开设有容纳腔，所述电机固定安装在容纳腔中，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述上壳体与下壳体的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.优选的，所述传动组件包括齿环，所述齿环的顶部固定连接有第一转动环，所述第
一转动环与上壳体转动连接，所述齿环的底部固定连接有第二转动环，所述第二转动环与下壳体转动连接，所述齿环的内侧面设有一圈环形齿面，所述第二齿轮与齿环内侧的环形齿面相啮合。
10.优选的，所述齿环的外侧面固定连接有若干对环形分布的限位夹板。
11.优选的，所述刀头的一端设有拨杆，所述刀头的拨杆伸入各对限位夹板之间。
12.与现有多刃铣刀技术相比，本实用新型提供了一种多刃铣刀，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型可根据加工需求选用不同类型刃口样式的刀头安装在上壳体与下壳体的凸角之间，以实现对工件的多种加工手段，加工过程中，通过上下方向的限位夹块、左右方向的限位夹板对刀头进行夹紧限位，以避免在铣削过程中出现松动，以保证加工质量；
14.2、本实用新型在当刀头磨削程度损耗较大时，可通过电机工作，由其输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系驱使第二齿轮转动，通过第二齿轮与齿环内侧的环形齿面啮合关系，可使齿环在上壳体与下壳体之间转动，在此过程中，可带动外侧的限位夹板转动，进而由限位夹板推动刀头的拨杆，使刀头定轴转动，进而改变刀头的磨削位置，使刀头未磨损的部位对工件持续磨削，进而提高刀头的使用效率，且无需多次反复安装，即可实现刀头磨削位置的调整。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种多刃铣刀三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多刃铣刀另一视角下的三维结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多刃铣刀正视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的下壳体三维结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的下壳体正视结构示意图；
21.图中：1、筒体；2、刀盘；21、上壳体；22、下壳体；23、凸角；24、固定杆；25、定位销；26、限位夹块；3、刀头；4、传动组件；41、齿环；42、第一转动环；43、第二转动环；44、限位夹板；5、驱动机构；51、电机；52、第一齿轮；53、轴杆；54、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多刃铣刀，包括筒体1以及固定在筒体1底端的刀盘2，筒体1的顶端开设有对位槽，可将筒体1调整位置安装在铣削设备上，进而改变刀盘2方向，刀盘2包括上壳体21与下壳体22，筒体1的底端与上壳体21固定连接，上壳体21与下壳体22的外围均设置有若干个环形分布的凸角23，上壳体21与下壳体22的凸角23之间通过固定杆24焊接固定，刀头3的上下两侧均设置有限位夹块26，位于上方的
限位夹块26与上壳体21固定连接，位于下方的限位夹块26与下壳体22固定连接，刀头3通过定位销25限位于上壳体21与下壳体22的凸角23之间，刀盘2的外边装设有围绕筒体1径向分布的刀头3，本实施例不仅限于图中所示的一种刀头3，每个凸角23内的刀头3可选用不同类型的样式的刃口，以实现对工件的多种加工方式，刀头3与定位销25转动设置，使得刀头3在受到外力作用时能够以定位销25为旋转中心进行转动，进而可调整刀头3的铣削位置。
24.需要注意的是，筒体1的内侧设置有驱动机构5，驱动机构5包括电机51，筒体1的底部开设有容纳腔，电机51固定安装在容纳腔中，电机51的输出轴端固定连接有第一齿轮52，上壳体21与下壳体22的内侧转动连接有轴杆53，轴杆53的外侧固定连接有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮52相啮合，通过电机51工作，由其输出轴带动第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与第二齿轮54的啮合关系驱使第二齿轮54转动。
25.为实现刀头3的铣削位置切换，在刀盘2的内侧设置有用于驱动机构5驱使下调整刀头3铣削位置的传动组件4，传动组件4包括齿环41，齿环41的顶部固定连接有第一转动环42，第一转动环42与上壳体21转动连接，齿环41的底部固定连接有第二转动环43，第二转动环43与下壳体22转动连接，齿环41的内侧面设有一圈环形齿面，第二齿轮54与齿环41内侧的环形齿面相啮合，在当第二齿轮54转动时，通过第二齿轮54与齿环41内侧的环形齿面啮合关系，可使齿环41在上壳体21与下壳体22之间转动。
26.需要说明的是，齿环41的外侧面固定连接有若干对环形分布的限位夹板44，刀头3的一端设有拨杆，刀头3的拨杆伸入各对限位夹板44之间，在当齿环41在上壳体21与下壳体22之间转动的过程中，可带动外侧的限位夹板44转动，进而由限位夹板44推动刀头3的拨杆，使刀头3定轴转动，进而改变刀头3的磨削位置，实现对工件的持续磨削。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时可根据加工需求选用不同类型刃口样式的刀头3安装在上壳体21与下壳体22的凸角23之间，以实现对工件的多种加工手段，加工过程中，通过上下方向的限位夹块26、左右方向的限位夹板44对刀头3进行夹紧限位，以避免在铣削过程中出现松动，以保证加工质量；
28.在当刀头3磨削程度损耗较大时，可通过电机51工作，由其输出轴带动第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与第二齿轮54的啮合关系驱使第二齿轮54转动，通过第二齿轮54与齿环41内侧的环形齿面啮合关系，可使齿环41在上壳体21与下壳体22之间转动，在此过程中，可带动外侧的限位夹板44转动，进而由限位夹板44推动刀头3的拨杆，使刀头3定轴转动，进而改变刀头3的磨削位置，使刀头3未磨损的部位对工件持续磨削，进而提高刀头3的使用效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。