去毛刺设备用挫刀打磨组件的制作方法

1.本实用新型属于挫刀打磨技术领域，具体涉及去毛刺设备用挫刀打磨组件。


背景技术：

2.现有去毛刺设备大多使用砂带结构，具体可以参考公开号为cn208713586u，名称为一种去毛刺机的砂带打磨装置，其公开了“包括底座、固定架、主动轴、至少一个从动轴、张紧调节轴、砂带以及驱动电机，所述的砂带缠绕在主动轴、从动轴以及张紧调节轴外缘；所述的主动轴由驱动电机驱动；所述的主动轴、从动轴与驱动电机分别安装于固定架上；所述的固定架安装于底座上；所述的固定架铰接设置有安装张紧调节轴的调节板；所述调节板的上端部通过弹簧与固定架弹性连接，张紧调节轴安装于调节板的尾端部”；
3.虽然使用砂带可以实现去毛刺，但是经常使用的话，砂带磨损较为严重，使用寿命较短，这就使得人们需要经常更换砂带，费时费力；而相比较砂带来讲，挫刀同样可以实现去毛刺，同时使用寿命更长，但是目前锉刀应用场景少，大多出现在手动工作环境中，与自动化匹配不完善，因此需要一款可以将挫刀与自动化机构相匹配的去毛刺用挫刀打磨组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了去毛刺设备用挫刀打磨组件，以解决上述背景技术中提出的现有去毛刺设备大多采用砂带打磨，但是砂带磨损严重，使用寿命短，需要经常更换，麻烦不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.去毛刺设备用挫刀打磨组件，包括底座、驱动件和挫刀打磨件；所述驱动件固定在所述底座上，所述驱动件的输出端与所述挫刀打磨件连接。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述底座包括四个拐角处开设有安装孔的第一底座；所述驱动件包括气缸；所述气缸固定在所述第一底座上；所述挫刀打磨件包括固定板、与所述固定板一体成型的挫刀面板以及用于连接所述固定板和所述气缸的连接座；所述连接座与所述固定板通过第一紧固件固定，所述连接座固定在所述气缸伸缩端。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述连接座设置为两组并呈对称分布；所述连接座上开设有用于放置所述固定板的放置槽。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述连接座底部固定有滑块，所述第一底座表面开设有与所述滑块匹配的滑槽。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述放置槽内并排贴合有至少两组由所述固定板和所述挫刀面板组成的挫刀结构；每组所述固定板通过所述第一紧固件固定在所述连接座上。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述底座还包括四个拐角处开设有预留孔的第二底座；所述驱动件还包括电机，所述电机的两侧固定有支架，所述支架通过第二紧固件固
定在所述第二底座上；所述挫刀打磨件还包括固定在所述电机输出轴上的飞轮、与所述飞轮固定的固定盘以及设置在所述固定盘上的挫刀盘。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述固定盘上开设有用于卡合所述飞轮的卡槽，所述固定盘与所述飞轮之间通过第三紧固件固定，所述飞轮上开设有与所述第三紧固件匹配的第一螺孔，所述固定盘上开设有与所述第三紧固件匹配的第二螺孔；所述飞轮的中间位置处开设有与所述电机输出端匹配的连接孔。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述固定盘的表面开设有外扩圆槽，所述第三紧固件位于所述外扩圆槽内部。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述挫刀盘设置在所述固定盘的上表面、周侧面或上表面和周侧面。
15.作为对本实用新型的进一步改进，所述固定盘包括对称设置的左半盘和右半盘。
16.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
17.本实用新型通过气缸带动挫刀面板做来回直线往复运动，模仿人为手动使用挫刀进行去毛刺打磨的动作以及采用电机驱动挫刀盘转动，进行转动式打磨，实现自动化去毛刺打磨，挫刀式打磨相比较砂带打磨，使用寿命更长，不需要经常性的更换，可以长期进行去毛刺打磨工作；
18.本实用新型可以采用现有单组的挫刀组合，方便获取，同时根据需要选择不同数量的挫刀进行组合，适应性高；也可以采用重新制作的一体式挫刀，用作挫刀打磨的结构；
19.本实用新型可以将锉刀盘设置在飞轮的上表面、周面或上表面和周面同时设置，使得装置可根据应用场景多角度制作挫刀盘，并根据需要进行组合使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中采用气缸驱动的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中第一底座的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中连接座的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中采用分体式挫刀面板的结构正视示意图；
25.图5为本实用新型中采用电机驱动的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中飞轮的整体结构示意图；
27.图7为本实用新型图5中挫刀盘位于固定盘上表面的立体结构示意图；
28.图8为本实用新型图5中固定盘的结构后视示意图；
29.图9为本实用新型图5中挫刀盘位于周侧面的立体结构示意图；
30.图10为本实用新型图5中挫刀盘位于上表面和周侧面的整体结构示意图；
31.图11为本实用新型图5中分体式固定盘的结构正视示意图；
32.图12为本实用新型图5中分体式固定盘的结构后视示意图。
33.其中，上述12幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
34.11、第一底座；111、安装孔；112、滑槽；12、第二底座；121、预留孔；21、连接座；211、滑块；212、放置槽；22、电机；221、支架；31、固定板；311、挫刀面板；32、第二紧固件；41、第一紧固件；42、飞轮；421、连接孔；422、第一螺孔；51、气缸；52、固定盘；521、卡槽；522、第二螺孔；523、外扩圆槽；524、挫刀盘；53、左半盘；54、右半盘。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型提供了以下实施例：
37.去毛刺设备用挫刀打磨组件，包括底座、驱动件和挫刀打磨件；驱动件固定在底座上，驱动件的输出端与挫刀打磨件连接，通过驱动件驱动挫刀打磨件，对工件进行去毛刺打磨。
38.根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，其中，打磨组件为第一底座11、挫刀面板311、连接座21以及气缸51时；通过气缸51驱动连接座21以及挫刀面板311组成的结构进行左右直线性的来回往复运动，模仿手动采用挫刀进行打磨的动作，实现去毛刺打磨。
39.其中，第一底座11的四个拐角处开设有安装孔111；挫刀面板311固定在固定板31上，固定板31与挫刀面板311一体成型；连接座21设置有两组，并呈对称分布，同时两组连接座21上开设放置槽212，固定板31与挫刀面板311组成的一体结构卡合到放置槽212上，然后通过第一紧固件41进行固定，气缸51通过紧固件固定在第一底座11上，气缸51的伸缩部与其中一组连接座21固定。
40.如此，通过气缸51工作，驱动连接座21与挫刀面板311整体进行直线往复运动，其中，由于气缸51为日常生活中常见的电动工具，在市场上很容易购买得到，因此气缸51为现有技术，其具体结构、动作原理以及电路连接关系等对于本领域所属技术人员来讲是公开透明的，处于想要得知便能得知的状态，因此在本技术中对于此部分内容不做过多赘述。
41.作为优选的，连接座21底部固定有滑块211，第一底座11表面开设有与滑块211匹配的滑槽112，通过滑槽112和滑块211的设计，使得挫刀面板311在被气缸51驱动时，移动平顺稳定。
42.其中，挫刀面板311和固定板31可以是一体式结构，也可以是从市场上购买相同规格的挫刀进行拼装组合使用，最后通过第一紧固件41进行固定。
43.根据附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10、附图11和附图12所示，其中，打磨组件为第二底座12、电机22、飞轮42以及挫刀盘524，通过电机22工作带动飞轮42和挫刀盘524转动，对工件进行打磨。
44.其中，由于电机22为日常生活中常见的电动工具，在市场上很容易购买得到，因此电机22为现有技术，其具体结构、动作原理以及电路连接关系等对于本领域所属技术人员来讲是公开透明的，处于想要得知便能得知的状态，因此在本技术中对于此部分内容不做过多赘述。
45.其中，第二底座12的四个拐角处开设有预留孔121，第二底座12上通过第二紧固件
32固定支架221，支架221固定在电机22的两侧，电机22的输出端与飞轮42上开设的连接孔421卡合后通过焊接或者采用定位销进行固定，然后通过在固定盘52底部开设的卡槽521与飞轮42卡合后，通过第三紧固件6将飞轮42和固定盘52固定，飞轮42上开设有与第三紧固件6匹配的第一螺孔422，固定盘52上开设有与第三紧固件6匹配的第二螺孔522；其中挫刀盘524一体设置在固定盘52上。
46.在第二螺孔522外侧的固定盘52上开设有外扩圆槽523，第三紧固件6位于外扩圆槽523内，第三紧固件6的上表面与固定盘52上表面齐平，防止对工件打磨时造成干涉。
47.优选的，其中关于挫刀盘524的位置，可以是设置在固定盘52的上表面，也可以设置在固定盘52的周侧面，也可以是在固定盘52的上表面和周侧面同时设置挫刀盘524，具体的根据应用场景多角度制作挫刀盘，并根据需要进行组合使用。
48.优选的，其中固定盘52还包括左半盘53和右半盘54，由一体式结构改进为分体式结构。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。