晾衣架底横杆上部件的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊接工装领域，具体涉及晾衣架底横杆上部件的焊接工装。


背景技术：

2.晾衣架底横杆的结构包括：长管，在长管的两端上分别焊接有一个部件，部件的结构包括：短管，短管的下端上焊接有一个弧板；短管和长管相垂直，短管的管身和长管的端部相焊接。
3.通常部件上的短管和弧板由工人手动组装在一起，然后由工人对组装处进行焊接，从而得到部件。工人手动组装部件会使焊接得到的各个部件存在较大的尺寸偏差，另外，工人手动焊接部件的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能快速准确地组装部件、便于晾衣架底横杆上部件实现自动化焊接的晾衣架底横杆上部件的焊接工装。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：晾衣架底横杆上部件的焊接工装，包括：焊接平台，其特征在于：在焊接平台上设置有一个底座，在底座上设置有一个可左右滑动的滑板和一个能驱动滑板左右移动的滑板驱动机构，在滑板上设置有一个组装座，在组装座上设置有一个左右走向的组装管，部件上的待组装的短管能从正面插入至组装管中，在组装管的对面设置有一个支座，在支座上设置有一根可旋转的左右走向的旋转轴和能驱动旋转轴旋转的旋转驱动机构，旋转轴和组装管同轴布置，在与组装管相靠近的旋转轴端部上设置有一个弧形凸台，在弧形凸台的两端上分别设置有一个限位挡边，部件上的待组装的弧板能扣于弧形凸台上，两个限位挡边能对弧板进行限位，短管插入至组装管中后能与扣于弧形凸台上的弧板左右相对，在组装管的背面设置有一根顶推杆、一根连接杆、一个顶推驱动机构，顶推杆的内端插入至组装管中，顶推杆用于顶推组装管中的短管，顶推驱动机构与连接杆的外端相连固定，顶推驱动机构能驱动连接杆左右移动，连接杆的内端与顶推杆的外端通过连接机构相连，该连接机构能使连接杆推拉顶推杆，但是在顶推杆被带着旋转时，顶推杆不能通过连接机构带着连接杆一起旋转，滑板在滑板驱动机构的驱动下向着支座移动后，短管能在组装管的带动下与弧形凸台上的弧板相靠近，顶推杆在顶推驱动机构的驱动下向着旋转轴移动后，短管能在顶推杆的顶推下与弧形凸台上的弧板相抵靠，从而完成部件的组装，旋转轴在旋转驱动机构的驱动下旋转后，弧形凸台能带着组装完成的部件旋转，使得焊枪能对部件组装处进行周向焊接。
6.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：连接机构的结构为：在顶推杆的外端面上设置有一个阶梯孔，阶梯孔和顶推杆同轴布置，阶梯孔由大圆孔和小圆孔组成，小圆孔位于大圆孔的内侧，在连接杆的内端上设置有一根阶梯轴，阶梯轴由大轴和小轴组成，大轴位于小轴和连接杆之间，小轴顶端穿过大圆孔插入至小圆孔中，在小轴顶端
和小圆孔之间还放置有一个钢珠，大轴上设置有一个环形凹槽，大轴插入至大圆孔中，在顶推杆的外端侧壁上螺纹连接有插入至环形凹槽中的防脱螺丝，防脱螺丝能防止阶梯轴和阶梯孔相脱开，在小轴和大圆孔之间安装有轴承，使得顶推杆能通过轴承在阶梯轴上旋转。
7.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：小轴顶端面上设置有锥形槽，在小圆孔的底部上也设置有锥形槽，钢珠被夹于两个锥形槽之间。
8.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：在底座上设置有一个位于滑板外侧的液压缓冲器，滑板在滑板驱动机构的驱动下远离支座时能通过按压液压缓冲器进行缓冲。
9.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：滑板驱动机构、顶推驱动机构均为推拉气缸。
10.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：在旋转轴的端部上插装有一个圆柱体，圆柱体的一部分露出部件放置台以形成弧形凸台，在圆柱体的两端上分别安装有一个端盖，两个端盖用于充当限位挡边。
11.进一步的，前述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装，其中：在焊接平台上设置有一根导轨，在支座和底座的下表面上分别设置有一个导槽，导轨卡入至两个导槽中，使得支座和底座左右移动时能受到导轨的导向，支座和底座分别可拆卸的安装于焊接平台上。
12.本实用新型的优点为：所述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装能对部件上的短管和弧板进行快速准确的组装，从而能大大提高部件的尺寸精度；另外，由于还能驱动组装得到的部件进行旋转，使得焊枪能对部件组装处进行周向焊接，从而能便于部件实现自动化焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装的结构示意图。
14.图2为本实用新型所述的晾衣架底横杆上部件的焊接工装的使用状态图。
15.图3为本实用新型所述的连接机构的结构示意图。
16.图4为晾衣架底横杆上部件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
18.如图1、图2、图4所示，晾衣架底横杆上部件的焊接工装，包括：焊接平台1，在焊接平台1上设置有一个底座2，在底座2上设置有一个可左右滑动的滑板3和一个能驱动滑板3左右移动的滑板驱动机构4，本实施例中，滑板驱动机构4为推拉气缸，滑板3通过直线导轨安装于底座2上；在滑板3上设置有一个组装座5，在组装座5上设置有一个左右走向的组装管6，部件上的待组装的短管24能从正面插入至组装管6中，在组装管6的对面设置有一个支座7，在支座7上设置有一根可旋转的左右走向的旋转轴8和能驱动旋转轴8旋转的旋转驱动机构9，本实施例中，旋转驱动机构9为电机；旋转轴8和组装管6同轴布置，在与组装管6相靠近的旋转轴8端部上设置有一个弧形凸台10，在弧形凸台10的两端上分别设置有一个限位挡边11，部件上的待组装的弧板25能扣于弧形凸台10上，两个限位挡边11能对弧板25进行限位，短管24插入至组装管6中后能与扣于弧形凸台10上的弧板25左右相对，在组装管6的
背面设置有一根顶推杆12、一根连接杆13、一个顶推驱动机构14，顶推杆12的内端插入至组装管6中，顶推杆12用于顶推组装管6中的短管24，顶推驱动机构14与连接杆13的外端相连固定，顶推驱动机构14能驱动连接杆13左右移动，本实施例中，顶推驱动机构14为推拉气缸，连接杆13的外端上设置有螺柱，螺柱与顶推驱动机构14的活塞杆螺纹连接；连接杆13的内端与顶推杆12的外端通过连接机构相连，该连接机构能使连接杆13推拉顶推杆12，但是在顶推杆12被带着旋转时，顶推杆12不能通过连接机构带着连接杆13一起旋转，滑板3在滑板驱动机构4的驱动下向着支座7移动后，短管24能在组装管6的带动下与弧形凸台10上的弧板25相靠近，顶推杆12在顶推驱动机构14的驱动下向着旋转轴8移动后，短管24能在顶推杆12的顶推下与弧形凸台10上的弧板25相抵靠，从而完成部件的组装，旋转轴8在旋转驱动机构9的驱动下旋转后，弧形凸台10能带着组装完成的部件旋转，此时顶推杆12也会被带着一起旋转，使得焊枪能对部件组装处进行周向焊接。
19.如图3所示，在本实施例中，连接机构的结构为：在顶推杆12的外端面上设置有一个阶梯孔，阶梯孔和顶推杆12同轴布置，阶梯孔由大圆孔15和小圆孔16组成，小圆孔16位于大圆孔15的内侧，在连接杆13的内端上设置有一根阶梯轴，阶梯轴由大轴17和小轴18组成，大轴17位于小轴18和连接杆13之间，小轴18顶端穿过大圆孔15插入至小圆孔16中，在小轴18顶端和小圆孔16之间还放置有一个钢珠19，大轴17上设置有一个环形凹槽20，大轴17插入至大圆孔15中，在顶推杆12的外端侧壁上螺纹连接有插入至环形凹槽20中的防脱螺丝21，防脱螺丝21能防止阶梯轴和阶梯孔相脱开，在小轴18和大圆孔15之间安装有两个轴承22，使得顶推杆12能通过轴承在阶梯轴上旋转。
20.小轴18顶端面上设置有锥形槽，在小圆孔16的底部上也设置有锥形槽，钢珠19被夹于两个锥形槽之间。连接杆13通过钢珠19顶推顶推杆12，另外由于钢珠19与连接杆13和顶推杆12的接触面积都较少，从而能减少钢珠19对顶推杆12旋转的影响，锥形槽是为了能更好的定位钢珠19。
21.在底座2上设置有一个位于滑板3外侧的液压缓冲器23，滑板3在滑板驱动机构4的驱动下远离支座7时能通过按压液压缓冲器23进行缓冲。这样设置是为了防止滑板驱动机构4收缩时产生噪音。
22.在旋转轴8的端部上插装有一个圆柱体，圆柱体的一部分露出部件放置台以形成弧形凸台10，在圆柱体的两端上分别安装有一个端盖，两个端盖用于充当限位挡边11。这样设置后能使工装的制造难度降低。
23.在焊接平台1上设置有一根导轨26，在支座7和底座2的下表面上分别设置有一个导槽，导轨26卡入至两个导槽中，使得支座7和底座2左右移动时能受到导轨26的导向，支座7和底座2分别可拆卸的安装于焊接平台1上。
24.工作时，由工人将短管24从正面插装至组装管6中、将弧板25扣于弧形凸台10上，然后控制器会控制滑板驱动机构4的活塞杆伸出，使得短管24能在组装管6的带动下与弧板25相靠近，同时控制器还会控制顶推驱动机构14的活塞杆伸出，使得短管24能在顶推杆12的顶推下与弧板25相抵靠，从而完成部件的组装，接着控制器会控制旋转驱动机构9驱动旋转轴8旋转，使得组装完成的部件能在弧形凸台10的带动下旋转，此时焊枪会被机械手的带动下靠近部件的组装处，并且能随着部件旋转而对组装处进行周向焊接。