一种带有保护层的钨钢铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢铣刀技术领域，特别是涉及一种带有保护层的钨钢铣刀。


背景技术：

2.钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工，当钨钢铣刀需要作业时，可通过将钨钢铣刀本体插入安装设备内，此时安装设备气动带动钨钢铣刀高速旋转，随后钨钢铣刀可对机床表面物料进行作业。
3.如授权公开号为cn209902336u所公开的一种钨钢铣刀，其虽然解决了新铣刀和被更换的铣刀直接放置在桌面上，圆柱形铣刀自身的刀体与刀齿会直接接触到桌面，对刀齿造成一定的磨损，降低了刀齿的使用寿命，但仍未解决现有的钨钢铣刀在使用时不便于配合不同尺寸的设备进行安装的情况，使得钨钢铣刀的使用效果不佳，且影响工作效率，为此我们提出一种带有保护层的钨钢铣刀。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种带有保护层的钨钢铣刀，具有便于配合不同尺寸的安装设备安装，提高了工作效率，同时具有便于防护的效果，防止钨钢铣刀在转速过快时与机床物料产生打滑。
5.本实用新型的技术方案是：一种带有保护层的钨钢铣刀，包括安装设备，钨钢铣刀本体，所述钨钢铣刀本体位于安装设备的下方，所述钨钢铣刀本体上端内开设有作业槽，所述作业槽内设有两个呈对称设置的插板，两个所述插板的相向面均设有限位杆，所述限位杆的表面套设有与插板固定连接的弹簧，所述插板的一侧贯穿于限位槽的表面插设有插杆。
6.在进一步的技术方案中，所述钨钢铣刀本体的表面套设有保护套层，所述保护套层靠近安装设备的一侧固定连接有减震垫层，所述减震垫层固定有与钨钢铣刀本体固定连接的粘合层。
7.在进一步的技术方案中，两个所述插板的相向面均开设有插槽，所述限位杆插设在插槽内，所述限位杆的两端均固定连接有凸块用于防止与插槽脱位。
8.在进一步的技术方案中，两个所述插板互相远离的一侧呈斜切面，所述安装设备开设有与钨钢铣刀本体相对应的放置槽，且钨钢铣刀本体插设在放置槽内，所述安装设备开设有两个呈对称设置的限位槽。
9.在进一步的技术方案中，所述限位槽的一侧呈斜切面，所述限位槽与放置槽相通，且限位槽的表面与插板的表面呈贴合状。
10.在进一步的技术方案中，所述保护套层呈圆环形状，所述保护套层用于配合减震垫层防止安装设备在高速转动时振动打滑。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置插杆，当需要对钨钢铣刀本体进行拆装更换时，可通过将插杆取消与插板的插设，随后可推动插板互相靠近收入限位槽内，此时可手持安装设备施力下移，使得插板取消与限位槽的安装，实现了便于配合不同尺寸的安装设备进行拆装更换的效果，防止出现钨钢铣刀本体与安装设备的尺寸不一，导致无法安装的情况，同时可防止安装设备在使用时转速快，导致长时间使用钨钢铣刀本体与安装设备脱位的情况；
13.2、通过设置保护套层，防止出现安装设备在使用时表面与加工物料接触时打滑，此时减震垫层可配合防止安装设备的表面光滑，影响打磨效果，此时减震垫层可配合防止安装设备在转速过快时产生震动，随后粘合层可防止减震垫层在与安装设备安装时脱位的情况，实现了便于防护的效果，防止出现钨钢铣刀本体在使用时与物料产生打滑，影响使用效果，且造成不必要的磨损。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的钨钢铣刀本体侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的保护套层结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的插板侧剖结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的限位槽结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、安装设备；2、钨钢铣刀本体；3、作业槽；4、插板；5、限位杆；6、保护套层；7、弹簧；8、插杆；9、插槽；10、放置槽；11、限位槽；12、粘合层；13、减震垫层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种带有保护层的钨钢铣刀，包括安装设备1，钨钢铣刀本体2，钨钢铣刀本体2位于安装设备1的下方，钨钢铣刀本体2上端内开设有作业槽3，作业槽3内设有两个呈对称设置的插板4，两个插板4的相向面均设有限位杆5，限位杆5的表面套设有与插板4固定连接的弹簧7，插板4的一侧贯穿于限位槽11的表面插设有插杆8。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.当需要对钨钢铣刀本体2进行拆装更换时，可通过将插杆8取消与插板4的插设，随后可推动插板4互相靠近收入限位槽11内，随后拉动钨钢铣刀本体2从安装设备1内脱位，使得插板4取消与限位槽11的安装，当更换完成后，可通过手持插板4互相靠近呈收缩状，此时将钨钢铣刀本体2插入放置槽10内推动上移，此时插板4可受到弹簧7的压力插入限位槽11内进行限位，且由于限位槽11与插板4的相向面均为斜切面，可防止插板4在需要拆卸时相抵的情况。
26.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，钨钢铣刀本体2的表面套设有保护套层6，保护套层6靠近安装设备1的一侧固定连接有减震垫层13，减震垫层13固定有与钨钢铣刀本体2固定连接的粘合层12。
27.防止出现安装设备1在使用时表面与加工物料接触时打滑，此时减震垫层13可配
合防止安装设备1的表面光滑，影响打磨效果，此时减震垫层13可配合防止安装设备1在转速过快时产生震动，且由于转速过快将会导致钨钢铣刀本体2在接触机床表面物料时易出现振动，长时间将会导致安装设备1的表面受损，影响使用寿命，随后粘合层12可防止减震垫层13在与钨钢铣刀本体2安装时脱位的情况。
28.在另外一个实施例中，如图4所示，两个插板4的相向面均开设有插槽9，限位杆5插设在插槽9内，限位杆5的两端均固定连接有凸块用于防止与插槽9脱位。
29.通过设置限位杆5，有效的增加了使用效果，防止出现插板4在使用时错位的情况，从而影响限位的情况。
30.在另外一个实施例中，如图5所示，两个插板4互相远离的一侧呈斜切面，安装设备1开设有与钨钢铣刀本体2相对应的放置槽10，且钨钢铣刀本体2插设在放置槽10内，安装设备1开设有两个呈对称设置的限位槽11。
31.通过设置限位槽11，有利于增加了使用效果，防止出现插板4在需要更换时难以操作，可通过设置限位槽11提高限位效果。
32.在另外一个实施例中，如图5所示，限位槽11的一侧呈斜切面，限位槽11与放置槽10相通，且限位槽11的表面与插板4的表面呈贴合状。
33.通过设置限位槽11，有效的增加了使用效果，防止出现钨钢铣刀本体2在安装时限位效果不佳。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，保护套层6呈圆环形状，保护套层6用于配合减震垫层13防止安装设备1在高速转动时振动打滑。
35.通过设置减震垫层13，有效的提高了防护效果，防止出现钨钢铣刀本体2在转速过快与物料接触时产生振动，此时钨钢铣刀本体2可通过减震垫层13进行缓冲，防止振动导致钨钢铣刀本体2的使用寿命减少。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。