一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备。


背景技术：

2.工件尺寸大，用传统加工中心难以满足加工要求，若拆卸加工，耗时耗力，加工的面和基准面拆分后，难以重新定位，影响精度，只能就着整机进行的修复加工，采用人工进行铲刮加工，修复人员劳动工作量太大，修复后的使用效果也不会好；而现有技术中缺少一种可以对大型工件侧端面进行在线修理的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：现有技术中大型工件侧端面修复工作量大，提供一种高效修复的用于大型工件侧端面在线修理的专用设备。
4.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备，包括l型底座、回转工作台、铣削动力头、手动进给装置，所述铣削动力头包括壳体、电机、多级减速机构、套轴、主轴、刀具、主轴进给机构，所述电机通过多级减速机构与转动设置在壳体上的套轴形成动力连接，所述套轴的轴向自由度由轴承和端盖进行限位，所述壳体内还转动受限地滑动设置有套筒，所述套筒和壳体间隙配合，所述套筒通过多组轴承轴向受限地转动设置有主轴，所述主轴和套轴同轴设置，且主轴的一端安装有刀具，另一端设置有花键结构，所述花键结构活动插入在套轴的花键槽中，所述主轴进给机构包括转动座、螺杆、第一螺母座，所述转动座固定连接在壳体上，所述转动座上轴向受限地转动连接有螺杆，所述螺杆主轴平行，所述壳体上设置有条形槽，所述套筒上固定连接有第一螺母座，所述第一螺母座从条形槽处伸出壳体外，所述螺杆和第一螺母座啮合，所述螺杆伸出转动座的一端为六角头结构。
5.进一步地，所述套筒上设置有限位槽，所述主轴上设置有限位螺钉，所述限位螺钉伸入限位槽中，用于限制主轴进给总行程。
6.进一步地，所述壳体上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧杆、端板、锁紧螺钉，所述锁紧杆滑动设置在壳体侧面的圆形通道内，所述圆形通道和套筒部分相贯，所述锁紧杆上设有和相贯体积相匹配的弧形槽，所述弧形槽和套筒间隙配合，所述圆形通道端部设置有端板，所述锁紧螺钉穿过安装板和锁紧杆端面的螺纹孔啮合。
7.进一步地，所述多级减速机构包括第一中间轴、第二中间轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一中间轴和第二中间轴分别转动设置在壳体内，所述第一皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二皮带轮和第一齿轮安装在的第一中间轴上，所述第二齿轮和第三齿轮安装在第二中间轴上，所述第四齿轮安装在套轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型包括l型底座、回转工作台、铣削动力头、手动进给装置，所述铣削动力头设有主轴进给机构，加工时，铣削刀具作高速旋转运动，对大型工件侧端面进行铣削加工，回转工作台回转一周后，通过手动进给装置控制铣削动力头回转半径，还可以通过主轴进给机构调节铣削动力头的进给量，完成大型工件侧端面完成磨削加工。
10.2、本实用新型铣削动力头设有主轴进给机构，所述主轴进给机构采用手动方式，能够节省设备成本。
11.2、所述铣削动力头包括壳体、电机、多级减速机构、套轴、主轴、刀具、主轴进给机构，所述主轴和主轴通过花键滑动连接，所述套轴和壳体滑动连接，所述主轴进给机构包括转动座、螺杆、第一螺母座，所述壳体上设置有条形槽，所述套筒上固定连接有第一螺母座，所述第一螺母座从条形槽处伸出壳体外，所述螺杆和第一螺母座啮合，所述螺杆伸出转动座的一端为六角头结构，在工作时，松开锁紧机构后，用扳手扭转螺杆，使第一螺母座远离转动座，可以非常方便的实现铣削动力头手动进给。
附图说明
12.图1为一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备的结构示意图；
13.图2为一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备的(阶梯剖)左视图；
14.图3为图1中a-a处剖视图；
15.图4为铣削动力头的结构示意图；
16.图5为图4中b-b处剖视图。
17.图中：1l型底座；2回转工作台；3手动进给装置；4壳体；5电机；6多级减速机构；6-1第一中间轴；6-2第二中间轴；6-3第一皮带轮；6-4第二皮带轮；6-5第一齿轮；6-6第二齿轮；6-7第三齿轮；6-8第四齿轮；7套轴；8主轴；9刀具；10套筒；10-1限位槽；11主轴进给机构；11-1转动座；11-2螺杆；11-3第一螺母座；12限位螺钉；13锁紧机构；13-1锁紧杆；13-2端板；13-3锁紧螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-5所示，一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备，包括l型底座1、回转工作台2、铣削动力头、手动进给装置3，所述铣削动力头包括壳体4、电机5、多级减速机构6、套轴7、主轴8、刀具9、主轴进给机构11，所述电机5通过多级减速机构6与转动设置在壳体4上的套轴7形成动力连接，所述套轴7的轴向自由度由轴承和端盖进行限位，所述壳体4内还转动受限地滑动设置有套筒10，所述套筒10和壳体4间隙配合，所述套筒10通过多组轴承轴向受限地转动设置有主轴8，所述主轴8和套轴7同轴设置，且主轴8的一端安装有刀具9，另一端设置有花键结构，所述花键结构活动插入在套轴7的花键槽中，所述主轴进给机构11包括转动座11-1、螺杆11-2、第一螺母座11-3，所述转动座11-1固定连接在壳体4上，所述转
动座11-1上轴向受限地转动连接有螺杆11-2，所述螺杆11-2主轴8平行，所述壳体4上设置有条形槽，所述套筒10上固定连接有第一螺母座11-3，所述第一螺母座11-3从条形槽处伸出壳体4外，所述螺杆11-2和第一螺母座11-3啮合，所述螺杆11-2伸出转动座11-1的一端为六角头结构。
20.在实际应用中，所述套筒10上设置有限位槽10-1，所述主轴8上设置有限位螺钉12，所述限位螺钉12伸入限位槽10-1中，用于限制主轴8进给总行程。
21.在实际应用中，所述壳体4上设置有锁紧机构13，所述锁紧机构13包括锁紧杆13-1、端板13-2、锁紧螺钉13-3，所述锁紧杆13-1滑动设置在壳体4侧面的圆形通道内，所述圆形通道和套筒10部分相贯，所述锁紧杆13-1上设有和相贯体积相匹配的弧形槽，所述弧形槽和套筒10间隙配合，所述圆形通道端部设置有端板13-2，所述锁紧螺钉13-3穿过安装板和锁紧杆13-1端面的螺纹孔啮合。
22.在实际应用中，所述多级减速机构包括第一中间轴6-1、第二中间轴6-2、第一皮带轮6-3、第二皮带轮6-4、第一齿轮6-5、第二齿轮6-6、第三齿轮6-7、第四齿轮6-8，所述第一中间轴6-1和第二中间轴6-2分别转动设置在壳体4内，所述第一皮带轮6-3固定安装在电机5的输出轴上，所述第二皮带轮6-4和第一齿轮6-5安装在的第一中间轴6-1上，所述第二齿轮6-6和第三齿轮6-7安装在第二中间轴6-2上，所述第四齿轮6-8安装在套轴7上，所述第一皮带轮6-3和第二皮带轮6-4通过皮带传动，所述第一齿轮6-5和第二齿轮6-6啮合，所述第三齿轮6-7和第四齿轮6-8啮合。
23.本实用新型的工作原理：
24.本实用新型在加工时，l型底座1固定在大型工件侧面上，回转工作台2通过电机驱动进行回转运动，安装在回转工作台上的铣削动力头启动，铣削刀具9作高速旋转运动，对大型工件侧端面进行铣削加工，回转工作台2回转一周后，通过手动进给装置3控制铣削动力头沿导轨面移动，调整定位面的铣削的直径，在此过程中，可以调节铣削动力头的进给量，达到端面多次铣削，达到想要的铣削深度，因为大型工件侧端面损坏并不是很频繁，因此为了节省成本，铣削动力头的主轴进给机构11采用手动结构，松开锁紧机构13后，用扳手扭转螺杆11-2，使第一螺母座11-3远离转动座11-1，带动主轴8向前进给，达到合适的进给量后，锁紧机构13将套轴7锁紧，回转工作台2通过电机驱动进行回转运动，完成进一步的加工，直至大型工件侧端面完成磨削加工。
25.综上所述，本实用新型所述的一种用于大型工件侧端面在线修理的专用设备能够在大型工件上完成侧端面的磨削加工，具有方便拆装、深度可调、加工效率高的优点。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。