一种用于金属板材分条裁剪机的边料回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及边料回收技术领域，特别是涉及一种用于金属板材分条裁剪机的边料回收机构。


背景技术：

2.金属板材切割机是专门用于金属加工的仪器设备，它的工作原理就是利用激光，将激光束聚集成很小直径的光点，使焦点处达到很高的功率密度，这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着材料与光束相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
3.现有技术中，金属板材裁剪边料在切割完成后直接洒落于回收箱中，边料或倾斜或竖直或横躺于箱体中，箱体内的大部分空间都没有得以利用，所以很快回收箱体体积就会占满，但边料回收量却不多，此时需要人工或机器将箱体内的边料安排好，再次进行收集，费时费力，经济成本较高。
4.因此亟需提供一种用于金属板材分条裁剪机的边料回收机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，金属板材裁剪边料在切割完成后直接洒落于回收箱中，边料或倾斜或竖直或横躺于箱体中，箱体内的大部分空间都没有得以利用，所以很快回收箱体体积就会占满，但边料回收量却不多，此时需要人工或机器将箱体内的边料安排好，再次进行收集，费时费力，经济成本较高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于金属板材分条裁剪机的边料回收机构，包括回收底座，所述回收底座一侧的中心滑动连接有回收箱，所述回收底座的顶部两侧中心处均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的顶部固定连接有整理机构；
7.所述回收底座底部设有中心对称的两组驱动调整机构；
8.所述整理机构顶部两侧中心处均固定连接有两个第二支撑架，两组所述第二支撑架的顶部固定连接有废料限位机构。
9.本实用新型进一步设置为：所述回收箱包括箱体，所述箱体的外壁一侧上方开设有推拉凹槽。
10.通过上述技术方案，在箱体的外壁一侧上方开设有推拉凹槽，可以方便操作人员推拉箱体，省时省力。
11.本实用新型进一步设置为：所述整理机构包括整理架，所述整理架的中心处开设有落料孔，所述落料孔的两侧均开设有活动轨道。
12.通过上述技术方案，开设落料孔是为了对掉落的金属边料进行限位，使金属边料掉入箱体内时不会浪费空间，在落料孔的两侧均开设有活动轨道，是为了将金属边料顺利推到落料孔所在处，使金属边料水平掉落，然后水平堆积在箱体内，以保证空间的利用率。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述活动轨道呈中心对称。
14.通过上述技术方案，呈中心对称的两个活动轨道可以限制推料杆的运动轨迹，使两个推料杆可以同向旋转，将落在整理架顶部的金属边料推向落料孔，使金属边料保持水平状态掉落。
15.本实用新型进一步设置为：所述驱动调整机构包括伺服电机，所述伺服电机分别固定安装于整理架一侧，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部一端固定连接有推料杆。
16.通过上述技术方案，将伺服电机的输出轴固定连接有连接杆，可以使连接杆带动推料杆运动，从而推动金属边料运动。
17.本实用新型进一步设置为：两个所述推料杆分别贯穿定位于两个活动轨道中心，两个所述推料杆的运动轨迹呈中心对称。
18.通过上述技术方案，将推料杆贯穿定位于活动轨道中心，可以使推料杆接触到金属边料，两个推料杆的运动轨迹呈中心对称，从而使金属边料可以顺利掉落入箱体。
19.本实用新型进一步设置为：所述废料限位机构包括限位架，所述限位架的顶部中心处开设有废料导向孔。
20.通过上述技术方案，在限位架的顶部中心处开设有废料导向孔，可以使金属边料掉落到整理架上的固定位置，并位于两个推料杆之间，从而使驱动调整机构可以对金属边料顺利调整。
21.本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶部开口、落料孔和废料导向孔相互贯通。
22.通过上述技术方案，将箱体的顶部开口、落料孔和废料导向孔相互贯通，使得金属边料可以顺利通过废料导向孔和落料孔，到达箱体内。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设计整理机构和驱动调整机构，可以使金属边料水平掉落并堆积在回收箱中，不会出现边料倾斜或竖直于箱体中的情况，不会浪费和占用箱体内部空间，从而可以存放更多金属边料，省时省力，降低成本；
25.2.本实用新型通过设计将箱体滑动安装于回收底座上，可以方便工人快速拉出回收箱处理金属边料，待处理好再快速复位，使工人工作时更加方便快捷。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构图；
27.图2为本实用新型的俯视图；
28.图3为本实用新型的正视图；
29.图4为本实用新型的仰视图。
30.图中：1、回收底座；2、回收箱；201、箱体；202、推拉凹槽；3、第一支撑架；4、整理机构；401、整理架；402、落料孔；403、活动轨道；5、驱动调整机构；501、伺服电机；502、连接杆；503、推料杆；6、第二支撑架；7、废料限位机构；701、限位架；702、废料导向孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1和图2，一种用于金属板材分条裁剪机的边料回收机构，包括回收底座1，回收底座1一侧的中心滑动连接有回收箱2，回收箱2包括箱体201，箱体201的外壁一侧上方开设有推拉凹槽202，在箱体201的外壁一侧上方开设有推拉凹槽202，可以方便操作人员推拉箱体201，省时省力，箱体201的顶部开口、落料孔402和废料导向孔702相互贯通，将箱体201的顶部开口、落料孔402和废料导向孔702相互贯通，使得金属边料可以顺利通过废料导向孔702和落料孔402，到达箱体201内；
33.如图1和图4所示，回收底座1的顶部两侧中心处均固定连接有第一支撑架3，两个第一支撑架3的顶部固定连接有整理机构4，整理机构4包括整理架401，整理架401的中心处开设有落料孔402，落料孔402的两侧均开设有活动轨道403，开设落料孔402是为了对掉落的金属边料进行限位，使金属边料掉入箱体201内时不会浪费空间，在落料孔402的两侧均开设有活动轨道403，是为了将金属边料顺利推到落料孔402所在处，使金属边料水平掉落，然后水平堆积在箱体201内，以保证空间的利用率，两个活动轨道403呈中心对称，呈中心对称的两个活动轨道403可以限制推料杆503的运动轨迹，使两个推料杆503可以同向旋转，将落在整理架401顶部的金属边料推向落料孔402，使金属边料保持水平状态掉落；
34.如图4所示，回收底座1底部设有中心对称的两组驱动调整机构5，驱动调整机构5包括伺服电机501，伺服电机501分别固定安装于整理架401一侧，伺服电机501的输出轴固定连接有连接杆502；连接杆502的顶部一端固定连接有推料杆503，将伺服电机501的输出轴固定连接有连接杆502，可以使连接杆502带动推料杆503运动，从而推动金属边料运动，两个推料杆503分别贯穿定位于两个活动轨道403中心，两个推料杆503的运动轨迹呈中心对称，将推料杆503贯穿定位于活动轨道403中心，可以使推料杆503接触到金属边料，两个推料杆503的运动轨迹呈中心对称，从而使金属边料可以顺利掉落入箱体201；
35.如图1和图3所示，整理机构4顶部两侧中心处均固定连接有两个第二支撑架6，两组第二支撑架6的顶部固定连接有废料限位机构7，废料限位机构7包括限位架701，限位架701的顶部中心处开设有废料导向孔702，在限位架701的顶部中心处开设有废料导向孔702，可以使金属边料掉落到整理架401上的固定位置，并位于两个推料杆503之间，从而使驱动调整机构5可以对金属边料顺利调整。
36.本实用新型在使用时，裁剪完成后的金属边料经限位架701掉落到整理架401上的固定位置，并位于两个推料杆503之间，从而使驱动调整机构5可以对金属边料顺利调整，伺服电机501的输出轴固定连接有连接杆502，可以使连接杆502带动推料杆503运动，从而推动金属边料运动，呈中心对称的两个活动轨道403可以限制推料杆503的运动轨迹，使两个推料杆503可以同向旋转，将落在整理架401顶部的金属边料推向落料孔402，使金属边料保持水平状态掉落，然后水平堆积在箱体201内，以保证空间的利用率，待箱体201装满时，通过推拉凹槽202将箱体201拉出，完成金属板材分条裁剪机边料的回收工作，最后再将箱体201复位。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。