扁线夹紧工装的制作方法

1.本技术属于电机生产技术领域，更具体地说，是涉及一种扁线夹紧工装。


背景技术：

2.扁线电机的定子在插入扁线之后，需要对扁线的端部进行焊接，由于相邻的一对扁线的端部之间存在间隙，如果直接焊接，难以保证焊接质量，因此需要在焊接之前夹紧扁线端部。传统的夹紧方式是每次夹紧一对扁线或者一排扁线，再对其端部进行焊接，效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种扁线夹紧工装，以解决现有技术中存在的扁线端部焊接之前，每次夹紧一对扁线或者一排扁线，再对其端部进行焊接，导致焊接效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种扁线夹紧工装，包括：
5.支撑底座；
6.固定盘，固定于支撑底座上，固定盘呈圆环状，固定盘上环形排列有多个供多根扁线穿过的条形通孔；
7.第一转盘，转动设置于固定盘上，第一转盘上对应各条形通孔的位置沿第一转盘的径向设有多个第一开孔，各第一开孔用于供位于对应的条形通孔中的相邻两根扁线穿过，各第一开孔均具有第一大口端和第一小口端，第一大口端的宽度大于第一小口端的宽度；
8.第二转盘，转动设置于第一转盘上，第二转盘上对应各第一开孔的位置设有第二开孔，各第二开孔用于供位于对应的第一开孔中的两根扁线穿过，各第二开孔均具有第二大口端和第二小口端，第二大口端的宽度大于第二小口端的宽度，沿固定盘的周向：第一开孔的第一大口端至其第一小口端的方向与第二开孔的第二大口端至其第二小口端的方向相反；
9.转动机构，用于带动第一转盘沿第一小口端朝向第一大口端的方向转动，和/或，转动机构用于带动第二转盘沿第二小口端朝向第二大口端的方向转动，以使第一小口端与对应的第二小口端配合夹紧对应的扁线。
10.在一个实施例中，固定盘远离第一转盘的一面对应各条形通孔的边缘形成有用于引导扁线伸入条形通孔的第一引导面。
11.在一个实施例中，第一转盘朝向固定盘的一面对应各第一开孔的边缘设置有用于引导伸入条形通孔的扁线伸入第一开孔的第二引导面，第二引导面与对应的条形通孔平滑对接。
12.在一个实施例中，扁线夹紧工装还包括用于对第一转盘和第二转盘的轴心进行定
位的定位组件，定位组件包括定位环、定位轴和定位盘，第一转盘上设有第一圆心孔，第二转盘上设有第二圆心孔，定位轴的一端穿过第一圆心孔和第二圆心孔与定位盘可拆卸相连，定位盘与第二转盘可拆卸相连，定位环置于第一转盘远离第二转盘的一侧，定位环转动安装于定位轴上，定位环与第一转盘可拆卸相连。
13.在一个实施例中，第二转盘上设有限位孔，第一转盘上设有第一通孔，定位环上设有第二通孔，螺钉依次穿过限位孔及第一通孔固定于第二通孔中，螺钉的螺帽置于限位孔中，第一转盘转动时，螺钉的螺帽于限位孔中来回移动以限定第一转盘的转动范围。
14.在一个实施例中，支撑底座上设置有多个用于定位并引导第一转盘和第二转盘周侧转动的滚轴，各滚轴分布于支撑底座的周侧。
15.在一个实施例中，转动机构包括固定于支撑底座上的固定台和两个长度调节组件，两个长度调节组件的一端均连接固定台，两个长度调节组件的另一端分别连接第一转盘和第二转盘。
16.在一个实施例中，长度调节组件包括安装于固定台上的固定螺钉、与固定螺钉转动连接的螺杆和与螺杆相连的适配块，第一转盘和第二转盘分别与对应的适配块相连。
17.在一个实施例中，固定台上设有插槽，两个固定螺钉均穿设于插槽中，螺杆的一端凸设有圆台，圆台插入插槽与固定螺钉相连。
18.在一个实施例中，扁线夹紧工装还包括用于对第二转盘进行限位的限位板，限位板的一侧抵压第二转盘远离第一转盘的一面，限位板的另一侧可拆卸固定于支撑底座上。
19.本技术实施例提供的扁线夹紧工装的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的扁线夹紧工装，在支撑底座上设置固定盘，在固定盘上环形排列有多个供多根扁线穿过的条形通孔，通过各条形通孔对定子上的所有扁线进行定位，在固定盘上转动设置第一转盘，第一转盘上对应各条形通孔设有多个第一开孔，各第一开孔具有第一大口端和第一小口端，在第一转盘上转动设置第二转盘，第二转盘上对应各第一开孔的位置设有第二开孔，各第二开孔具有第二大口端和第二小口端，沿固定盘的周向，第一开孔的朝向与第二开孔的朝向相反设置，相邻两根扁线依次穿设对应的条形通孔、第一开孔和第二开孔，通过转动机构带动第一转盘沿第一小口端朝向第一大口端的方向转动，进而使得第一开孔的第一小口端朝向第二开孔的第二小口端靠近，以使第一开孔的第一小口端与对应的第二开孔的第二小口端配合夹紧对应的扁线，同时，转动机构也可以用于带动第二转盘沿第二小口端朝向第二大口端的方向移动，进而使得第二开孔的第二小口端朝向第一开孔的第一小口端靠近，以使第一开孔的第一小口端与对应的第二开孔的第二小口端配合夹紧对应的扁线。通过转动机构带动第一转盘和/或第二转盘转动，实现扁线夹紧工装一次性夹紧定子上所有扁线，提升装配效率。该扁线夹紧工装结构简单，操作方便，而且通过条形通孔、第一开孔和第二开孔，使得扁线定位更为精确，更便于夹紧操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的扁线焊接工装的结构示意图一；
22.图2为本技术实施例提供的扁线焊接工装的结构示意图二；
23.图3为本技术实施例提供的扁线焊接工装的结构示意图三；
24.图4为本技术实施例提供的固定盘的结构示意图；
25.图5为图4中a区域的放大图；
26.图6为本技术实施例提供的第一转盘的结构示意图；
27.图7为图6中b区域的放大图；
28.图8为本技术实施例提供的第二转盘的结构示意图；
29.图9为图8中c区域的放大图；
30.图10为本技术实施例提供的支撑底座的结构示意图；
31.图11为本技术实施例提供的扁线焊接工装的剖视图。
32.图12为图11中d区域的放大图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100-扁线夹紧工装；
35.10-支撑底座；11-滚轴；12-定位槽；13-垫块；14-销轴；
36.20-固定盘；21-条形通孔；22-第一引导面；23-避让口；
37.30-第一转盘；31-第一开孔；311-第一大口端；312-第一小口端；313-第二引导面；32-第一连接耳；33-第一圆心孔；34-第一通孔；35-第一减重孔；
38.40-第二转盘；41-第二开孔；411-第二大口端；412-第二小口端；42-第二连接耳；43-第二圆心孔；44-限位孔；45-第二减重孔；
39.50-转动机构；51-固定台；511-插槽；52-长度调节组件；521-固定螺钉；522-螺杆；5221-圆台；523-适配块；53-垫片；
40.60-限位板；
41.70-定位组件；71-定位轴；72-定位环；721-第二通孔；73-定位盘。
具体实施方式
42.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
48.请参阅图1至图9，现对本技术提供的扁线夹紧工装100进行说明。所述扁线夹紧工装100，用于在定子上的扁线端部进行焊接时，夹紧扁线端部，减少扁线端部的间隙，以便焊接。所述扁线夹紧工装100包括支撑底座10、固定盘20、第一转盘30、第二转盘40及转动机构50，固定盘20固定于支撑底座10上，固定盘20呈圆环状，固定盘20上环形排列有多个条形通孔21，各条形通孔21可以供多根扁线穿过，以对置于同一条形通孔21中的扁线进行定位。将固定盘20设置成圆环状，使得固定盘20上的条形通孔21与定子上的扁线排列方式相适配，以使定子上的所有扁线同时穿过固定盘20上的各条形通孔21，固定盘20可对定子上的所有扁线同时定位，同时还可减轻固定盘20的重量。
49.第一转盘30转动设置于固定盘20上，即，第一转盘30可在固定盘20上转动，第一转盘30上对应各条形通孔21的位置设有多个第一开孔31，各第一开孔31沿第一转盘30的径向分布，也就是说，一个条形通孔21对应有多个第一开孔31。各第一开孔31用于供相邻两根扁线穿过，进而对相邻两根扁线进行定位。各第一开孔31均具有第一大口端311和第一小口端312，第一大口端311的宽度大于第一小口端312的宽度，可以理解地，各第一开孔31呈近似梯形状。
50.第二转盘40转动设置于第一转盘30上，即，第二转盘40可在第一转盘30上转动，第二转盘40上对应各第一开孔31的位置设有第二开孔41，也就是说，第一开孔31和第二开孔41一一对应，一个条形通孔21对应多个第一开孔31和多个第二开孔41。各第二开孔41用于供位于对应的第一开孔31中的两根扁线穿过，即，定子上的扁线分别穿过对应的条形通孔21，各条形通孔21中均穿设有多根扁线，穿设于一个条形通孔21中的相邻两根扁线依次穿设第一转盘30上的第一开孔31和第二转盘40上的第二开孔41，以对相邻两根扁线进行定位。各第二开孔41均具有第二大口端411和第二小口端412，第二大口端411的宽度大于第二小口端412的宽度，可以理解地，各第二开孔41呈近似梯形状。沿固定盘20的周向，第一开孔31的第一大口端311至其第一小口端312的方向与第二开孔41的第二大口端411至其第二小口端412的方向相反，也就是说，第一开孔31和第二开孔41的朝向相反设置，当相邻两根扁线穿设于对应的第一开孔31和第二开孔41中时，第一开孔31的第一大口端311和第二开孔41的第二小口端412位于扁线的同一侧，第一开孔31的第一小口端312和第二开孔41的第二
大口端411位于扁线的另一侧。
51.转动机构50用于带动第一转盘30沿第一小口端312朝向第一大口端311的方向转动，进而使得第一开孔31的第一小口端312朝向第二开孔41的第二小口端412靠近，以使第一开孔31的第一小口端312与对应的第二开孔41的第二小口端412配合夹紧对应的扁线。同时，转动机构50也可以用于带动第二转盘40沿第二小口端412朝向第二大口端411的方向移动，进而使得第二开孔41的第二小口端412朝向第一开孔31的第一小口端312靠近，以使第一开孔31的第一小口端312与对应的第二开孔41的第二小口端412配合夹紧对应的扁线。转动机构50可以仅转动第一转盘30或者仅转动第二转盘40即可实现夹紧对应的第一开孔31和第二开孔41中的扁线，转动机构50也可以同时转动第一转盘30和第二转盘40同样可以实现夹紧对应的第一开孔31和第二开孔41中的扁线。通过转动机构50带动第一转盘30和/或第二转盘40转动，实现扁线夹紧工装100一次性夹紧定子上所有扁线，提升装配效率。该扁线夹紧工装100结构简单，操作方便，而且通过条形通孔21、第一开孔31和第二开孔41，使得扁线定位更为精确，更便于夹紧操作。
52.本技术提供的扁线夹紧工装100，与现有技术相比，本技术的扁线夹紧工装100在支撑底座10上设置固定盘20，在固定盘20上环形排列有多个供多根扁线穿过的条形通孔21，通过各条形通孔21对定子上的所有扁线进行定位，在固定盘20上转动设置第一转盘30，第一转盘30上对应各条形通孔21设有多个第一开孔31，各第一开孔31具有第一大口端311和第一小口端312，在第一转盘30上转动设置第二转盘40，第二转盘40上对应各第一开孔31的位置设有第二开孔41，各第二开孔41具有第二大口端411和第二小口端412，沿固定盘20的周向，第一开孔31的朝向与第二开孔41的朝向相反设置，相邻两根扁线依次穿设对应的条形通孔21、第一开孔31和第二开孔41，通过转动机构50带动第一转盘30沿第一小口端312朝向第一大口端311的方向转动，进而使得第一开孔31的第一小口端312朝向第二开孔41的第二小口端412靠近，以使第一开孔31的第一小口端312与对应的第二开孔41的第二小口端412配合夹紧对应的扁线，同时，转动机构50也可以用于带动第二转盘40沿第二小口端412朝向第二大口端411的方向移动，进而使得第二开孔41的第二小口端412朝向第一开孔31的第一小口端312靠近，以使第一开孔31的第一小口端312与对应的第二开孔41的第二小口端412配合夹紧对应的扁线。通过转动机构50带动第一转盘30和/或第二转盘40转动，实现扁线夹紧工装100一次性夹紧定子上所有扁线，提升装配效率。该扁线夹紧工装100结构简单，操作方便，而且通过条形通孔21、第一开孔31和第二开孔41，使得扁线定位更为精确，更便于夹紧操作。
53.在一个实施例中，请参阅图4及图5，固定盘20远离第一转盘30的一面对应各条形通孔21的边缘形成有第一引导面22，第一引导面22用于引导扁线伸入条形通孔21中，可以理解地，定子上同一径向上的相邻两根扁线之间具有一定的间隙，当定子上的扁线穿设扁线夹紧工装100时，扁线的端部沿着第一引导面22伸入固定盘20上的条形通孔21中，第一引导面22的设置，方便扁线穿入条形通孔21中，同时也可以减小扁线之间的间隙。
54.在一个实施例中，请参阅图6及图7，第一转盘30朝向固定盘20的一面对应各第一开孔31的边缘设置有第二引导面313，第二引导面313用于引导伸入条形通孔21的扁线伸入第一开孔31中，第二引导面313与条形通孔21平滑对接，也就是说，设置第二引导面313，便于扁线伸入第一开孔31中，通过第二引导面313的设置，可以减小第一开孔31的大小，以进
一步减小各对扁线之间的间隙。
55.在一个实施例中，支撑底座10由铝质材料制成，可以降低支撑底座10的重量。当然，支撑底座10也可以由其他材质较轻的金属材料制成。
56.在一个实施例中，请参阅图1至图3，支撑底座10上设置有滚轴11，滚轴11用于对第一转盘30和第二转盘40进行定位，方便第一转盘30和第二转盘40的安装。同时滚轴11还可以用于引导第一转盘30和第二转盘40周侧转动，各滚轴11分布于支撑底座10的周侧，也就是说，当第一转盘30和第二转盘40装配于支撑底座10上时，各个滚轴11与第一转盘30和第二转盘40的周侧接触，当转动机构50带动第一转盘30和第二转盘40转动时，第一转盘30的周侧和第二转盘40的周侧与滚轴11滚动接触，以带动第一转盘30和第二转盘40更好的转动，同时，滚轴11的设置，可以避免第一转盘30和第二转盘40与支撑底座10接触，减少摩擦。
57.在一个实施例中，固定盘20的直径大于第一转盘30和第二转盘40的直径，使得固定盘20更好地支撑第一转盘30和第二转盘40，固定盘20上对应滚轴11的位置设有避让滚轴11的避让口23，以使位于固定盘20上的第一转盘30和第二转盘40与滚轴11接触。
58.在一个实施例中，第一转盘30和第二转盘40的直径相等，以方便第一转盘30和第二转盘40同时与滚轴11接触，便于滚轴11同时带动第一转盘30和第二转盘40转动。
59.在一个实施例中，滚轴11可以为滚动轴承，也可以为滚轮或者其他可以引导第一转盘30和第二转盘40转动的部件。
60.在一个实施例中，请参阅图1至图3，转动机构50包括固定于支撑底座10上的固定台51和两个长度调节组件52，两个长度调节组件52的一端均连接固定台51，两个长度调节组件52的另一端分别连接第一转盘30和第二转盘40，也就是说，其中的一个长度调节组件52的一端连接固定台51，另一端连接第一转盘30，另一个长度调节组件52的一端连接固定台51，另一端连接第二转盘40。
61.具体地，长度调节组件52包括固定螺钉521，螺杆522及适配块523，固定螺钉521安装于固定台51上，螺杆522与固定螺钉521转动连接，适配块523与螺杆522相连，第一转盘30和第二转盘40分别与对应的适配相连，当推动螺杆522时，螺杆522绕固定螺钉521转动，并带动适配块523转动，进而带动与适配块523相连的第一转盘30或者第二转盘40转动。
62.在一个实施例中，固定台51上设有插槽511，两个固定螺钉521均穿设于插槽511中，螺杆522的一端凸设有圆台5221，圆台5221插入插槽511与固定螺钉521相连，设置插槽511，便于螺杆522与螺母相连，同时还能减轻固定台51的重量。
63.在一个实施例中，螺杆522与固定台51也可以通过球座等方式转动连接，也可以实现螺杆522的转动。
64.在一个实施例中，请参阅图2、图6及图8，第一转盘30上设置有第一连接耳32，第一连接耳32与对应的适配块523相连，第二转盘40上设置有第二连接耳42，第二连接耳42与对应的适配块523相连。在第一转盘30上设置第一连接耳32和在第二转盘40上设置第二连接耳42更方便第一转盘30和第二转盘40与转动机构50相连。
65.在一个实施例中，第一连接耳32通过螺钉与适配块523相连，第二连接耳42通过螺钉与适配块523相连，螺钉连接简单方便，还可便于拆卸。
66.在一个实施例中，请参阅图2，转动机构50还包括垫片53，垫片53设置于第一连接耳32和第二连接耳42处。可以理解地，在支撑底座10上，固定盘20位于最下层，第一转盘30
位于中间，第二转盘40位于最上层，在第一连接耳32处设置垫片53，可以填充固定盘20和第二转盘40的高度差，螺钉依次穿过垫片53、第一连接耳32及垫片53与适配块523相连，在第二连接耳42处设置垫片53，可以填充固定盘20和第一转盘30的高度差，螺钉依次穿过第二连接耳42和垫片53与适配块523相连，进而使得螺钉穿过第一连接耳32连接适配块523时的厚度与螺钉穿过第二连接耳42连接适配块523时的厚度一致，转动机构50在带动第一转盘30和第二转盘40转动时，第一转盘30和第二转盘40的受力更均匀。同时，设置垫片53可以增加第一连接耳32及第二连接耳42与适配块523的连接强度，以方便推动螺杆522时，螺杆522带动适配块523转动，进而带动第一转盘30或第二转盘40转动。
67.可选地，转动机构50也可以设置为两个适配块523和两个气缸，其中一个适配块523与第一转盘30相连，一个气缸驱动该适配块523带动第一转盘30转动，同时，另一个适配块523与第二转盘40相连，另一个气缸驱动另一适配块523带动第二转盘40转动，同样可以实现第一转盘30上的第一开孔31和第二转盘40上的第二开孔41配合夹紧对应的扁线。
68.在一个实施例中，请参阅图10，支撑底座10呈环形状，支撑底座10的内侧设有环形的定位槽12，固定盘20安装于定位槽12中，进而使得第一转盘30和第二转盘40均置于该定位槽12中，不仅可以对固定盘20、第一转盘30和第二转盘40起到较好的定位效果，同时可以避免固定盘20、第一转盘30和第二转盘40凸出支撑底座10，而占用较大的空间。
69.在一个实施例中，请参阅图1至图3，扁线夹紧工装100还包括限位板60，限位板60用于对第二转盘40进行限位，限位板60的一侧抵接第二转盘40远离第一转盘30的一面，限位板60的另一侧固定于支撑底座10上，当第一转盘30和第二转盘40转动时，限位板60可以更好地将第二转盘40、第一转盘30限定于支撑底座10的定位槽12中。可选地，限位板60的形状与支撑底座10的形状相适配，以使限位板60与支撑底座10配合效果更佳。
70.在一个实施例中，请参阅图11及图12，扁线夹紧工装100还包括用于对第一转盘30和第二转盘40的轴心进行定位的定位组件70，定位组件70包括定位环72、定位轴71及定位盘73，第一转盘30上设有第一圆心孔33，第二转盘40上设有第二圆心孔43，定位轴71的一端穿过第一圆心孔33和第二圆心孔43与定位盘73可拆卸相连，定位盘73与第二转盘40可拆卸相连，当转动第二转盘40时，第二转盘40带动定位盘73和定位轴71同时转动，以定位第二转盘40的轴心。定位环72置于第一转盘30远离第二转盘40的一侧，定位环72转动安装于定位轴71上，定位环72与第一转盘30可拆卸相连，当转动第一转盘30时，第一转盘30带动定位环72转动，由于定位环72转动安装于定位轴71上，因此定位环72绕定位轴71转动，进而定位第一转盘30的轴心。
71.在一个实施例中，第二转盘40上设有限位孔44，第一转盘30上设有第一通孔34，定位环72上设有第二通孔721，螺钉依次穿过第二转盘40上的限位孔44和第一转盘30上的第一通孔34固定于定位环72上的第二通孔721中，此时螺钉的螺帽置于限位孔44中，当第一转盘30转动时，固定第一转盘30和定位环72的螺钉同步转动，此时该螺钉的螺帽在限位孔44中来回移动，以限定第一转盘30的转动范围，避免第一转盘30转动幅度过大，损伤扁线。定位组件70的设置，使得第一转盘30和第二转盘40同轴，进而使得第一转盘30和第二转盘40在转动时，第一开孔31和第二开孔41配合更精确。
72.在一个实施例中，请参阅图3，支撑底座10远离第二转盘40的一端的内侧设置有垫块13，当扁线穿设扁线夹紧工装100时，支撑底座10上的垫块13与定子接触，进而减少支撑
底座10与定子接触，减少支撑底座10的磨损。
73.在一个实施例中，请参阅图3，支撑底座10远离第二转盘40的一端的内侧设置有销轴14，当扁线穿设扁线夹紧工装100时，支撑底座10上的销轴14与定子接触，进而减少支撑底座10与定子接触，减少支撑底座10的磨损。
74.在一个实施例中，请参阅图6及图8，第一转盘30上设有第一减重孔35，第二转盘40上设有第二减重孔45，以减轻第一转盘30和第二转盘40的重量，使得第一转盘30和第二转盘40转动时更灵活，同时也减轻扁线夹紧工装100的重量。
75.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。