自动后置式夹盘的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工夹持技术领域，具体为自动后置式夹盘。


背景技术：

2.夹盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，分为前置式夹盘和后置式夹盘等类型，现有市场上的后置式自动夹盘联动结构都比较复杂，并且多连杆式的传动一方面动作不够连贯和同步，另一方面因为过多复杂的结构方式使部件长期的使用过程中容易出现精度降低和结构中零件故障率频发等现象，市面上过多的复杂传动结构夹盘内部空间都是很少的，在狭小的卡盘空间内部要配置完善高要求的机械性能(包括防尘密封、润滑系统、刚度强度、振动稳定、抗摩擦磨损、功率传递等)很困难，因此，为了可以让夹盘在进行对工件的夹持过程中，让夹持工作运动起来更连贯流畅，更稳定，需要设计自动后置式夹盘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动后置式夹盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动后置式夹盘，包括夹盘本体，所述夹盘本体内部一侧中间固定连接有第一夹紧机构，所述夹盘本体内壁两侧固定连接有第二夹紧机构。
5.所述第一夹紧机构包括第一夹紧缸体，所述第一夹紧缸体固定连接于夹盘本体内部一侧中间，所述第一夹紧缸体一侧设置有一号活塞，所述一号活塞一侧固定连接有外导轨，所述外导轨表面设置有外滑块，所述外滑块一端固定连接有一号夹爪，所述外滑块表面与夹盘本体一侧滑动连接。
6.优选的，所述夹盘本体内部开设有空腔，所述第一夹紧缸体、一号活塞均设置于空腔内。
7.优选的，所述外滑块内部开设有一号导槽，所述外导轨表面一端与一号导槽内部滑动连接，方便外导轨的运动带动外滑块运动。
8.优选的，所述一号夹爪有两个，两个所述一号夹爪分别呈对称分布，便于通过一号夹爪进行对工件的夹持。
9.优选的，所述第二夹紧机构包括第二夹紧缸体，所述第二夹紧缸体固定连接于夹盘本体内壁两侧，所述第二夹紧缸体一侧设置有二号活塞，所述二号活塞一侧固定连接有外导轨，所内导轨表面设置有内滑块，所述内滑块一端固定连接有二号夹爪，所述内滑块表面与夹盘本体一侧滑动连接。
10.优选的，所述二号夹爪有两个，两个所述二号夹爪分别呈对称分布，从而让二号夹爪和一号夹爪一起对工件进行夹持。
11.优选的，所述内滑块内部开设有二号导槽，所述内导轨表面一端与二号导槽内部滑动连接，方便内导轨的运动带动内滑块运动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了自动后置式夹盘，具备以下有益效果：
13.1、该自动后置式夹盘，通过设置的第一夹紧机构，气流进入第一夹紧缸体并推动一号活塞运动，从而让外导轨在一端的一号导槽内部的限位作用下进行运动,并且让外滑块连接的一号夹爪也开始运动，从而实现让一号夹爪进行对工件的夹持夹紧操作，外导轨与一号活塞进行相结合进行轨迹式移动，并直接带动一号夹爪达到夹持工件目的，并减少了夹盘内过多的复杂传动结构，从而进一步降低了零件故障率，并且让夹持工作运动起来更连贯流畅，更稳定。
14.2、该自动后置式夹盘，通过设置的第二夹紧机构，二号活塞受到气压运动并带动内导轨进行运动，且带动内滑块的同时,内滑块带动连接的二号夹爪也跟着运动，从而通过两组夹爪同时向夹盘一侧圆心直线运动夹紧工件，并让工件自动对准夹盘一侧中心，并根据该结构提高对夹持夹紧过后工件的位置精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
16.图1为本实用新型整体结构立体图；
17.图2为本实用新型一号夹爪、二号夹爪示意图；
18.图3为本实用新型第一夹紧机构剖面示意图；
19.图4为本实用新型第二夹紧机构剖面示意图。
20.图中：1、夹盘本体；2、第一夹紧机构；21、第一夹紧缸体；22、一号活塞；23、外导轨；24、外滑块；25、一号夹爪；26、一号导槽；3、第二夹紧机构；31、第二夹紧缸体；32、二号活塞；33、内导轨；34、内滑块；35、二号夹爪；36、二号导槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型提供以下技术方案：
24.实施例一
25.结合图2至图4，自动后置式夹盘，包括夹盘本体1，夹盘本体1内部一侧中间固定连接有第一夹紧机构2，夹盘本体1内壁两侧固定连接有第二夹紧机构3；
26.第一夹紧机构2包括第一夹紧缸体21，第一夹紧缸体21固定连接于夹盘本体1内部一侧中间，第一夹紧缸体21一侧设置有一号活塞22，一号活塞22一侧固定连接有外导轨23，外导轨23表面设置有外滑块24，外滑块24一端固定连接有一号夹爪25，外滑块24表面与夹盘本体1一侧滑动连接，夹盘本体1内部开设有空腔，第一夹紧缸体21、一号活塞22均设置于空腔内，外滑块24内部开设有一号导槽26，外导轨23表面一端与一号导槽26内部滑动连接。
27.进一步的，一号夹爪25有两个，两个一号夹爪25分别呈对称分布，气流进入第一夹紧缸体21并推动一号活塞22运动，从而让外导轨23在一端的一号导槽26内部的限位作用下进行运动,并且让外滑块24连接的一号夹爪25也开始运动，从而实现让一号夹爪25进行对工件的夹持夹紧操作，外导轨23与一号活塞22进行相结合进行轨迹式移动，并直接带动一号夹爪25达到夹持工件目的，并减少了夹盘内过多的复杂传动结构，从而进一步降低了零件故障率，并且让夹持工作运动起来更连贯流畅，更稳定。
28.实施例二
29.参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到第二夹紧机构3包括第二夹紧缸体31，第二夹紧缸体31固定连接于夹盘本体1内壁两侧，第二夹紧缸体31一侧设置有二号活塞32，二号活塞32一侧固定连接有外导轨23，所内导轨33表面设置有内滑块34，内滑块34一端固定连接有二号夹爪35，内滑块34表面与夹盘本体1一侧滑动连接，二号夹爪35有两个，两个二号夹爪35分别呈对称分布。
30.进一步的，内滑块34内部开设有二号导槽36，内导轨33表面一端与二号导槽36内部滑动连接，二号活塞32受到气压运动并带动内导轨33进行运动，且带动内滑块34的同时,内滑块34带动连接的二号夹爪35也跟着运动，从而通过两组夹爪同时向夹盘一侧圆心直线运动夹紧工件，并让工件自动对准夹盘一侧中心，并根据该结构提高对夹持夹紧过后工件的位置精度。
31.在实际操作过程中，第二夹紧缸体31、二号活塞32位于空腔内，一号夹爪25和二号夹爪35呈十字交叉分布，当此装置使用时，夹盘本体1与第一夹紧缸体21和第二夹紧缸体31之间气路设置互通，在第一夹紧缸体21和第二夹紧缸体31之间气路相互互通，从而让夹盘本体1在进行工作时，可将气流同时带入至第一夹紧缸体21和第二夹紧缸体31内，并引起第一夹紧缸体21和第二夹紧缸体31同时进行工作，分别的，当气流进入至夹盘本体1内部，并让气压进入至第一夹紧缸体21内部，并让第一夹紧缸体21内部的气压推动一号活塞22的同时，气流也相应流向第二夹紧缸体31推动二号活塞32，而此时一号活塞22在受到气压进行运动，并带动连接的外导轨23在外导轨23一端的一号导槽26内部的限位作用下进行运动，并且外导轨23的运动带动导致外滑块24进行运动，并且让外滑块24连接的一号夹爪25也开始运动，与此同时，二号活塞32受到气压运动并带动内导轨33进行运动，且带动内滑块34的同时,内滑块34带动连接的二号夹爪35也跟着运动，使两组夹爪同时向夹盘一侧圆心直线运动夹紧工件，而这样就可以达到双传动夹紧，工件自动对准夹盘一侧中心。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。