一种自动化切割等离子刀头组件表面热缩管的工装的制作方法

1.本实用新型属于等离子刀头组件加工技术领域，特别是涉及一种自动化切割等离子刀头组件表面热缩管的工装。


背景技术：

2.等离子手术刀头组件一般由电极丝、陶瓷头、外钢管和热缩管等组成。在手术过程中，电极丝和外钢管作为电极的等离子电离的正负极，生理盐水作为产生等离子体的工作媒介，因激发等离子的电压较高，裸露出的外钢管一般通过增加热缩管进行绝缘。为便于医生手术操作，一般外钢管的前端为一定角度形状，并在前端靠近折弯处设置生理盐水的出水口；在生产加工过程中，热缩管附在外钢管表面，导致生理盐水出水口被堵住。目前各生产厂家对出水口区域处的热缩管多采用设置简易工装进行手工切割，工作效率低，同时，操作不当容易造成人员伤害和对外钢管损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化切割等离子刀头组件表面热缩管的工装，通过采用激光打标机以及自动化的传送装置配合定位工装，解决了背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动化切割等离子刀头组件表面热缩管的工装，包括切割装置，所述切割装置包括切割台和安装在切割台上的切割头；传送装置，所述传送装置一端安装在所述切割台上，且所述传送装置经过所述切割头下方；定位工装，所述定位工装有若干个且均匀的安装于所述传送装置上表面；刀头组件，所述刀头组件固定在所述定位工装上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置为激光打标机，且所述切割台上设置有用于控制和设置激光打标机参数的显示控制器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置包括：自动化传送带、电动机以及控制自动化传送带运转的微控制器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动化传送带上表面设置有夹具固定座，所述夹具固定座设置有若干定位螺孔，所述定位工装通过螺栓固定在所述夹具固定座上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头组件包括外钢管和包裹在钢管外部的热缩管，所述外钢管前端折弯处设有出水口。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型将刀头组件固定在定位工装上，再通过工装夹具将其固定在自动化传送带上，利用激光打标机设置切割参数，从而实现对等离子刀头组件表面的热缩管快速切割。自动化传送，自动激光切割方便快捷，同时安全可靠，大大提高生产效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型中定位工装的使用示意图；
17.图4为图3的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型中定位工装的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型中刀头组件的立体结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-切割台，2-切割头，3-显示控制器，4-自动化传送带，5-定位工装，51-刀头固定槽，6-电动机，7-微控制器，8-夹具固定座，9-刀头组件，91-外钢管，92-热缩管，93-出水口，10-螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-6所示；一种自动化切割等离子刀头组件9表面热缩管的工装，包括切割装置、传送装置、定位工装5以及刀头组件9,其中切割装置包括切割台1和安装在切割台1上的切割头2；切割装置为激光打标机，且切割台1上设置有用于控制和设置激光打标机参数的显示控制器3，激光打标机提供切割的能量动力，并可设置热缩管92切割“u”形区域参数和定时自动切割参数。传送装置一端安装在切割台1上，且传送装置经过切割头2下方；定位工装5有若干个且均匀的安装于传送装置上表面；刀头组件9固定在定位工装5上，定位工装5设有固定刀头组件4的区域刀头固定槽51，保证激光能切割所需形状；同时设有四个螺栓固定孔，便于将其固定在夹具固定座8上。
25.本实施例中，将刀头组件9固定在定位工装5上，再将其固定在传送装置上，利用激光打标机设置切割参数，从而实现对等离子刀头组件9表面的热缩管快速切割；自动化传送，自动激光切割方便快捷，同时安全可靠，大大提高生产效率。
26.如图1-4所示：传送装置包括自动化传送带4、电动机6以及控制自动化传送带4运转的微控制器7。自动化传送带4上表面设置有夹具固定座8，夹具固定座8设置有若干定位螺孔，定位工装5通过螺栓10固定在夹具固定座8上。
27.本实施例中，自动化传送带4是刀头组件4和定位工装5等自动化传送的载体，设有若干个匹配夹具固定座8的螺纹孔，便于固定工装，夹具固定座8固定定位工装和自动化传送带2，设有若干个定位螺纹孔，便于定位工装5调整位置。螺栓10作为紧固件，固定定位工装5，夹具固定座8和自动化传送带4；电动机6是自动化传送带4自动传送的驱动设备；微控制器7可以调节控制自动化传送带4的转速和正反转，在激光打标机上设置多次激光打标的间隔时间，调整微控制器7设置自动化传送带4的转速，使得自动化传送带4上的下一个刀头组件及时到达激光打标的位置，实现快速切割。
28.如图6所示：刀头组件9包括外钢管91和包裹在外钢管91外部的热缩管92，外钢管91前端成一定角度形状，外钢管91前端折弯处设有出水口93。采用激光打标机进行切割，功率较小，不会对内部的外钢管进行损伤，同时可以对外部的较薄的热缩管92进行切割，切割出u形状直线深槽与热缩管切而不断，便于后期使用的时候轻轻撕扯即掉，平时贴附在u形区域作为保护，当需要使用的时候，由于事先做过切割，留存的连接处较少，便于手动撕下，也不会对剩余的热缩管92造成损伤。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。