一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置。


背景技术：

2.超声波滚压原理：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
3.现有的加工装置，不便于对工件铁屑进行收集清理，废屑收集费时费力，针对上述问题，发明人提出一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决不便于对工件切削铁屑进行收集清理，废屑收集费时费力问题；本实用新型的目的在于提供一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置，包括支撑板，所述支撑板上固定设有控制箱，所述控制箱一侧固定设有风扇，所述控制箱另一侧固定设有固定环，所述支撑板上固定设有加工台，所述加工台内活动设有滑动板，所述滑动板一侧固定设有固定盘，所述固定盘一侧固定设有固定块，所述支撑板下固定设有支撑腿，所述支撑腿下固定设有防滑垫，所述支撑腿之间固定设有加强杆，首先将薄壁件放在固定环上，通过开启电机使丝杆转动，从而使滑动板滑动在凹槽内，通过滑动板一侧的固定盘，使薄壁件放在固定块上，对其进行夹紧，开启控制箱进行工作，通过风扇在控制箱工作时，对其进行降温，通过电动滑轨，从而使活动块滑动，从而使切削刀能都对薄壁件进行加工，通过进水管对水箱内进行加水，通过开启水泵对水箱内的水进行抽取，然后使水从第二连接管内流出，从而使加工时对薄壁件进行降温，通过加工台上上的支撑座使第二连接管卡在卡板上，从而使工作人员在使用使方便拿取，在对薄壁件加工时工作人员拿起第二连接管对薄壁件进行降温，使用完毕后在放到卡板内，通过抽屉从而对铁屑进行收集，通过抽屉内的过滤网使对薄壁件降温的水进行过滤，通过漏槽过滤到收集槽内，然后通过排水管排出。
6.优选地，所述加工台内开设有凹槽，所述加工台一侧固定设有托板，所述托板上固定设有电机，所述电机一侧固定设有丝杆，所述丝杆转动插设在加工台内，所述丝杆螺纹插设在滑动板内，所述滑动板活动设在凹槽内，所述加工台上固定设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动设有活动块，所述活动块上固定设有切削刀。
7.优选地，所述加工台内开设有滑槽，所述加工台内活动设有抽屉，所述抽屉两侧固定设有滑块，所述滑块滑动设在滑槽内，所述抽屉一侧固定设有把手，所述抽屉内固定设有过滤网，所述抽屉下开设有漏槽，所述加工台内位于抽屉下开设有收集槽，所述加工台一侧
固定设有排水管。
8.优选地，所述支撑板上固定设有水箱，所述水箱上固定设有进水管，所述支撑板上固定设有水泵，所述水箱与水泵之间固定设有第一连接管，所述所述水泵上固定设有出水管，所述出水管内固定设有第二连接管，所述加工台上固定设有支撑座，所述支撑座上固定设有卡板，所述第二连接管卡设在卡板内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过抽屉从而对铁屑进行收集，通过抽屉内的过滤网使对薄壁件降温的水进行过滤，通过漏槽过滤到收集槽内，然后通过排水管排出；
11.2、通过加工台上上的支撑座使第二连接管卡在卡板上，从而使工作人员在使用使方便拿取，在对薄壁件加工时工作人员拿起第二连接管对薄壁件进行降温，使用完毕后在放到卡板内；
12.3、通过开启电机使丝杆转动，从而使滑动板滑动在凹槽内，通过滑动板一侧的固定盘，使薄壁件放在固定块上，对其进行固定，从而对不同大小的薄壁件进行夹紧，便于对薄壁件进行加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型加工台剖切仰视结构示意图。
17.图4为本实用新型加工台剖切俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑板；11、支撑腿；12、防滑垫；13、加强杆；2、控制箱；21、风扇；22、固定环；3、加工台；301、凹槽；302、滑槽；303、收集槽；31、托板；32、电机；33、丝杆；34、滑动板；35、固定盘；36、固定块；37、电动滑轨；38、切削刀；381、活动块；39、排水管；4、水箱；41、水泵；42、进水管；43、第一连接管；44、出水管；45、第二连接管；46、支撑座；47、卡板；5、抽屉；51、把手；52、滑块；53、漏槽；54、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴向超声滚压空心薄壁件加工装置，包括支撑板1，支撑板1上固定设有控制箱2，支撑板1上固定设有加工台3，加工台3内活动设有滑动板34，滑动板34一侧固定设有固定盘35，固定盘35一侧固定设有固定块36，通过滑动板34一侧的固定盘35，使薄壁件放在固定块36上，对其进行固定，便于进行加工。
21.控制箱2一侧固定设有风扇21，控制箱2另一侧固定设有固定环22。
22.通过采用上述技术方案，通过风扇21在控制箱2工作时，对其进行降温，通过固定环22使薄壁件放在固定环22上。
23.加工台3内开设有凹槽301，加工台3一侧固定设有托板31，托板31上固定设有电机32，电机32一侧固定设有丝杆33，丝杆33转动插设在加工台3内，丝杆33螺纹插设在滑动板34内，滑动板34活动设在凹槽301内。
24.通过采用上述技术方案，通过开启电机32使丝杆33转动，从而使滑动板34滑动在凹槽301内，从而对不同大小的薄壁件进行夹紧，便于对薄壁件进行加工。
25.加工台3上固定设有电动滑轨37，电动滑轨37内滑动设有活动块381，活动块381上固定设有切削刀38。
26.通过采用上述技术方案，通过电动滑轨37，从而使活动块381滑动，从而使切削刀38能都对薄壁件进行加工。
27.支撑板1上固定设有水箱4，水箱4上固定设有进水管42，支撑板1上固定设有水泵41，水箱4与水泵41之间固定设有第一连接管43，水泵41上固定设有出水管44，出水管44内固定设有第二连接管45。
28.通过采用上述技术方案，通过进水管42对水箱4内进行加水，通过开启水泵41对水箱4内的水进行抽取，然后使水从第二连接管45内流出，从而使加工时对薄壁件进行降温。
29.加工台3上固定设有支撑座46，支撑座46上固定设有卡板47，第二连接管45卡设在卡板47内。
30.通过采用上述技术方案，通过加工台上3上的支撑座46使第二连接管45卡在卡板47上，从而使工作人员在使用使方便拿取，在对薄壁件加工时工作人员拿起第二连接管45对薄壁件进行降温，使用完毕后在放到卡板47内。
31.支撑板1下固定设有支撑腿11，支撑腿11下固定设有防滑垫12，支撑腿11之间固定设有加强杆13。
32.通过采用上述技术方案，通过支撑腿11对装置进行支撑，通过防滑垫12使在工作时防止滑动装置发生偏移，通过加强杆13使装置更加稳定。
33.实施例二：如图3所示，加工台3内开设有滑槽302，加工台3内活动设有抽屉5，抽屉5两侧固定设有滑块52，滑块52滑动设在滑槽302内，抽屉5一侧固定设有把手51，抽屉5内固定设有过滤网54，抽屉5下开设有漏槽53，加工台3内位于抽屉5下开设有收集槽303，加工台3一侧固定设有排水管39，通过抽屉5从而对铁屑进行收集，通过抽屉5内的过滤网54使对薄壁件降温的水进行过滤，通过漏槽53过滤到收集槽303内，然后通过排水管39排出。
34.工作原理：首先将薄壁件放在固定环22上，通过开启电机32使丝杆33转动，从而使滑动板34滑动在凹槽301内，通过滑动板34一侧的固定盘35，使薄壁件放在固定块36上，对其进行夹紧，开启控制箱2进行工作，通过风扇21在控制箱2工作时，对其进行降温，通过电动滑轨37，从而使活动块381滑动，从而使切削刀38能都对薄壁件进行加工，通过进水管42对水箱4内进行加水，通过开启水泵41对水箱4内的水进行抽取，然后使水从第二连接管45内流出，从而使加工时对薄壁件进行降温，通过加工台上3上的支撑座46使第二连接管45卡在卡板47上，从而使工作人员在使用使方便拿取，在对薄壁件加工时工作人员拿起第二连接管45对薄壁件进行降温，使用完毕后在放到卡板47内，通过抽屉5从而对铁屑进行收集，
通过抽屉5内的过滤网54使对薄壁件降温的水进行过滤，通过漏槽53过滤到收集槽303内，然后通过排水管39排出。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。