一种高度可调的加工中心用冷却液喷头结构的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种高度可调的加工中心用冷却液喷头结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.在数控机床的加工过程中，刀具与工件进行接触，实现钻、铣、销等加工工序，然而在刀具与工件进行接触时，因为摩擦会导致有热量产生，因此，需要对刀具和工件进行冷却，避免温度过高导致刀具损坏，或者是工件变形的情况，而现有的冷却装置主要采用带有喷头的鹅颈管结构，通过将冷却液从喷头中喷出，对工件和刀具进行冷却。
4.采用带有喷头的鹅颈管结构可以随意调节喷头的喷射角度，但是调节需要手动进行，市面上也有使用电动调节喷射角度的冷却液喷头结构，但是仅用来调节喷头的喷射角度，虽能够通过调节喷射角度来实现喷头高度的调整，但是调整范围极其有限，无法满足实际的工作需要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高度可调的加工中心用冷却液喷头结构，具有使用方便、易于调节高度以及适用范围广泛的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的加工中心用冷却液喷头结构，包括冷却液喷头主体，所述高度可调的加工中心用冷却液喷头结构还包括：
7.连通块，所述连通块连通在所述冷却液喷头主体的尾端，在所述连通块的端面连通有具有外螺纹的连接端子；
8.塑料波纹管，所述塑料波纹管通过螺纹旋合方式安装在所述连接端子上用于向所述冷却液喷头主体引入冷却液；
9.u型架，所述连通块利用转轴转动安装在所述u型架内侧且具有竖直平面内的旋转自由度；
10.上安装板，所述u型架利用转轴转动安装在所述上安装板的顶面且具有水平面内的旋转自由度；
11.悬浮板，所述悬浮板位于所述上安装板的正下方，且在所述悬浮板的顶面固定有四根呈对角式分布的一号螺纹柱，在所述一号螺纹柱上通过螺纹旋合方式安装有分别处在所述上安装板上部和下部的一号螺母；
12.下安装板，所述下安装板安装在数控机床内，且所述下安装板位于所述悬浮板的正下方，在所述下安装板与所述悬浮板之间安装有用于调节所述悬浮板高度的高度调节组件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节组件包括活动座、翻转支撑臂、双向螺纹杆和驱动电机，在所述下安装板的顶面固定有两个对称分布的固定座，两个所述活动座相对称分布在两个所述固定座之间，所述双向螺纹杆通过轴承支撑横向架设在两个所述固定座之间，且所述双向螺纹杆贯穿活动座并利用螺纹旋合方式与所述活动座相连，所述翻转支撑臂的顶端与所述悬浮板铰接、底端与所述活动座铰接，所述驱动电机安装在所述固定座上并驱动所述双向螺纹杆旋转。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定座之间还固定有贯穿所述活动座设置的导向杆。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装板的顶面固定有四根呈对角式分布的二号螺纹柱，且所述二号螺纹柱贯穿所述悬浮板，在所述二号螺纹柱的顶部通过螺纹旋合方式安装有二号螺母，在所述二号螺纹柱上套设有分别处在所述悬浮板底面与所述下安装板顶面之间、以及所述悬浮板顶面与所述二号螺母之间的平衡弹簧。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号驱动马达和二号驱动马达，所述一号驱动马达安装在u型架上用于驱动所述连通块旋转，所述二号驱动马达安装在所述上安装板底面用于驱动所述u型架旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷却液喷头结构，设置了高度调节组件用于调整冷却液喷头主体的高度，配合一号驱动马达以及二号驱动马达工作，大大提高了冷却液喷头主体的喷射范围，能够可靠满足实际的工作需要，保证冷却刀具和工件的可靠性；二号螺纹柱和平衡弹簧的存在，提高了装置的稳定性能。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的高度调节组件放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1的局部放大结构示意图；
22.图中：1、冷却液喷头主体；2、连通块；3、连接端子；4、塑料波纹管；5、u型架；6、上安装板；7、一号驱动马达；8、二号驱动马达；9、悬浮板；10、下安装板；11、高度调节组件；12、一号螺纹柱；13、一号螺母；14、活动座；15、固定座；16、翻转支撑臂；17、双向螺纹杆；18、驱动电机；19、导向杆；20、二号螺纹柱；21、二号螺母；22、平衡弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高度可调的加工中心用冷却液喷头结构，包括冷却液喷头主体1，高度可调的加工中心用冷却液喷头结构还包括：连通块2，连通块2连通在冷却液喷头主体1的尾端，在连通块2的端面连通有具有外螺纹的连接端子3；塑料波纹管4，塑料波纹管4通过螺纹旋合方式安装在连接端子3上用于向冷却液喷头主体1引入冷却液；u型架5，连通块2利用转轴转动安装在u型架5内侧且具有竖直平面内的旋转自由度；上安装板6，u型架5利用转轴转动安装在上安装板6的顶面且具有水平面内的旋转自由度；悬浮板9，悬浮板9位于上安装板6的正下方，且在悬浮板9的顶面固定有四根呈对角式分布的一号螺纹柱12，在一号螺纹柱12上通过螺纹旋合方式安装有分别处在上安装板6上部和下部的一号螺母13；下安装板10，下安装板10安装在数控机床内，且下安装板10位于悬浮板9的正下方，在下安装板10与悬浮板9之间安装有用于调节悬浮板9高度的高度调节组件11，在使用时，利用塑料波纹管4通过管道连接水源，向冷却液喷头主体1引入冷却液，冷却液经过塑料波纹管4进入连通块2内，通过连通块2传入冷却液喷头主体1内，最后从冷却液喷头主体1喷出，对刀具和工件进行冷却，避免温度过高导致刀具损坏，或者是工件变形的情况；在必要时，使连通块2在竖直平面内旋转，或者使u型架5在水平面内旋转，用于调节冷却液喷头主体1的喷射角度，适应不同的使用需要；此外，还可利用高度调节组件11调节悬浮板9的高度，从而调节冷却液喷头主体1的高度，大大提高了冷却液喷头主体1的喷射范围，能够可靠满足实际的工作需要，保证冷却刀具和工件的可靠性。
25.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，高度调节组件11包括活动座14、翻转支撑臂16、双向螺纹杆17和驱动电机18，在下安装板10的顶面固定有两个对称分布的固定座15，两个活动座14相对称分布在两个固定座15之间，双向螺纹杆17通过轴承支撑横向架设在两个固定座15之间，且双向螺纹杆17贯穿活动座14并利用螺纹旋合方式与活动座14相连，翻转支撑臂16的顶端与悬浮板9铰接、底端与活动座14铰接，驱动电机18安装在固定座15上并驱动双向螺纹杆17旋转，启动驱动电机18，利用驱动电机18驱动双向螺纹杆17旋转，在螺纹旋合作用下，两个活动座14朝向内侧靠近或者朝向外侧远离，同时带动翻转支撑臂16翻转和移动，通过翻转支撑臂16带动悬浮板9升降，实现对冷却液喷头主体1高度的调节。
26.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，两个固定座15之间还固定有贯穿活动座14设置的导向杆19，活动座14移动时，会沿着导向杆19移动，更加平稳。
27.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，下安装板10的顶面固定有四根呈对角式分布的二号螺纹柱20，且二号螺纹柱20贯穿悬浮板9，在二号螺纹柱20的顶部通过螺纹旋合方式安装有二号螺母21，在二号螺纹柱20上套设有分别处在悬浮板9底面与下安装板10顶面之间、以及悬浮板9顶面与二号螺母21之间的平衡弹簧22，二号螺纹柱20和平衡弹簧22配合，实现了对悬浮板9的弹性支撑，在悬浮板9升降过程中，平衡弹簧22实现伸缩，大大提高了悬浮板9的稳定性。
28.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号驱动马达7和二号驱动马达8，一号驱动马达7安装在u型架5上用于驱动连通块2旋转，二号驱动马达8安装在上安装板6底面用于驱动u型架5旋转，实现对冷却液喷头主体1喷射角度的调整。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的高度可调的加工中心用冷却液喷头结构，在使用时，利用塑料波纹管4通过管道连接水源，向冷却液喷头主体1引入冷却
液，冷却液经过塑料波纹管4进入连通块2内，通过连通块2传入冷却液喷头主体1内，最后从冷却液喷头主体1喷出，对刀具和工件进行冷却，避免温度过高导致刀具损坏，或者是工件变形的情况；
30.在必要时，可启动一号驱动马达7使连通块2在竖直平面内旋转，或者二号驱动马达8使u型架5在水平面内旋转，用于调节冷却液喷头主体1的喷射角度，适应不同的使用需要；
31.此外，还可利用高度调节组件11调节悬浮板9的高度，启动驱动电机18，利用驱动电机18驱动双向螺纹杆17旋转，在螺纹旋合作用下，两个活动座14朝向内侧靠近或者朝向外侧远离，同时带动翻转支撑臂16翻转和移动，通过翻转支撑臂16带动悬浮板9升降，实现对冷却液喷头主体1高度的调节，大大提高了冷却液喷头主体1的喷射范围，能够可靠满足实际的工作需要，保证冷却刀具和工件的可靠性；
32.二号螺纹柱20和平衡弹簧22配合，实现了对悬浮板9的弹性支撑，在悬浮板9升降过程中，平衡弹簧22实现伸缩，大大提高了悬浮板9的稳定性。
33.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。