一种螺栓加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工领域，特别涉及螺栓加工冷却装置。


背景技术：

2.螺栓等中小紧固件产品通常使用网带炉进行相关热处理，螺栓等中小紧固件高温回火后，温度较高，一般高于100℃，后续通常会需要进行水冷，水冷可增加螺栓等中小紧固件的强度和硬度。
3.现有的螺栓热处理之后，再进行水冷，螺栓表面会产生一些杂质，一些在水冷过程中会从螺栓表面脱落，沉入到冷却水槽底部，另一些依然会依附在螺栓的表面；冷却水槽底部的杂质不容易清理；同时在水冷过程中，对水温的要求比较严格，不能超过30-40℃，现有的冷却水槽水温升高后无法及时进行冷却水循环。
4.而且由于冷却水槽完成一次水冷作业后，水温温度过高，需要对内部的冷却水进行更换，但是如果等冷却水槽的冷却水蓄满后，再将物料筐放入的话，需要等待较长的时间，降低效率；如果冷却水槽蓄水和物料筐进入冷却水槽同步进行的话，一开始只是对底部的螺栓进行水冷，上部的螺栓处于空冷，这样可能会导致同一批次的螺栓性能会有区别。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺栓加工冷却装置，可以对螺栓水冷过程中产生的杂质进行冲洗，同时可以保证冷却水槽的水温在工艺要求的范围内，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种螺栓加工冷却装置，包括放置螺栓的物料筐和冷却水槽，所述冷却水槽设置在淬火炉的出料口处，冷却水槽和淬火炉的出料口之间为物料筐放置区；
7.还包括起吊物料筐的悬臂吊；
8.冷却水槽内设有水循环装置，包括进水管和出水管，两者都设有单向阀，进水管和出水管的直径比为1:3；进水管位于冷却水槽的侧壁的顶部，出水管位于冷却水槽的侧壁的底部，出水管连接废水回收池；冷却水槽内置有温度传感器，冷却水槽的侧壁设有温度显示屏；
9.冷却水槽的底部设有格栅，格栅和冷却水槽的底部之间这有支撑柱；
10.冷却水槽底部倾斜设置，设置出水管的一侧低于相对的一侧，相对一侧的侧壁设置多个冲水管，冲水管上也设有单向阀，该冲水管与冷却水槽底部平行设置；冷却水槽靠近出水管一侧的底部为三角形结构，格栅位置处的剖面为矩形结构；
11.冷却水槽的内侧等间距设有多个喷枪，喷枪的枪口倾斜朝下设置；冷却水槽的外侧壁设有驱动喷枪在水平面来回摆动的驱动机构；
12.冷却水槽的外侧壁还设有电控箱，用于控制单向阀、喷枪和驱动机构。
13.优选的，所述物料筐包括矩形底板和竖直向上设置在矩形底板周边的围挡，围挡
为金属网状结构。
14.优选的，所述悬臂吊的吊具为电磁吸盘，电磁吸盘的底部设有四根档条，档条呈矩形分布；围挡的顶部焊接有定位条，定位条有磁性金属制成，两根定位条之间内侧的距离大于两根档条之间外侧的距离。
15.优选的，所述驱动机构包括驱动条和液压伸缩杆，驱动条的中间位置为长条形通槽；冷却水槽的侧壁对应喷枪的安装位置设有摆动孔，摆动孔的两端孔径一致，中间位置的孔径小于两端的孔径；喷枪在垂直位置设有转轴，摆动孔的在对应位置设有旋转孔，转轴卡在旋转孔内，驱动条的通槽在顶部和底部设有定位轴，喷枪的顶部和底部在轴线位置设有滑槽，定位轴卡在滑槽内，冷却水槽的外侧壁设有卡座，卡座内矩形槽，驱动条穿过矩形槽；液压伸缩杆驱动驱动条座往复运动。
16.优选的，地面在所述冷却水槽的边部设有排水槽，排水槽与废水回收池相连通，排水槽的顶部设有盖板，盖板上等间距设有多个排水孔。
17.采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的螺栓加工冷却装置，通过喷枪对螺栓进行喷淋，无需对冷却水槽提前蓄水，缩短整个水冷工艺的时间；同时喷枪还会对螺栓表面的杂质进行清洗；监测冷却水槽内的冷却水温度，及时对其进行循环处理，保证冷却水槽内的冷却水温度在工艺要求的范围之内。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是电磁吸盘吸附物料筐的结构示意图；
20.图3是冷却水槽处外部排水槽的结构示意图；
21.图4是喷枪处的结构示意图；
22.图5是驱动结构的结构示意图。
23.其中，1-物料筐、2-冷却水槽、3-物料放置区、4-悬臂吊、5-进水管、 6-出水管、7-单向阀、8-温度传感器、9-温度显示屏、10-格栅、11-支撑柱、12-冲水管、13-喷枪、14-驱动机构、15-电控箱、16-矩形底板、17
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围挡、18-电磁吸盘、19-档条、20-定位条、21-排水槽、22-盖板、23-排水孔；
24.24-驱动条、25-液压伸缩杆、26-通槽、27-摆动孔、28-转轴、29-旋转孔、30-定位轴、31-滑槽、32-卡座、33-矩形槽。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
26.图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种螺栓加工冷却装置，包括放置螺栓的物料筐1和冷却水槽2，所述冷却水槽2设置在淬火炉的出料口处，冷却水槽2和淬火炉的出料口之间为物料筐1放置区；还包括起吊物料筐1的悬臂吊4；冷却水槽2内设有水循环装置，包括进水管5 和出水管6，两者都设有单向阀7，进水管5和出水管6的直径比为1:3；进水管5位于冷却水槽2的侧壁的顶部，出水管6位于冷却水槽2的侧壁的底部，出水管6连接废水回收池；冷却水槽2内置有温度传感器8，冷却水槽2的侧壁设有温度显示屏9；冷却水槽2的底部设有格栅10，格栅 10和冷却水槽2的底部之间这有支撑柱11；冷却水槽2底部倾斜设
置，设置出水管6的一侧低于相对的一侧，相对一侧的侧壁设置多个冲水管12，冲水管12上也设有单向阀7，该冲水管12与冷却水槽2底部平行设置；冷却水槽2靠近出水管6一侧的底部为三角形结构，格栅10位置处的剖面为矩形结构；冷却水槽2的内侧等间距设有多个喷枪13，喷枪13的枪口倾斜朝下设置；冷却水槽2的外侧壁设有驱动喷枪13在水平面来回摆动的驱动机构14；冷却水槽2的外侧壁还设有电控箱15，用于控制单向阀7、喷枪13和驱动机构14。
27.完成淬火的螺栓，通过淬火炉的传输装置将螺栓传送至物料筐，通过悬臂吊将物料筐整体吊运至冷却水槽内，打开进水管和喷枪的单向阀，对物料筐内的螺栓进行水冷；由于冷却水槽完成一次水冷作业后，水温温度过高，需要对内部的冷却水进行更换，但是如果等冷却水槽的冷却水蓄满后，再将物料筐放入的话，需要等待较长的时间，降低效率；如果冷却水槽蓄水和物料筐进入冷却水槽同步进行的话，一开始只是对底部的螺栓进行水冷，上部的螺栓处于空冷，这样可能会导致同一批次的螺栓性能会有区别。喷枪等间距设有多个，喷枪朝下设置，同时由驱动机构驱动喷枪来回移动，扩大覆盖范围，这样实现冷却水从螺栓的上方进入到冷却水槽，冷却水可以对整体螺栓进行同步的全面覆盖，同时通过喷枪对螺栓表面进行冲洗，可以对螺栓表面的杂质进行一定程度的去除；当冷却水槽水块满了之后，关闭喷枪，调小进水管的阀门。冷却水槽的底部结构便于冲水管的水流将杂质从出水管排出；格栅对整个物料筐起到支撑的作用。冷却水槽可以实时监测内部的温度，温度过高时，调大进水管上的阀门，同时打开出水管的阀门，通过水的循环，降低水温，快达到水冷结束的时间后，关闭进水管和冲水管，调大出水管的阀门，完成排水。
28.物料筐1包括矩形底板16和竖直向上设置在矩形底板16周边的围挡 17，围挡17为金属网状结构。矩形底板由金属材料制成，能承受一定的重量，避免底板变形，围挡为金属网状结构，使得螺栓可以快速充分得和冷却水接触，提高冷却效率。
29.悬臂吊4的吊具为电磁吸盘18，电磁吸盘18的底部设有四根档条19，档条19呈矩形分布；围挡17的顶部焊接有定位条20，定位条20有磁性金属制成，两根定位条20之间内侧的距离大于两根档条19之间外侧的距离。档条和定位条的结构方便电磁吸盘和物料筐之间的快速定位，然后电磁吸盘通电，对定位条进行吸附，起到了吊具的作用。
30.驱动机构14包括驱动条24和液压伸缩杆25，驱动条24的中间位置为长条形通槽26；冷却水槽2的侧壁对应喷枪13的安装位置设有摆动孔27，摆动孔27的两端孔径一致，中间位置的孔径小于两端的孔径；喷枪 13在垂直位置设有转轴28，摆动孔27的在对应位置设有旋转孔29，转轴 28卡在旋转孔29内，驱动条24的通槽26在顶部和底部设有定位轴30，喷枪13的顶部和底部在轴线位置设有滑槽31，定位轴30卡在滑槽31内，冷却水槽2的外侧壁设有卡座32，卡座32内矩形槽33，驱动条24穿过矩形槽33；液压伸缩杆25驱动驱动条24座往复运动。通过驱动条带动喷枪来回运动，扩大喷枪的覆盖范围，相关结构，包括摆动孔的结构、转轴和旋转孔的结构以及定位轴和滑槽的结构，都是方便喷枪来回摆动。
31.冷却水槽2的边部设有排水槽21，排水槽21与废水回收池相连通，排水槽21的顶部设有盖板22，盖板22上等间距设有多个排水孔23。如果冷却水从冷却水槽漫出，通过排水槽排出，避免地面上有积水。
32.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。