一种数控复合机床用旋转动力头的制作方法

1.本实用新型涉及数控复合机床技术领域，具体为一种数控复合机床用旋转动力头。


背景技术：

2.数控复合机床是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。
3.现有技术中的存在以下问题：
4.现有技术下，数控复合机床的动力头大多与动力电机的输出端进行连接，动力电机为动力头的运转提供动力以实现对工件的加工，而现有的动力电机大多固定安装于机架上，从而导致动力头不能够进行多方位的调节，给使用者的操作带来了极大的不便，为此，我们提出一种数控复合机床用旋转动力头用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种数控复合机床用旋转动力头，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有升降组件，所述升降组件顶部设置有转动组件，所述转动组件顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出端设置有动力轴，所述动力电机输出端与动力轴一端之间通过联轴器固定连接，所述动力轴另一端固定连接有刀头。
8.所述转动组件包括定位板，所述定位板顶部与动力电机底部固定连接，所述定位板底部设置有固定壳，所述固定壳底部固定连接有支撑壳，所述定位板底部中心处固定连接有传递轴。
9.优选地，所述传递轴底端穿过固定壳并竖直向下延伸至支撑壳内，所述传递轴底端与支撑壳内腔底部活动连接。
10.优选地，所述传递轴表面固定连接有第二锥齿轮，所述支撑壳内腔底部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
11.优选地，所述定位板底部固定连接有引导块，所述引导块呈弧形块状结构，所述引导块设置有一组，并且一组所述引导块绕传递轴的轴线阵列分布，所述固定壳顶部开设有呈环形结构的引导槽，所述引导块表面与引导槽槽壁转动连接。
12.优选地，所述升降组件包括运动管和动力丝杆，所述运动管顶部与支撑壳底部中心处固定连接，所述运动管内壁设置有螺纹段和光滑段，所述螺纹段位于光滑段底部，所述安装底座内部固定连接有升降电机。
13.优选地，所述动力丝杆底端穿过安装底座顶部并竖直向下延伸至安装底座内部，所述升降电机输出端与动力丝杆底端固定连接，所述动力丝杆表面与运动管的螺纹段连
接。
14.优选地，所述运动管表面固定连接有延伸块，所述延伸块对称设置有两个，所述安装底座顶部固定连接有导向杆，所述导向杆对应延伸块设置有两个，所述延伸块套设于导向杆表面，所述导向杆顶端固定连接有限位块。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.本实用新型的转动电机能够驱动传递轴绕自身轴线同步转动，传递轴转动并驱动定位板同步转动，定位板转动并驱动动力电机和刀头绕传递轴的轴线同步转动，升降电机能够驱动动力丝杆绕自身轴线转动，动力丝杆转动并驱动运动管竖直向上同步运动，升降电机反向运转，动力丝杆转动并驱动运动管竖直向下同步运动，运动管运动并驱动动力电机和刀头沿竖直方向同步运动，本设计解决了现有技术下的不足，能够对刀头进行多方位的调节，方便了使用者的使用和操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的部分结构示意图。
19.图3为本实用新型的转动组件部分结构示意图。
20.图4为本实用新型的转动组件部分结构示意图。
21.图5为本实用新型的升降组件结构示意图。
22.图6为本实用新型的运动管剖面图。
23.图中：1、安装底座；2、升降组件；21、运动管；22、动力丝杆；23、延伸块；24、导向杆；25、限位块；3、转动组件；31、定位板；32、固定壳；33、支撑壳；34、引导块；35、传递轴；36、引导槽；37、转动电机；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；4、动力电机；5、动力轴；6、刀头；7、联轴器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种数控复合机床用旋转动力头，包括安装底座1，安装底座1顶部设置有升降组件2，升降组件2顶部设置有转动组件3，转动组件3顶部固定连接有动力电机4，动力电机4输出端设置有动力轴5，动力电机4输出端与动力轴5一端之间通过联轴器7固定连接，动力轴5另一端固定连接有刀头6。
26.进一步的，转动组件3包括定位板31，定位板31顶部与动力电机4底部固定连接，定位板31底部设置有固定壳32，固定壳32底部固定连接有支撑壳33，定位板31底部中心处固定连接有传递轴35，传递轴35底端穿过固定壳32并竖直向下延伸至支撑壳33内，传递轴35底端与支撑壳33内腔底部活动连接，传递轴35表面固定连接有第二锥齿轮39，支撑壳33内腔底部固定连接有转动电机37，转动电机37输出端固定连接有第一锥齿轮38，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39啮合连接，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39相互配合能够将转动电机37的
动力传递至传递轴35，定位板31底部固定连接有引导块34，引导块34呈弧形块状结构，引导块34设置有一组，并且一组引导块34绕传递轴35的轴线阵列分布，固定壳32顶部开设有呈环形结构的引导槽36，引导块34表面与引导槽36槽壁转动连接。
27.进一步的，升降组件2包括运动管21和动力丝杆22，运动管21顶部与支撑壳33底部中心处固定连接，运动管21内壁设置有螺纹段和光滑段，螺纹段位于光滑段底部，安装底座1内部固定连接有升降电机，动力丝杆22底端穿过安装底座1顶部并竖直向下延伸至安装底座1内部，升降电机输出端与动力丝杆22底端固定连接，动力丝杆22表面与运动管21的螺纹段连接，运动管21表面固定连接有延伸块23，延伸块23对称设置有两个，安装底座1顶部固定连接有导向杆24，导向杆24对应延伸块23设置有两个，延伸块23套设于导向杆24表面，导向杆24顶端固定连接有限位块25。
28.工作原理：实际工作时，开启转动电机37，转动电机37驱动第一锥齿轮38绕自身轴线转动，第一锥齿轮38转动并通过第二锥齿轮39驱动传递轴35绕自身轴线同步转动，传递轴35转动并驱动定位板31绕传递轴35的轴线同步转动，定位板31转动并驱动引导块34沿引导槽36同步转动，定位板31转动并驱动动力电机4和刀头6绕传递轴35的轴线同步转动，当刀头6转动至合适的角度时，关闭转动电机37，开启升降电机，升降电机驱动动力丝杆22绕自身轴线转动，动力丝杆22转动并驱动运动管21竖直向上同步运动，运动管21运动并驱动延伸块23沿导向杆24的轴线竖直向上同步滑动，同理，升降电机反向运转，动力丝杆22转动并驱动运动管21竖直向下同步运动，运动管21运动并驱动动力电机4和刀头6沿竖直方向同步运动，当刀头6运动至和合适高度时，关闭升降电机，开启动力电机4，动力电机4通过动力轴5驱动刀头6运转，刀头6对应工件进行加工。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。