一种冲孔机用冲孔头安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔头安装机构，特别涉及一种冲孔机用冲孔头安装机构。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔机对薄片进行冲孔时，通常是其底部安装的冲孔头来完成薄片的冲孔过程，冲孔头在长时间的使用过程中容易发生损耗，为了保证冲孔头的正常使用，通常需要对其进行更换。
3.冲孔头在与冲孔机底部拆装时，需要工作人员多次转换起子的角度才能够对不同位置的螺钉进行拆装，较为不便，在冲孔头更换时，需要重复至少两次对螺钉的拆装才能完成冲孔头的更换，不利于工作效率的提升，同时影响冲孔头的更换效率，为此，我们提出一种方便冲孔头快速更换的冲孔机用冲孔头安装机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种冲孔机用冲孔头安装机构，可以有效解决背景技术中对冲孔头更换时，需要重复至少两次对螺钉的拆装才能完成冲孔头的更换，不利于工作效率的提升，同时影响冲孔头更换效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种冲孔机用冲孔头安装机构，包括冲孔台，冲孔台的顶面固定安装有连接架，连接架的顶部固定安装有冲孔机本体，冲孔机本体的底部固定设置有安装筒，安装筒的底面滑动安装有冲孔头本体，安装筒的内部设置有用于固定冲孔头本体的夹持机构。
6.夹持机构包括开设在安装筒底面的插接槽，插接槽的内壁开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有多个限位柱，限位柱远离插接槽的一端固定安装有第一磁铁，冲孔头本体的顶部外壁开设有限位槽，活动槽的内部转动安装有控制板，控制板靠近第一磁铁的一端侧壁固定安装有与第一磁铁互斥的第二磁铁，控制板远离第二磁铁的一端侧壁固定安装有与第一磁铁吸附的第三磁铁，控制板的侧壁固定安装有控制柱，控制柱延远离插接槽的一端伸出活动槽，控制柱的侧壁与滑动槽之间固定连接有弹性件，冲孔头本体与安装筒之间通过限位柱与限位槽卡接。
7.优选地，弹性件包括弹簧，弹簧设置在活动槽侧壁的中部，弹簧的一端与控制柱的侧壁固定连接。
8.优选地，控制板为圆环形结构，第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁为圆盘形结构，第一磁铁和第二磁铁的轴心重合，安装筒与冲孔头本体的轴心重合。
9.优选地，限位柱不少于四个，且至少有四个限位柱沿安装筒的中心环形等距分布在活动槽的内部。
10.优选地，限位槽为圆环形结构，限位柱远离第一磁铁的一端与限位槽的内壁滑动
贴合。
11.优选地，多个限位柱远离插接槽的一端均安装有第一磁铁，控制板的内壁固定安装有多个第二磁铁和第三磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过将冲孔头本体插入至安装筒内壁，并利用限位柱与限位槽之间的卡合能够完成冲孔头本体的安装固定，在对冲孔头本体进行拆装更换时，利用控制柱、控制板、第一磁铁、第三磁铁之间的配合使用能够完成限位柱与限位槽之间的分离，从而可以将冲孔头本体从安装头内壁拆下，相对于重复至少两次对螺钉的拆装才能完成冲孔头更换的方式操作更加方便，同时提高冲孔头本体的更换效率，使得冲孔头本体的更换更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型冲孔机本体的示意图；
15.图2为本实用新型冲孔头本体的示意图；
16.图3为本实用新型安装筒的剖视图。
17.图中：1、冲孔台；2、冲孔机本体；3、安装筒；4、冲孔头本体；5、控制柱；6、限位槽；7、限位柱；8、活动槽；9、控制板；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、第三磁铁。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参照图1-3所示，本实用新型为一种冲孔机用冲孔头安装机构，包括冲孔台1，冲孔台1的顶面固定安装有连接架，连接架的顶部固定安装有冲孔机本体2，冲孔机本体2的底部固定设置有安装筒3，安装筒3的底面滑动安装有冲孔头本体4，安装筒3的内部设置有用于固定冲孔头本体4的夹持机构。
21.冲孔机本体2为现有技术中常用的冲孔机，所述冲孔台1有着放置板材的作用。
22.夹持机构包括开设在安装筒3底面的插接槽，插接槽的内壁开设有活动槽8，活动槽8的内部滑动安装有多个限位柱7，限位柱7远离插接槽的一端固定安装有第一磁铁10，冲孔头本体4的顶部外壁开设有限位槽6，活动槽8 的内部转动安装有控制板9，控制板9靠近第一磁铁10的一端侧壁固定安装有与第一磁铁10互斥的第二磁铁11，第一磁铁10与第二磁铁11之间的互斥能够带动限位柱7在活动槽8内部滑动，使得限位柱7能够在滑动的过程中与限位槽6内部卡接。
23.控制板9远离第二磁铁11的一端侧壁固定安装有与第一磁铁10吸附的第三磁铁12，控制板9的侧壁固定安装有控制柱5，控制柱5延远离插接槽的一端伸出活动槽8，控制柱
5的侧壁与滑动槽之间固定连接有弹性件，冲孔头本体4与安装筒3之间通过限位柱7与限位槽6卡接。
24.安装冲孔头本体4时，反向推动控制柱5带动控制板9在活动槽8内部转动，利用第一磁铁10与第三磁铁12之间的吸附带动限位柱7滑入至活动槽8内部，将冲孔头本体4插入至插接槽内部，并使得限位槽6与限位柱7 的位置对齐，松开控制柱5使得控制板9在弹簧释放弹性势能时复位，并带动限位柱7在第一磁铁10与第二磁铁11之间的互斥时与限位槽6内部卡接，从而完成冲孔头本体4的安装固定。
25.在对冲孔头本体4进行拆装时，反向推动控制柱5带动控制板9在活动槽8内部转动，使得第一磁铁10与第三磁铁12位置对齐，利用第一磁铁10 与第三磁铁12之间的吸附带动限位柱7与限位槽6内部分离，从而可以将冲孔头本体4从插接槽内部抽出，从而完成冲孔头本体4的拆装过程。
26.通过限位柱7与限位槽6之间的连接和分离能够方便冲孔头本体4的安装与拆卸，相对于重复至少两次对螺钉的拆装才能完成冲孔头本体4更换的方式，操作更加的方便，同时提高冲孔头本体4在更换时的效率，使得冲孔头本体4的更换更加方便。
27.弹性件包括弹簧，弹簧设置在活动槽8侧壁的中部，弹簧的一端与控制柱5的侧壁固定连接，弹簧的设置能够使得在没有外力推动控制柱5时，第一磁铁10能够与第二磁铁11始终平行，从而使得限位柱7能够在第一磁铁10 与第二磁铁11互斥时与限位槽6内部始终卡接，从而使得冲孔头本体4的固定更加牢固。
28.控制板9为圆环形结构，第一磁铁10、第二磁铁11和第三磁铁12为圆盘形结构，第一磁铁10和第二磁铁11的轴心重合，安装筒3与冲孔头本体4 的轴心重合。
29.圆环形结构的设置能够方便控制板9在活动槽8内部转动，使得控制板9 内壁设置的第三磁铁12能够更好地与第一磁铁10平行，进而方便第一磁铁10 与第三磁铁12吸附时带动限位柱7与限位槽6内腔分离，从而更加方便冲孔头本体4的拆卸过程。
30.轴向重合的第一磁铁10与第二磁铁11能够方便将限位柱7在第一磁铁10 与第二磁铁11排斥时滑入至限位槽6的内部，使得限位柱7与限位槽6之间的连接更加方便。
31.限位柱7不少于四个，且至少有四个限位柱7沿安装筒3的中心环形等距分布在活动槽8的内部，至少设置四个限位柱7能够使得限位柱7对冲孔头本体4的固定效果更好，在控制板9处于初始位置时，四个限位柱7能够同时在设置于不同位置的第一磁铁10和第二磁铁11相互排斥时与限位槽6 的内部卡接，从而使得限位柱7对冲孔头本体4的固定更加牢固。
32.限位槽6为圆环形结构，限位柱7远离第一磁铁10的一端与限位槽6的内壁滑动贴合，圆环形结构的设置能够方便冲孔头本体4插入至插接槽内部后限位柱7与限位槽6之间的连接，使得限位柱7与限位槽6之间的连接更加方便。
33.多个限位柱7远离插接槽的一端均安装有第一磁铁10，控制板9的内壁固定安装有多个第二磁铁11和第三磁铁12，多个第二磁铁11和第三磁铁12 的设置能够方便控制板9转动时带动限位柱7在第三磁铁12与第一磁铁10 吸附时与限位槽6的内部分离，使得多个限位柱7与限位槽6之间的分离更加方便。
34.其中，第二磁铁11与第三磁铁12之间的距离小于控制板9在活动槽8 颞部转动的距离，在推动控制柱5带动控制板9在活动槽8内部转动时，可以使得第三磁铁12能够与第一
磁铁10的位置对齐，从而使得限位柱7能够在第一磁铁10与第三磁铁12吸附时与限位槽6内部分离。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。