一种自吸式燃气电磁阀的组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及组装技术领域，具体地说，涉及一种自吸式燃气电磁阀的组装设备。


背景技术：

2.燃气电磁阀一般由阀体与底部基座组成，在组装时需要将阀体与基座进行组装，在通过螺栓将两者进行固定，而为了在进行螺栓固定时，使阀体与基座保持稳定通常会使用固定机构将阀体与基座进行固定，再由工人将螺栓拧紧。
3.但是现有的组装设备的固定机构通常在对燃气电磁阀进行固定时，通常需要工人将阀体放在基座对应的位置上后，再利用组装设备的固定结构将阀体与基座的两端进行固定，而现有的组装设备不能在将阀体放在基座上后同时对阀体与基座进行固定，从而使现有的组装设备操作繁琐，降低了组装的效率，鉴于此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自吸式燃气电磁阀的组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种自吸式燃气电磁阀的组装设备，包括组装台，所述组装台上侧对称安装有送料组件，所述组装台的上侧对称开设下料口，所述送料组件的出料口与所述下料口位置对应，所述组装台的侧壁上安装有取料固定组件，所述取料固定组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞端与u形板的侧壁相连，所述u形板一侧设置有连接板，所述连接板与齿轮转轴的一端转动连接，所述齿轮的转轴内部为空心结构，所述齿轮转轴的一端与管道连通，所述管道下侧对称设置有真空吸盘，说所述组装台的侧壁上开设滑槽，所述齿轮转轴的另一端滑动设置在所述滑槽，所述滑槽侧壁上安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮位于所述滑槽内的转轴与输气管相连，所述输气管的出气口与真空泵的进气口相连。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述组装台的侧壁上固定设置有滑条，所述滑条与所述u形板滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述齿条的尺寸可使所述齿轮转动至九十度。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述送料组件包括一对滑轨，两个所述滑轨的一端均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有推板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述推板滑动设置在所述滑轨内。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述组装台上端的侧壁上对称开设通孔，所述通孔内滑动设置有挡板，所述挡板的一侧与微型液压杆的活塞端相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该自吸式燃气电磁阀的组装设备中，通过第一气缸带着u形板与连接板向上移动，使得齿轮带着真空吸盘向上移动，通过齿轮与齿条的啮合，使真空吸盘向上翻转至九十度，
从而可对下料口处的阀体进行吸附，第一气缸收缩后，使真空吸盘。向下翻转复位，从而将阀体安装在基座上方，利用第一气缸的收缩，可使真空吸盘对阀体与基座进行下压固定，从而实现取料的同时还能对阀体与基座进行固定，提高组装的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图其一；
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图其二；
15.图3为本实用新型实施例的取料固定组件结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的送料组件结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、组装台；11、滑槽；12、下料口；13、通孔；
19.2、取料固定组件；21、第一气缸；22、u形板；23、滑条；24、连接板；25、齿轮；26、管道；27、真空吸盘；28、齿条；29、真空泵；291、输气管；
20.3、送料组件；31、滑轨；32、第二气缸；33、推板；34、微型液压杆；35、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例，请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种自吸式燃气电磁阀的组装设备，包括组装台1，组装台1上侧对称安装有送料组件3，组装台1的上侧对称开设下料口12，送料组件3的出料口与下料口12位置对应，组装台1的侧壁上安装有取料固定组件2，取料固定组件2包括第一气缸21，第一气缸21的活塞端与u形板22的侧壁相连，u形板22一侧设置有连接板24，连接板24与齿轮25转轴的一端转动连接，齿轮25的转轴内部为空心结构，齿轮25转轴的一端与管道26连通，管道26下侧对称设置有真空吸盘27，说组装台1的侧壁上开设滑槽11，齿轮25转轴的另一端滑动设置在滑槽11，滑槽11侧壁上安装有齿条28，齿条28与齿轮25啮合，齿轮25位于滑槽11内的转轴与输气管291相连，输气管291的出气口与真空泵29的进气口相连。
25.本实施例中，将多个阀体放置在送料组件3内进行送料，当阀体位于下料口12处
时，可利用第一气缸21将u形板22向上顶起，使连接板24带着齿轮25、管道26与真空吸盘27向上移动，当齿轮25与齿条28啮合时，真空吸盘27翻转至上侧，此时，第一气缸21可继续带着真空吸盘27向上移动，使真空吸盘27与阀体下侧接触，真空泵29通过输气管291将真空吸盘27内的空气进行抽吸，使内部形成负压从而将阀体吸住，此时，第一气缸21收缩，使齿轮25再次与齿条28啮合，从而使真空吸盘27复位，工人将基座放置在组装台1上方与真空吸盘27对应的位置后，真空吸盘27将阀体安装在基座上，第一气缸21保持下压状态，可对阀体与基座进行固定，利用工人将螺栓拧紧。
26.如上所述，第一气缸21伸缩时，可使真空吸盘27上下翻转，为了保持真空吸盘27只能翻转至九十度，在齿条28的尺寸可使齿轮25转动至九十度，将齿条28的尺寸缩短，使齿条28与齿轮25啮合的时间可以保证齿轮25九十度的翻转，从而实现真空吸盘27的取料。
27.为了加强齿轮25移动的稳定性，在组装台1的侧壁上固定设置有滑条23，滑条23与u形板22滑动连接，利用滑条23与u形板22的滑动连接，增加齿轮25的稳定性，从而提高真空吸盘27的稳定性。
28.考虑到真空吸盘27吸附阀体时，需要阀体逐一的进入下料口12内，送料组件3包括一对滑轨31，两个滑轨31的一端均安装有第二气缸32，第二气缸32的伸缩端连接有推板33，将多个阀体依次排列放入滑轨31内，通过第二气缸32带着推板33移动，对阀体进行推动，使得阀体逐一进入下料口12内进行下料。
29.具体的，在推板33滑动设置在滑轨31内，利用推板33与滑轨31的滑动配合，提高推板33的稳定性。
30.进一步的，为了对进入下料口12内的阀体进行遮挡，避免阀体掉落，在组装台1上端的侧壁上对称开设通孔13，通孔13与下料口12连通，通孔13内滑动设置有挡板35，挡板35的一侧与微型液压杆34的活塞端相连，利用挡板35对阀体的半边进行遮挡，避免阀体掉落，也便于真空吸盘27的吸附，当真空吸盘27吸附了阀体另一侧时，可利用微型液压杆34带着挡板35滑动出通孔13，使阀体完全露出使阀体能从下料口12处下料。
31.本实用新型用于自吸式燃气电磁阀的组装设备在具体使用时，将多个阀体依次排列放入滑轨31内，通过第二气缸32带着推板33移动，对阀体进行推动，使得阀体逐一进入下料口12内进行下料，当一个阀体进入下料口12内时，挡板35将阀体进行遮挡，此时可利用第一气缸21将u形板22向上顶起，使连接板24带着齿轮25、管道26与真空吸盘27向上移动，当齿轮25与齿条28啮合时，真空吸盘27翻转至上侧，此时，第一气缸21可继续带着真空吸盘27向上移动，使真空吸盘27与阀体下侧接触，真空泵29通过输气管291将真空吸盘27内的空气进行抽吸，使内部形成负压从而将阀体吸住，微型液压杆34带着挡板35抽离，使阀体完全露出，此时第一气缸21收缩，使齿轮25再次与齿条28啮合，从而使真空吸盘27复位，工人将基座放置在组装台1上方与真空吸盘27对应的位置后，真空吸盘27将阀体安装在基座上，第一气缸21保持下压状态，可对阀体与基座进行固定，利用工人将螺栓拧紧。
32.微型液压杆34可优先采用型号为：nx320的液压杆。
33.第一气缸21与第二气缸32的工作原理是：通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。
34.真空泵29的工作原理是：利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入
泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。