一种环保型轧机用废油存储收集装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机技术领域，具体为一种环保型轧机用废油存储收集装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，而轧机可分为冷轧机和热轧机，其中，冷轧机在工作过程中需要用到金属轧制油，金属轧制油具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性，可用于大中型冷轧机组的工艺润滑，而高速轧制油有较高的极压性和润滑性，能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜，降低摩擦系数，提高相应的轧制力，现有技术中，由于钢材在轧制过程中背面会沾染部分轧制油，若未能及时处理，则需要操作人员在后续加工中进行清理，从而增加了操作人员的劳动强度，同时也会对轧制油造成一定的浪费。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种环保型轧机用废油存储收集装置，解决了现有技术中，由于钢材在轧制过程中背面会沾染部分轧制油，若未能及时处理，则需要操作人员在后续加工中进行清理，从而增加了操作人员的劳动强度，同时也会对轧制油造成一定浪费的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型轧机用废油存储收集装置，包括机箱，所述机箱内设置有收集模块，所述收集模块包括轧制组件，所述机箱套设在轧制组件外，所述机箱内壁的一侧与固定块对应的一侧固定连接，所述固定块的下表面分别与两个电动推杆的顶端固定连接，所述机箱内壁的两侧分别与固定板对应的两侧固定连接，所述固定板内卡接有两个电动推杆，两个电动推杆的底端分别与两个拉杆的顶端固定连接，两个拉杆的底端与同一个活动板的上表面固定连接，两个拉杆卡接在同一个活动板内，所述固定板的下表面和活动板上表面均开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动连接有滑块，三个滑块的一侧与同一个刮板的对应的一侧固定连接，位于上方的刮板卡接在固定板内，位于下方的刮板卡接在活动板内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的上表面与储存箱下表面相互搭接，所述储存箱的下表面分别与三个喷头的顶端相连通，三个喷头卡接在同一个机箱内，所述储存箱的一侧与上料管对应的一端相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的两侧分别与两个托板的相对面固定连接，两个托板的上表面均开设有卡槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述托板的一侧开设有导槽，所述机箱内开设有收集室，所述导槽与收集室相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内卡接有框架，所述框架内卡接有滤网。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述框架的一侧与拉板对应的一侧固定连接，所述拉板外开设有防滑纹。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的一侧与出料管对应的一端相连通，所述出料管的另一端与吸油泵对应的一端固定连接，所述吸油泵外固定连接有两个出料管。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该环保型轧机用废油存储收集装置，通过设置收集模块，在轧制组件对工件进行加工的过程中，操作人员启动固定块下方的两个电动推杆，使得电动推杆通过固定板将活动板向上拉动，使得固定板和活动板内部的刮板与工件的两侧接触，使得两个刮板对工件两侧残留的废料进行刮除，方便了收集装置通过轧制组件对工件进行加工的过程中，可将工件表面残留的废油进行刮除，从而避免了操作人员在后续加工中对工件的表面进行清理，进而降低了操作人员的劳动强度，同时也减少了对轧制油的浪费。
16.2、该环保型轧机用废油存储收集装置，通过设置框架、滤网和吸油泵，在废油落入收集室内部的过程中，框架内部的滤网将对废油内部的杂质进行过滤，随后操作人员通过吸油泵和出料管将收集室内部的废油抽出，而操作人员可通过拉板将框架内部的滤网抽出，方便了对废油内部的杂质进行过滤，避免了废油内部的杂质对吸油泵的工作造成影响，同时，可通过吸油泵将收集室内部的废油进行回收，从而提高了该收集装置的环保性。
17.3、该环保型轧机用废油存储收集装置，通过设置储存箱、喷头和收集箱，操作人员通过上料管将轧制油注入储存箱的内部，随后通过喷头将轧制油喷出，使得轧制油覆盖于轧制组件外，同时滴落的废油将会流入机箱内部的收集室内，方便了通过储存箱对轧制油进行储存，并喷头将轧制油均匀的喷涂在轧制组件外，从而提高了该收集装置的适用性，同时，收集室可对废油进行统一回收，避免对轧制油造成浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型刮板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型活动板立体的剖面结构示意图；
22.图中：1机箱、2收集模块、201轧制组件、202固定块、203电动推杆、204固定板、205拉杆、206活动板、207滑槽、208滑块、209刮板、3储存箱、4喷头、5上料管、6托板、7导槽、8收集室、9框架、10滤网、11拉板、12出料管、13吸油泵。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型轧机用废油存储收集装置，包括机箱1，机箱1内设置有收集模块2，收集模块2包括轧制组件201，机箱1套设在轧制组件201外，机箱1内壁的一侧与固定块202对应的一侧固定连接，固定块202的下表面分别与两个电动推杆203的顶端固定连接，通过设置电动推杆203和活动板206，电动推杆203启动后将带动活动板206向上移动，使得活动板206内部的刮板209与固定板204内部的刮板
209靠拢，使得两个刮板209之间的距离可根据工件的尺寸进行调节，从而提高了刮板209的灵活性，机箱1内壁的两侧分别与固定板204对应的两侧固定连接，固定板204内卡接有两个电动推杆203，两个电动推杆203的底端分别与两个拉杆205的顶端固定连接，两个拉杆205的底端与同一个活动板206的上表面固定连接，两个拉杆205卡接在同一个活动板206内述固定板204的下表面和活动板206上表面均开设有三个滑槽207，三个滑槽207内均滑动连接有滑块208，三个滑块208的一侧与同一个刮板209的对应的一侧固定连接，位于上方的刮板209卡接在固定板204内，位于下方的刮板209卡接在活动板206内，通过设置刮板209、滑槽207和滑块208，方便了收集装置通过轧制组件201对工件进行加工的过程中，可将工件表面残留的废油进行刮除，从而减少了对轧制油的浪费，同时刮板209可通过滑块208进行快速更换，进而保障刮板209对废油的刮除效率。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1的上表面与储存箱3下表面相互搭接，储存箱3的下表面分别与三个喷头4的顶端相连通，三个喷头4卡接在同一个机箱1内，储存箱3的一侧与上料管5对应的一端相连通，通过设置喷头4，方便了通过储存箱3对轧制油进行储存，并喷头4将轧制油均匀的喷涂在轧制组件201外，从而提高了该收集装置的适用性，机箱1的两侧分别与两个托板6的相对面固定连接，两个托板6的上表面均开设有卡槽，通过设置托板6，方便了对工件进行支撑和导向，使得工件可稳定的运输，托板6的一侧开设有导槽7，机箱1内开设有收集室8，导槽7与收集室8相连通，通过设置导槽7，方便了将托板6上方的废油通过导槽7输送至收集室8内，从而提高了该收集装置的适用性。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，机箱1内卡接有框架9，框架9内卡接有滤网10，通过设置滤网10，方便了对废油内部的杂质进行过滤，避免了废油内部的杂质对吸油泵13的工作造成影响，框架9的一侧与拉板11对应的一侧固定连接，拉板11外开设有防滑纹，通过设置拉板11，方便了将框架9以及内部的滤网10取出，进而方便了对滤网10进行清洗，进而保障了滤网10对废油的过滤效率，机箱1的一侧与出料管12对应的一端相连通，出料管12的另一端与吸油泵13对应的一端固定连接，吸油泵13外固定连接有两个出料管12，通过设置吸油泵13，可通过吸油泵13将收集室8内部的废油进行回收，从而提高了该收集装置的环保性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员通过上料管5将轧制油注入储存箱3的内部，随后通过喷头4将轧制油喷出，使得轧制油覆盖于轧制组件201外，同时滴落的废油将会流入机箱1内部的收集室8内；
29.s2、在轧制组件201对工件进行加工的过程中，操作人员启动固定块202下方的两个电动推杆203，使得电动推杆203通过固定板204将活动板206向上拉动，使得固定板204和活动板206内部的刮板209与工件的两侧接触，使得两个刮板209对工件两侧残留的废料进行刮除，使得废料落入收集室8内，随后工件通过托板6输送出去，同时，操作人员可将磨损的刮板209通过滑块208从滑槽207内部取出，并可对刮板209进行更换；
30.s3、在废油落入收集室8内部的过程中，框架9内部的滤网10将对废油内部的杂质进行过滤，随后操作人员通过吸油泵13和出料管12将收集室8内部的废油抽出，而操作人员可通过拉板11将框架9内部的滤网10抽出。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。