一种型材自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种型材自动切割装置。


背景技术：

2.型材在加工过程中需要通过切割装置对型材进行切割，现在大多是将型材放置在切割台上进行切割，但是切割台上切割机构的位置固定，无法根据型材的切割需求对切割机构进行位置调节，为此，我们提出一种型材自动切割装置来解决切割机构不可调节的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种型材自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材自动切割装置，包括：
5.支撑板，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板的顶端滑动设置有活动板；
6.切割机构，所述切割机构设置于活动板的下方；
7.滑动机构，所述滑动机构包括两个圆杆，两个所述支撑板之间固定连接有两个固定杆，两个所述圆杆均固定连接于两个固定杆之间，所述活动板的底端固定连接有多个固定板，相邻两个所述固定板之间均转动连接有滚轮，多个所述滚轮的外壁分别与两个圆杆的外壁贴合设置；
8.定位机构，所述定位机构设有两组，两个所述定位机构分别设置于活动板的两侧。
9.优选的，所述定位机构包括两个限位螺栓和螺纹孔，两个所述螺纹孔均开设于活动板的一侧，两个所述限位螺栓分别螺纹连接于两个螺纹孔的内壁，所述支撑板的一侧开设有多个定位孔，两个所述限位螺栓分别活动穿插连接于其中两个定位孔的内壁。
10.优选的，所述切割机构包括切割刀片，所述活动板的顶端开设有连通槽，所述切割刀片活动穿插设置于连通槽的内部，所述活动板的下方设置有驱动机构。
11.优选的，所述驱动机构包括伺服电机和底框，所述底框固定连接于活动板的底端，所述底框内壁的底端安装有第一气缸，所述伺服电机设置于第一气缸的输出端，所述切割刀片传动连接于伺服电机的输出端。
12.优选的，所述活动板的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶座的顶端并传动连接有夹板，所述夹板呈倒u型。
13.优选的，所述活动板的顶端设置有两个安装板，两个所述安装板的顶端均固定连接有导向板，两个所述安装板均与活动板之间设置有安装螺栓。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用调节机构和定位机构的设置，通过调节机构中的滚轮与圆杆配合，即可使得活动板在两个支撑板上带动切割机构进行位置调节，然后通过定位机构对调节后的切割机构进行定位，从而提高了切割装置使用的便捷性和稳定性；
16.（2）本实用新型利用夹板和第二气缸的设置，通过第二气缸带动倒u型的夹板下降抵住活动板上的型材，即可对型材定位，使得型材可以稳定进行切割，从而提高了型材切割的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型夹板立体结构示意图。
21.图中：1、支撑板；11、活动板；2、固定板；21、滚轮；22、圆杆；23、固定杆；3、螺纹孔；31、限位螺栓；32、定位孔；4、连通槽；41、切割刀片；42、底框；43、第一气缸；44、伺服电机；5、夹板；51、顶座；52、第二气缸；6、安装板；61、导向板；62、安装螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种型材自动切割装置，包括支撑板1、切割机构、滑动机构和定位机构，支撑板1设有两个，两个支撑板1的顶端滑动设置有活动板11，切割机构设置于活动板11的下方，滑动机构包括两个圆杆22，两个支撑板1之间固定连接有两个固定杆23，两个圆杆22均固定连接于两个固定杆23之间，活动板11的底端固定连接有多个固定板2，相邻两个固定板2之间均转动连接有滚轮21，多个滚轮21的外壁分别与两个圆杆22的外壁贴合设置，定位机构设有两组，两个定位机构分别设置于活动板11的两侧，通过滚轮21贴合在圆杆22的外壁，即可使得活动板11在两个支撑板1上进行移动，然后再通过定位机构对移动后的活动板11进行定位，从而对活动板11下的切割机构进行位置调节并定位；
24.定位机构包括两个限位螺栓31和螺纹孔3，两个螺纹孔3均开设于活动板11的一侧，两个限位螺栓31分别螺纹连接于两个螺纹孔3的内壁，支撑板1的一侧开设有多个定位孔32，两个限位螺栓31分别活动穿插连接于其中两个定位孔32的内壁，通过限位螺栓31在螺纹孔3内拧动并插入对应的定位孔32内，即可将活动板11在支撑板1上进行定位；
25.切割机构包括切割刀片41，活动板11的顶端开设有连通槽4，切割刀片41活动穿插设置于连通槽4的内部，活动板11的下方设置有驱动机构，切割刀片41在连通槽4内转动，即可对活动板11上的型材进行切割；
26.驱动机构包括伺服电机44和底框42，底框42固定连接于活动板11的底端，底框42内壁的底端安装有第一气缸43，伺服电机44设置于第一气缸43的输出端，切割刀片41传动连接于伺服电机44的输出端，伺服电机44用于带动切割刀片41转动接口对接触的型材进行切割，第一气缸43用于带动伺服电机44升降，从而使得切割刀片41与待切割的型材接触进行自动切割；
27.活动板11的顶端固定连接有顶座51，顶座51的顶端安装有第二气缸52，第二气缸52的输出端贯穿顶座51的顶端并传动连接有夹板5，夹板5呈倒u型，通过倒u型的夹板5倍第二气缸52带动下降使得夹板5抵住活动板11上的型材，即可对型材稳定进行切割，第一气缸43、伺服电机44和第二气缸52分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对第一气缸43、伺服电机44和第二气缸52进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；
28.活动板11的顶端设置有两个安装板6，两个安装板6的顶端均固定连接有导向板61，两个安装板6均与活动板11之间设置有安装螺栓62，通过导向板61的设置，使得型材可以稳定移动至夹板5的下方进行定位夹持。
29.本实用新型工作原理：
30.型材通过两个导向板61移动至夹板5的下方，然后第二气缸52带动夹板5下降，使得夹板5抵住型材的顶端，然后打开伺服电机44的外接开关，使得伺服电机44带动切割刀片41进行转动，然后第一气缸43带动伺服电机44上升，即可使得转动的切割刀片41与定位后的型材接触并进行切割；
31.若是需要对切割机构的位置进行移动时，拧动多个限位螺栓31，在限位螺栓31与螺纹孔3的配合下，使得限位螺栓31分别与对应的定位孔32分离，此时即可在两个支撑板1的上方对活动板11进行位置移动，移动的同时滚轮21贴合圆杆22的外壁进行滚动，当切割机构移动至合适位置后，反向拧动限位螺栓31，使得限位螺栓31插入对应的定位孔32中，即可对调节后的切割机构进行定位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。