一种铣床用半自动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体为一种铣床用半自动夹具。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，现有的铣床一般都具有机械夹具，用于对需要加工的工件进行夹持固定，可分为手动、自动和半自动夹具，半自动夹具因其便于操作，使用门槛较低，被广泛应用于各种铣床。
3.但是，现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具，很难对不同种类的工件进行夹持固定，导致在对不同种类工件进行加工时需要更换夹具，操作费时费力，给铣削加工工作带来了很多麻烦。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种铣床用半自动夹具，解决现有铣床用半自动夹具一般为一种工件的专用夹具，很难对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定，导致在对不同种类工件进行加工时需要更换整体夹具，操作费时费力，给铣削加工工作带来了很多麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种铣床用半自动夹具，包括u形框，所述u形框内滑动安装有两个竖板，所述u形框内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆，所述导向杆滑动贯穿两个竖板，所述u形框上转动贯穿有螺杆，所述竖板上贯穿有螺纹通孔，所述螺杆螺纹贯穿两个螺纹通孔，所述竖板的顶部设有两个卡块，所述竖板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽，所述第一腔室内滑动安装有两个齿条，所述矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底端焊接在对应的齿条的顶部，所述第一腔室内转动安装有齿轮，所述齿轮位于两个齿条中间，所述齿轮与两个齿条均啮合，所述齿轮的底部焊接有转轴，所述转轴的底端延伸至第二腔室内并焊接有第一锥齿轮，两个所述竖板相互远离的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至对应的第二腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对不同种类和尺寸工件的快速夹持固定，进而方便进行铣削操作。
7.为了便于适应各种地面：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡块还包括连接板，所述连接板设置在卡块的底部，所述连接板与竖板的顶部滑动连接，所述卡块的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡板，所述卡板的底部焊接在连接板的顶部，所述卡块的一侧开设有两个插槽，所述插槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿卡板，两个所述插杆均延伸至卡块外并焊接
有同一个竖杆，所述竖杆上横向滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与卡块焊接，所述限位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧靠近卡块的一端与竖杆接触。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对卡块进行快速更换，进而能够对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定，有效的避免了需要更换夹具才能加工不同种类工件的问题，给铣削工作带来了很大的便利。
10.为了便于把夹具固定在铣床上：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述u形框的两侧均焊接有两个固定板，所述固定板上开设有螺栓孔，所述竖板上贯穿有四个第一通孔，所述导向杆滑动贯穿第一通孔，所述u形框的两侧均贯穿有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述螺杆转动贯穿第二通孔，所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆上，所述螺杆的一端焊接有把手。
12.本改进的有益效果为：通过设置固定板，从而便于把夹具与铣床固定连接。
13.为了对转轴进行位置固定：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一腔室和第二腔室之间贯穿有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述转轴转动贯穿第三通孔，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。
15.本改进的有益效果为：通过设置第三通孔和第二轴承，从而能够对转轴的位置进行固定，且不影响其转动。
16.为了方便电机输出轴连接第二锥齿轮：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二腔室的一侧内壁上开设有第四通孔，所述电机的输出轴转动贯穿第四通孔。
18.本改进的有益效果为：通过设置第四通孔，从而方便电机输出轴穿过，同时不影响其转动。
19.为了便于插杆对卡板进行固定：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述卡板上开设有两个第一圆孔，所述插杆滑动贯穿第一圆孔。
21.本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而能够使插杆贯穿卡板，进而能够对卡板进行有效固定。
22.为了对弹簧进行限位：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述限位杆远离卡块的一端焊接有限位板，所述弹簧与限位板接触，所述竖杆上贯穿有第二圆孔，所述限位杆滑动贯穿第二圆孔。
24.本改进的有益效果为：通过设置限位板，从而能够对弹簧进行限位，防止弹簧滑脱。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型中竖板的俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型中竖板的俯视剖视结构示意图；
30.图6为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图；
32.图8为本实用新型中卡块、齿条、滑块和连接板的立体装配结构示意图。
33.图中：1、u形框；2、竖板；3、导向杆；4、螺杆；5、螺纹通孔；6、卡块；7、第一腔室；8、矩形通槽；9、齿条；10、滑块；11、齿轮；12、第二腔室；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、电机；16、第二锥齿轮；17、连接板；18、卡槽；19、卡板；20、插槽；21、插杆；22、竖杆；23、限位杆；24、弹簧。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
35.实施例1：
36.如图1-8所示，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。
37.实施例2：
38.如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡块6还包括连接板17，所述连接板17设置在卡块6的底部，所述连接板17与竖板2的顶部滑动连接，所述卡块6的底部开设有卡槽18，所述卡槽18内滑动安装有卡板19，所述卡板19的底部焊接在连接板17的顶部，所述卡块6的一侧开设有两个插槽20，所述插槽20内滑动安装有插杆21，所述插杆21滑动贯穿卡板19，两个所述插杆21均延伸至卡块6外并焊接有同一个竖杆22，所述竖杆22上横向滑
动贯穿有限位杆23，所述限位杆23的一端与卡块6焊接，所述限位杆23上滑动套设有弹簧24，所述弹簧24靠近卡块6的一端与竖杆22接触。
39.实施例3：
40.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述u形框1的两侧均焊接有两个固定板，所述固定板上开设有螺栓孔，所述竖板2上贯穿有四个第一通孔，所述导向杆3滑动贯穿第一通孔，所述u形框1的两侧均贯穿有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述螺杆4转动贯穿第二通孔，所述第一轴承的内圈固定套设在螺杆4上，所述螺杆4的一端焊接有把手。
41.实施例4：
42.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述第一腔室7和第二腔室12之间贯穿有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述转轴13转动贯穿第三通孔，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴13上。
43.实施例5：
44.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块
10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述第二腔室12的一侧内壁上开设有第四通孔，所述电机15的输出轴转动贯穿第四通孔。
45.实施例6：
46.如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡板19上开设有两个第一圆孔，所述插杆21滑动贯穿第一圆孔。
47.实施例7：
48.如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种铣床用半自动夹具，包括u形框1，所述u形框1内滑动安装有两个竖板2，所述u形框1内焊接有四个呈矩形阵列排布的导向杆3，所述导向杆3滑动贯穿两个竖板2，所述u形框1上转动贯穿有螺杆4，所述竖板2上贯穿有螺纹通孔5，所述螺杆4螺纹贯穿两个螺纹通孔5，所述竖板2的顶部设有两个卡块6，所述竖板2上开设有第一腔室7和第二腔室12，所述第一腔室7的顶部内壁上贯穿有两个矩形通槽8，所述第一腔室7内滑动安装有两个齿条9，所述矩形通槽8内滑动安装有滑块10，所述滑块10的底端焊接在对应的齿条9的顶部，所述第一腔室7内转动安装有齿轮11，所述齿轮11位于两个齿条9中间，所述齿轮11与两个齿条9均啮合，所述齿轮11的底部焊接有转轴13，所述转轴13的底端延伸至第二腔室12内并焊接有第一锥齿轮14，两个所述竖板2相互远离的一侧均固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至对应的第二腔室12内并焊接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与对应的第一锥齿轮14啮合。所述卡块6还包括连接板17，所述连接板17设置在卡块6的底部，所述连接板17与竖板2的顶部滑动连接，所述卡块6的底部开设有卡槽18，所述卡槽18内滑动安装有卡板19，所述卡板19的底部焊接在连接板17的顶部，所述卡块6的一侧开设有两个插槽20，所述插槽20内滑动安装有插杆21，所述插杆21滑动贯穿卡板19，两个所述插杆21均延伸至卡块6外并焊接有同一个竖杆22，所述竖杆22上横向滑动贯穿有限位杆23，所述限位杆23的一端与卡块6焊接，所述限位杆23上滑动套设有弹簧24，所述弹簧24靠近卡块6的一端与竖杆22接触。所述限位杆23远离卡块6的一端焊接有限位板，所述弹簧24与限位板接触，所述竖杆22上贯穿有第二圆孔，所述限位杆23滑动贯穿第二圆孔。
49.本实用新型的工作原理为：使用时，先转动把手，把手带动螺杆4转动，使得两个竖板2被带动在u形框1内滑动相互靠近或远离直至合适位置，随后把需要铣削的工件放置在两个竖板2的顶部，然后开启两个电机15，电机15的输出轴带动第二锥齿轮16转动，同时第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动转轴13转动，使得齿轮11被带动转动，同时齿轮11带动两个齿条9在第一腔室7内滑动并相互靠近，同时两个齿条9带动两个滑块10分别在对应的矩形通槽8内滑动并相互靠近，两个滑块10带动两个连接板17在竖板2的顶部滑动并相互靠近，使得两个卡块6被带动相互靠近并对工件进行夹持固定，通过这样设置，从而能够实现对不同种类和尺寸工件的快速夹持固定，进而方便进行铣削操作，当需要更换卡块6时，先拉动竖杆22，使得两个插杆21被带动分别滑动伸出对应的插槽20，使得插杆21脱离卡板19，卡板19的固定被解除，同时弹簧24被压缩，随后提拉卡块6，使得卡板19滑动退出卡槽18，卡块6被取下，随后更换新的卡块6，本方案中卡块6的卡口可以为v形、半弧形、圆形、u形等多种不同构型，以适用于不同种类工件，通过这样设置，从而便于对卡块6进行快速更换，进而能够对不同种类或特殊构型的工件进行夹持固定，有效的避免了需要更换夹具才能加工不同种类工件的问题，给铣削工作带来了很大的便利。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。