矿建现场施工的钢结构钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及矿建施工技术领域，尤其是涉及矿建现场施工的钢结构钻孔夹具。


背景技术：

2.矿建工程即矿井建设工程，在矿建过程中需要使用各种型号的钢结构，由于钢结构便于安装，常用与铺设建设使用，在钢结构铺设时，对于需要拼接的位置处，需要对钢结构进行钻孔，便于通过螺栓等固定件将钢结构固定安装，钢结构在钻孔时需要进行夹持操作，以便于保持钢结构在钻孔时保持稳定状态。
3.钢结构在钻孔时会产生较多的金属碎屑，并且产生的碎屑会从钻孔位置处四散飞溅，导致飞溅的金属碎屑容易溅射到周围的操作人员，使得飞溅的碎屑散落在夹具周围，以至于人们在清理时较为不便，使人们在清理时费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，具有防止钻孔时产生的金属碎屑四散飞溅的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括固定底座，所述固定底座上表面边部对称焊接有放置架，所述放置架上表面中间位置处放置有钢件主体，所述放置架顶端边部对称活动安装有夹固板，所述固定底座前后两端边部均对称焊接有支撑竖杆，所述固定底座前后两端相邻两个支撑竖杆之间的顶部处固定安装有横向杆，所述横向杆外表面一侧套设有滑动件，所述滑动件顶端中部一体成型有固定块，所述固定块一端中部固定安装有万向接头，所述万向接头一端边部安装有空心转杆，所述空心转杆底端中部活动安装有活动圆杆，所述活动圆杆外表面一侧底部转动安装有铰支座，所述铰支座底端中部固定安装有防护罩，所述放置架内部还设置有夹持机构。
7.优选地，所述夹持机构包括固定槽、双向丝杆和连接件，所述放置架顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁一端中部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外表面一侧边部对称套接有连接件，所述连接件顶端与夹固板固定连接，所述双向丝杆一端穿过放置架外部一体成型有转动把手。
8.优选地，所述横向杆一端中部开设有若干螺纹槽，所述滑动件一端中部插接有限位螺栓，所述限位螺栓直径小于螺纹槽内径，所述限位螺栓一端边部位于螺纹槽内部。
9.优选地，所述活动圆杆外表面一侧边部靠近开口处螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端中部位于空心转杆内部转动安装有弧形限位板，所述弧形限位板内壁一侧与活动圆杆外表面相互贴合。
10.优选地，所述防护罩整体为半圆柱体结构，所述防护罩内部开设有防溅内腔，所述防护罩一端边部对称安装有磁石。
11.优选地，所述双向丝杆外表面一侧开设有相互对称的外螺纹，所述连接件一端中部贯通开设有螺纹孔，所述双向丝杆位于螺纹孔内部，两个所述连接件均与双向丝杆相互适配。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过将钢件主体放置在放置架的上表面，转动双向丝杆带动两个夹固板相互靠近，使夹固板对钢件主体进行夹持固定，进而保持钢件主体处于稳定状态，有助于人们对钢件主体进行钻孔处理，进而提升了夹固板对钢件主体的整体夹持稳定性，进一步体现了钢件主体的钻孔效率。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过使滑动件沿着横向杆外表面滑动调节位置对准钻头位置处，转动紧固螺栓取消对活动圆杆的限位，拉动两个防护罩进行位置调节，并使两个防护罩相互贴合放置在钢件主体上表面的钻孔位置处，进而使两个防护罩形成的防溅内腔对钻孔处进行防护，防止钻孔时产生的碎屑四散飞溅，进而达到了对钻孔产生的金属碎屑进行收集的效果，解决了碎屑四散飞溅后不便于人们清理的问题，降低了工作人员的工作强度，同时体现了对工作人员的保护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中放置架的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中空心转杆的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中横向杆的剖面结构示意图。
19.附图标记：1、固定底座；2、放置架；3、夹固板；4、支撑竖杆；5、横向杆；6、滑动件；7、固定块；8、万向接头；9、空心转杆；10、活动圆杆；11、紧固螺栓；12、弧形限位板；13、铰支座；14、防护罩；15、磁石；16、螺纹槽；17、限位螺栓；18、固定槽；19、双向丝杆；20、连接件；21、钢件主体。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的矿建现场施工的钢结构钻孔夹具，包括固定底座1，固定底座1上表面边部对称焊接有放置架2，放置架2上表面中间位置处放置有钢件主体21，放置架2顶端边部对称活动安装有夹固板3，固定底座1前后两端边部均对称焊接有支撑竖杆4，固定底座1前后两端相邻两个支撑竖杆4之间的顶部处固定安装有横向杆5，横向杆5外表面一侧套设有滑动件6，滑动件6顶端中部一体成型有固定块7，固定块7一端中部固定安装有万向接头8，万向接头8一端边部安装有空心转杆9，空心转杆9底端中部活动安装有活动圆杆10，活动圆杆10外表面一侧底部转动安装有铰支座13，铰支座13底端中部固定安装有防护罩14，防护罩14整体为半圆柱体结构，防护罩14内部开设有防溅内腔，防护罩14一端边部对称安装有磁石15，通过使两个活动的防护罩14放置在钢件主体21的上表面，并使防护罩14靠近钻孔位置处，使两个防护罩14在磁石15的作用下保持相对稳定状态，使得防护罩14对钻孔时产生的金属碎屑进行收集，进而有效的防止钻孔时产生的碎屑四散飞溅，同时避免了飞溅的碎屑溅射到周围的工作人员，体现了防护罩14对工作人员的保护效果，
并且使钻孔产生的碎屑积攒在防护罩14内部，使得人们在清理时更加方便，使工作人员在清理时省时省力。
22.参照图2，并且放置架2内部还设置有夹持机构，夹持机构包括固定槽18、双向丝杆19和连接件20，放置架2顶端中部开设有固定槽18，固定槽18内壁一端中部转动安装有双向丝杆19，双向丝杆19外表面一侧边部对称套接有连接件20，连接件20顶端与夹固板3固定连接，双向丝杆19一端穿过放置架2外部一体成型有转动把手，双向丝杆19外表面一侧开设有相互对称的外螺纹，连接件20一端中部贯通开设有螺纹孔，双向丝杆19位于螺纹孔内部，两个连接件20均与双向丝杆19相互适配，通过转动双向丝杆19使两个连接件20沿着固定槽18内部相对滑动，进而使两个夹固板3对钢件主体21整体进行夹持，进而保持钢件主体21处于固定状态，有助于提高钢件主体21在钻孔时的精准度，防止钢件主体21在钻孔时发生位置偏移，进而提升了钢件主体21钻孔时的工作效率。
23.参照图1和图4，同时横向杆5一端中部开设有若干螺纹槽16，滑动件6一端中部插接有限位螺栓17，限位螺栓17直径小于螺纹槽16内径，限位螺栓17一端边部位于螺纹槽16内部，通过转动限位螺栓17卡接进不同位置的螺纹槽16中，进而使滑动件6在横向杆5外表面不同位置处保持固定，有助于调节滑动件6的位置适用在钢件主体21上的不同位置，提高了滑动件6整体的实用效果。
24.参照图3，活动圆杆10外表面一侧边部靠近开口处螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11底端中部位于空心转杆9内部转动安装有弧形限位板12，弧形限位板12内壁一侧与活动圆杆10外表面相互贴合，通过转动紧固螺栓11向空心转杆9内部滑动，进而使弧形限位板12抵接在活动圆杆10的外表面，有助于人们通过紧固螺栓11控制活动圆杆10滑出空心转杆9外部的长度，使防护罩14能够置于钢件主体21上表面不同位置，提高了防护罩14的整体适用性，使人们在操作使更加便捷。
25.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将待钻孔的钢件主体21放置在放置架2的上表面，转动双向丝杆19带动两个连接件20相互靠近，进而使两个夹固板3对钢件主体21整体进行夹持，进而保持钢件主体21整体处于稳定状态，以便于钻头对钢件主体21进行钻孔操作，同时使滑动件6沿着横向杆5外表面滑动至钻孔位置处，转动限位螺栓17限位进对应位置的螺纹槽16中，进而保持滑动件6在横向杆5外表面不同位置处于稳定状态，拉动空心转杆9使防护罩14放置在放置架2的上表面，并且转动紧固螺栓11取消对活动圆杆10限位，使活动圆杆10沿着空心转杆9内部滑出，进而调节防护罩14靠近钢件主体21的钻孔外表面，并使两个防护罩14在磁石15的磁吸下相互贴合，进而使两个防护罩14内部形成一个防溅内腔，使钻头通过防护罩14顶端中部对钢件主体21进行钻孔，同时使防护罩14对钻孔时产生的金属碎屑进行收集，防止防止钻孔时产生的碎屑四散飞溅。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。