光纤激光焊接送丝头结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及光纤激光焊接送丝头结构。


背景技术：

2.光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性，使用时需要用到对送丝头结构对装置进行送丝。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的装置在进行使用时，缺少相应的防撞功能，工作中发生碰撞时会导致电路中断停止运作，并且现有的送丝机构送丝不顺、送丝不精准，送丝不灵活，送丝时只能够进行传送丝没有回拉丝，使得机构的使用受到限制。


技术实现要素：

5.本实用新型提供光纤激光焊接送丝头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.光纤激光焊接送丝头结构，包括枪杆，所述枪杆的一端固定连接有枪嘴，所述枪杆的另一端设置有卡扣，所述卡扣的内部设置有防撞器，所述防撞器的顶部固定连接有送丝机构，所述送丝机构的顶部固定连接有电机。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送丝机构包括壳体，所述壳体固定连接在防撞器的顶部，所述壳体的内部设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的左侧与电机的输出轴固定连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的壳体、锥齿轮一、电机之间的相互配合，通过电机能够带动锥齿轮进行转动，从而方便了对送丝机构的运作进行控制。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥齿轮一的侧面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有转动轴，所述转动轴活动连接在壳体的内部，所述转动轴的顶部固定连接有送丝轮。
11.采用上述技术方案，该方案中的锥齿轮二、转动轴、送丝轮之间的相互配合，通过锥齿轮二能够带动转动轴进行转动，并使得送丝轮进行转动，从而进行送丝工作。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送丝轮的侧面设置有焊接丝，所述壳体的内部固定连接有引丝板，所述焊接丝的后端设置有顶紧机构。
13.采用上述技术方案，该方案中的焊接丝、引丝板、顶紧机构之间的相互配合，从而方便对焊接丝的传输进行限制。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶紧机构包括转动板，所述转动板活动连接在壳体的内部，所述转动板的右侧活动连接有顶紧轮，所述顶紧轮设置在焊接丝的侧面，所述转动板的前端固定连接有滑块，所述滑块的侧面活动连接有挤压板。
15.采用上述技术方案，该方案中的转动板、顶紧轮、滑块、挤压板之间的相互配合，通过顶紧轮对焊接丝进行顶紧，从而方便对焊接丝进行输送。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的侧面设置有顶块，所述顶块固定连接在转动板的前端，所述顶块的一端活动连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至引丝板的内部，所述拉杆的侧面设置有顶紧弹簧。
17.采用上述技术方案，该方案中的顶块、拉杆、顶紧弹簧之间的相互配合，通过顶紧弹簧顶动拉杆，从而能够通过挤压板对顶块进行挤压，从而使得顶紧轮能够对焊接丝进行顶紧。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供光纤激光焊接送丝头结构，通过枪杆、枪嘴、卡扣、防撞器、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴、送丝轮、电机之间的相互配合，通过卡扣将防撞器卡接在枪杆上，使得装置具备防撞功能，送丝时，通过电机能够带动锥齿轮一进行转动，并通过锥齿轮二能够带动转动轴进行转动，从而能够驱动送丝轮进行转动，并通过送丝轮能够实现灵活的送丝工作，具备了精准的前后推拉功能，方便了焊接装置的使用。
20.2、本实用新型提供光纤激光焊接送丝头结构，通过转动板、顶紧轮、滑块、挤压板、顶块、拉杆、顶紧弹簧之间的相互配合，通过顶紧弹簧顶动拉杆，从而能够通过拉杆拉动挤压板，使得挤压板绕着滑块进行转动，并能够顶动顶块，从而能够使得转动板进行转动，并通过顶紧轮与送丝轮的配合，能够对焊接丝进行顶紧，从而能够确保送丝工作的稳定，使得焊接丝的输送更加顺畅，方便了送丝机构的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的送丝机构的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的顶紧机构的剖面结构示意图。
24.图中：1、枪杆；2、枪嘴；3、卡扣；4、防撞器；5、送丝机构；51、壳体；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；54、转动轴；55、送丝轮；56、焊接丝；57、引丝板；58、顶紧机构；581、转动板；582、顶紧轮；583、滑块；584、挤压板；585、顶块；586、拉杆；587、顶紧弹簧；6、电机。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供了光纤激光焊接送丝头结构，包括枪杆1，枪杆1的一端固定连接有枪嘴2，枪杆1的另一端设置有卡扣3，卡扣3的内部设置有防撞器4，防撞器4的顶部固定连接有送丝机构5，送丝机构5的顶部固定连接有电机6。
28.在本实施例中，在光纤激光焊接装置进行使用时，通过卡扣3能够将防撞器4卡接在枪杆1上，使得装置具备防撞功能，从而在使用时避免发生碰撞，再通过电机6能够带动送丝机构5进行工作，从而能够对焊接装置进行送丝，方便了对焊接装置的使用。
29.实施例2
30.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，送丝机构5
包括壳体51，壳体51固定连接在防撞器4的顶部，壳体51的内部设置有锥齿轮一52，锥齿轮一52的左侧与电机6的输出轴固定连接，锥齿轮一52的侧面啮合连接有锥齿轮二53，锥齿轮二53的中部固定连接有转动轴54，转动轴54活动连接在壳体51的内部，转动轴54的顶部固定连接有送丝轮55，送丝轮55的侧面设置有焊接丝56，壳体51的内部固定连接有引丝板57，焊接丝56的后端设置有顶紧机构58。
31.在本实施例中，送丝时，通过启动电机6，从而能够带动锥齿轮一52进行转动，并通过锥齿轮二53能够带动转动轴54进行转动，从而能够驱动送丝轮55进行转动，并通过送丝轮55，能够对穿过引丝板57的焊接丝56进行灵活的送丝工作，并通过顶紧机构58能够对焊接丝56进行顶紧，从而能够确保送丝工作的稳定，方便了焊接装置的使用。
32.实施例3
33.如图1-3所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，顶紧机构58包括转动板581，转动板581活动连接在壳体51的内部，转动板581的右侧活动连接有顶紧轮582，顶紧轮582设置在焊接丝56的侧面，转动板581的前端固定连接有滑块583，滑块583的侧面活动连接有挤压板584，挤压板584的侧面设置有顶块585，顶块585固定连接在转动板581的前端，顶块585的一端活动连接有拉杆586，拉杆586的一端延伸至引丝板57的内部，拉杆586的侧面设置有顶紧弹簧587。
34.在本实施例中，通过顶紧弹簧587顶动拉杆586，从而能够通过拉杆586拉动挤压板584，使得挤压板584绕着滑块583进行转动，并能够顶动顶块585，从而能够使得转动板581进行转动，并通过顶紧轮582与送丝轮55的配合，能够对焊接丝56进行顶紧，从而能够确保送丝工作的稳定，使得焊接丝56的输送更加顺畅，方便了送丝机构5的使用。
35.下面具体说一下该光纤激光焊接送丝头结构的工作原理。
36.如图1-3所示，在光纤激光焊接装置进行使用时，通过卡扣3能够将防撞器4卡接在枪杆1上，使得装置具备防撞功能，从而在使用时避免发生碰撞，再通过电机6能够带动锥齿轮一52进行转动，并通过锥齿轮二53能够带动转动轴54进行转动，从而能够驱动送丝轮55进行转动，并通过送丝轮55，能够对穿过引丝板57的焊接丝56进行灵活的送丝工作，并通过顶紧机构58能够对焊接丝56进行顶紧，从而能够确保送丝工作的稳定，方便了对焊接装置的使用。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。