一种自带防齿的定位座的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工领域，特别涉及一种自带防齿的定位座。


背景技术：

2.定位座，是指在加工零部件时用于定位固定零部件的装置，该装置在对齿轮进行固定打孔加工具有极为重要的作用，可以对齿轮进行固定定位，保证齿轮在加工定位钻孔时的精准度。
3.目前定位座在对齿轮进行钻孔定位加工时，定位座很难固定不同大小的齿轮进行加工，且在对齿轮固定后，定位座在对齿轮固定加工时，齿轮会受到较大的冲击力，进而导致齿轮被固定部位受到的作用力较大，非常容易损坏齿形，齿形损坏后则变成了残次品，需要重新加工新的齿轮，严重影响齿轮加工生产的效率和齿轮加工生产的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带防齿的定位座，以解决上述背景技术中提出的目前定位座在对齿轮进行钻孔定位加工时，定位座很难固定不同大小的齿轮进行加工，且在对齿轮固定后，齿轮被固定部位受到的作用力较大，非常容易损坏齿形，齿形损坏后则变成了残次品，需要重新加工新的齿轮，严重影响齿轮加工生产的效率和齿轮加工生产的合格率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带防齿的定位座，包括底座，所述底座的上表面固定连接有圆环，所述圆环内壁的四周均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆的一端均转动连接有固定块，多个所述固定块的一侧表面均固定连接有多个定位齿，所述底座上表面中心的四周均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，多个所述固定块的上表面均设置有固定机构，所述固定机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与固定块的上表面转动连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有孔块，所述孔块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有孔板。
6.优选的，多个所述固定块的下表面均与相应的滑块的上表面固定连接，多个所述限位杆的下端均与相应的固定块的上表面固定连接，多个所述第二螺纹杆的上端均通过相应的孔板的内壁，延伸至其上表面。
7.优选的，所述底座的内壁开设有空腔，所述空腔内壁的上表面开设有落孔，所述空腔的内壁设置有收集机构。
8.优选的，所述收集机构包括集尘罩，所述集尘罩的上表面与空腔内壁的上侧固定连接，所述集尘罩内壁的下侧固定连接有l形连接管，所述底座的后表面固定连接有收集箱，所述l形连接管的下端贯穿空腔内壁的后侧和收集箱的前表面延伸至收集箱内壁的前侧，所述收集箱内壁的上侧开设有凹槽，所述凹槽内壁四周的下侧固定连接有金属过滤网，所述收集箱上表面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的收入端贯穿收集箱的上表面延伸至凹
槽内壁的上侧，所述收集箱内壁后侧的左方铰接有密封门。
9.优选的，所述密封门后表面的右方固定连接有把手。
10.优选的，多个所述第一螺纹杆的一端均固定连接有转盘，多个所述第二螺纹杆的上端均固定连接有旋钮。
11.优选的，所述底座上表面的四周处均开设有安装孔，多个所述安装孔的内壁均螺纹连接有螺栓。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置底座、圆环、螺纹孔、第一螺纹杆、固定块、定位齿、滑槽、滑块、第二螺纹杆、孔块、限位杆、孔板，本装置可以对不同大小的齿轮进行固定钻孔加工，避免定位座在对齿轮固定加工时，齿轮会受到较大的冲击力，出现齿轮的齿形损坏的情况，减少了齿轮加工的残次品数量，提高了齿轮加工的生产的效率和齿轮加工生产的合格率。
14.2、通过设置固定块、滑块、限位杆、第二螺纹杆、孔板，可以增加零部件之间的稳定性，保证装置的正常使用，使装置运行得更加稳定，通过设置底座、空腔、落孔、l形连接管、收集箱、凹槽、金属过滤网、密封门，可以对齿轮加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座上，影响装置的下次使用，通过设置密封门、把手，可以方便操作人员打开密封门，对收集箱内部的碎屑进行处理。
15.3、通过设置第一螺纹杆、转盘、第二螺纹杆、旋钮，可以方便操作人员转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，对装置进行操作，减少操作人员的使用力，通过设置底座、螺栓，可以方便把本装置与其他装置进行固定，避免装置在使用时产生移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中的b部放大结构示意图。
20.图5为本实用新型固定块的立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、圆环；3、螺纹孔；4、第一螺纹杆；5、定位齿；6、滑槽；7、滑块；8、第二螺纹杆；9、孔块；10、限位杆；11、孔板；12、空腔；13、落孔；14、l形连接管；15、收集箱；16、凹槽；17、金属过滤网；18、吸尘泵；19、密封门；20、把手；21、转盘；22、旋钮；23、螺栓；24、固定块；25、集尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种自带防齿的定位座，包括底座1，底座1的上表面固定连接有圆环2，圆环2由钢材冲压而成，圆环2内壁的四周均开设有螺纹孔3，螺纹孔3由攻击机加工而出，多个螺纹孔3的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆4，多个第一螺纹杆4的
一端均转动连接有固定块24，多个固定块24的一侧表面均固定连接有多个定位齿5，底座1上表面中心的四周均开设有滑槽6，多个滑槽6的内壁均滑动连接有滑块7，多个固定块24的上表面均设置有固定机构，固定机构包括第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的下端与固定块24的上表面转动连接，第二螺纹杆8的杆壁螺纹连接有孔块9，孔块9的内壁滑动连接有限位杆10，限位杆10为不锈钢材质，限位杆10的上端固定连接有孔板11，本装置可以对不同大小的齿轮进行固定钻孔加工，避免定位座在对齿轮固定加工时，齿轮会受到较大的冲击力，出现齿轮的齿形损坏的情况，减少了齿轮加工的残次品数量，提高了齿轮加工的生产的效率和齿轮加工生产的合格率。
24.如图1和图3所示，多个固定块24的下表面均与相应的滑块7的上表面固定连接，多个限位杆10的下端均与相应的固定块24的上表面固定连接，多个第二螺纹杆8的上端均通过相应的孔板11的内壁，延伸至其上表面，可以增加零部件之间的稳定性，保证装置的正常使用，使装置运行得更加稳定，多个第一螺纹杆4的一端均固定连接有转盘21，多个第二螺纹杆8的上端均固定连接有旋钮22，可以方便操作人员转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆8，对装置进行操作，减少操作人员的使用力。
25.如图2和图4所示，底座1的内壁开设有空腔12，空腔12为底座1浇筑时预留孔，空腔12内壁的上表面开设有落孔13，空腔12的内壁设置有收集机构，收集机构包括集尘罩25，集尘罩25的上表面与空腔12内壁的上侧固定连接，集尘罩25内壁的下侧固定连接有l形连接管14，底座1的后表面固定连接有收集箱15，l形连接管14的下端贯穿空腔12内壁的后侧和收集箱15的前表面延伸至收集箱15内壁的前侧，收集箱15内壁的上侧开设有凹槽16，凹槽16内壁四周的下侧固定连接有金属过滤网17，收集箱15上表面固定连接有吸尘泵18，吸尘泵18的收入端贯穿收集箱15的上表面延伸至凹槽16内壁的上侧，收集箱15内壁后侧的左方铰接有密封门19，可以对齿轮加工产生的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座1上，影响装置的下次使用。
26.如图1和图4所示，密封门19后表面的右方固定连接有把手20，可以方便操作人员打开密封门19，对收集箱15内部的碎屑进行处理，底座1上表面的四周处均开设有安装孔，多个安装孔的内壁均螺纹连接有螺栓23，可以方便把本装置与其他装置进行固定，避免装置在使用时产生移动。
27.本实用新型工作原理：本设备的所有电器均通过外接电源控制打开，首先操作人员通过螺栓23把本装置与其他装置进行固定，在把不同大小的齿轮放在底座1上，然后手动转动转盘21，转盘21通过第一螺纹杆4带动固定块24移动，同时滑块7对第一螺纹杆4起到限位作用，防止固定块24跟随第一螺纹杆4进行转动，移动的固定块24通过定位齿5对齿轮进行贴合固定，对齿轮的齿进行保护，操作人员在手动转动旋钮22，旋钮22通过第二螺纹杆8带动孔块9进行转动，由于限位杆10对孔块9进行限位，可以避免孔块9转动，使孔块9只能上下移动，同时孔板11对孔块9的移动高度进行限位，向下移动的孔块9对齿轮进行固定；
28.之后对齿轮进行打孔加工，在加工过程中产生的碎屑通过落孔13进入空腔12中的集尘罩25中，在集尘罩25中的碎屑落入其内壁下侧固定连接的l形连接管14中，启动吸尘泵18，吸尘泵18的输入端通过凹槽16、金属过滤网17、收集箱15对l形连接管14中对碎屑进行吸出，在金属过滤网17的过滤下，碎屑只能堆积在收集箱15的内部，对碎屑进行收集，最后当收集箱15内的碎屑满了后，只需要操作人员拉动把手20，把手20带动密封门19围绕收集
箱15的后表面的左侧进行转动打开，对收集箱15内部的碎屑进行收集处理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。