一种轴承座车平面钻孔夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承座车平面钻孔夹紧工装。


背景技术：

2.外球面球轴承是机械设备上常用的一种传动部件，通常会采用轴承座对外球面球轴承进行支撑，轴承座包括立式轴承座和非立式轴承座，其中非立式轴承座包括圆形凸台座、方形座、菱形座等，为了满足外球面球轴承的安装，非立式轴承座需加工安装平面、安装螺栓孔、油孔、内球孔和油槽等。以圆形凸台座为例，座的边缘有多个供螺栓穿过的凸缘，而在对圆形凸台座进行车平面钻孔加工前需要使用夹具对轴承座进行固定，现有的夹具在夹持圆形凸台座的过程中不能对轴承座进行稳定的夹持，存在夹持不同心造成轴承座加工不精准，同时现有的夹具无法匹配多种尺寸的圆形凸台座进行夹持，导致轴承座生产效率低的问题。
3.因此，对现有的用于圆形凸台座加工的夹具进行改良，以解决现有的夹具在夹持圆形凸台座的过程中由于不能对轴承座进行稳定的夹持，存在夹持不同心造成轴承座加工不精准，同时现有的夹具无法匹配多种尺寸的圆形凸台座进行夹持，导致轴承座生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种轴承座车平面钻孔夹紧工装，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的夹具在夹持圆形凸台座的过程中存在夹持不稳定造成轴承座加工不精准，同时无法匹配多种型号轴承座导致生产效率低的问题。
5.为了达到发明目的，本实用新型提供一种轴承座车平面钻孔夹紧工装，用于对带有安装孔凸缘的轴承座进行夹持，其特征在于：包括用于提供夹持动力的多爪卡盘、以及一组固定底座和至少两组活动底座，所述固定底座和所述活动底座于所述多爪卡盘的边缘呈环状设置的，所述多爪卡盘用于驱动所述活动底座沿所述多爪卡盘的径向方向移动；还包括固定爪、活动爪和压块，其中所述固定爪固定设置于所述固定底座上，所述活动爪于所述活动底座上旋转设置；所述压块分别于所述固定爪和所述活动爪的两侧可拆卸设置；所述压块作用于所述轴承座的安装孔凸缘。
6.优选的，所述固定底座和所述活动底座朝向所述多爪卡盘内侧的一端分别固定设置有定位块，所述定位块的端面作用于所述轴承座的端面。
7.优选的，所述活动底座上固定设置有导向块，所述导向块位于所述定位块和所述活动爪之间。
8.优选的，所述导向块上朝向所述活动爪形成有呈曲折状的导向部，所述活动爪的中间开设有供所述导向部嵌入的导向槽。
9.优选的，所述导向槽的宽度大于所述导向部的宽度。
10.优选的，所述活动底座和所述固定底座的底面分别形成有若干条作用于所述多爪卡盘端面的齿条。
11.优选的，所述固定爪和所述活动爪的端面分别形成有供所述压块安装的凹坑，所述凹坑的底面开设有用于所述压块移动导向的t型槽。
12.优选的，所述压块上设置有用于将所述压块固定于所述凹坑上的螺栓。
13.优选的，所述压块的工作端延伸至所述活动爪和所述固定爪外并朝向所述轴承座设置，所述压块工作端的端面形成有防滑纹。
14.优选的，所述活动底座上嵌设有销轴，所述活动爪通过所述销轴枢接于所述活动底座上。
15.由上可知，应用本实用新型提供的轴承座车平面钻孔夹紧工装可以得到以下有益效果：
16.1、将轴承座放置于活动爪和固定爪之间，通过多爪卡盘驱动活动底座带动活动爪朝向固定爪合拢并带动活动爪两侧的压块移动，令相邻两个压块包围于轴承座的安装孔凸缘的外周面，通过多个压块对轴承座进行多点定位，达到防止轴承座发生旋转，提高轴承座夹持稳定性和精准定位的作用，实现了提高轴承座加工精度的目的；
17.2、通过可旋转设置的活动爪以及可自由调节的压块，便于夹紧工装满足不同尺寸轴承座的夹持需求，进一步提高了轴承座的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装示意图；
20.图2为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装剖视图；
21.图3为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的活动底座示意图；
22.图4为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的活动底座剖视图；
23.图5为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的固定底座示意图；
24.图6为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的固定底座剖视图；
25.图7为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的活动爪示意图；
26.图8为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的a-a剖视图；
27.图9为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的固定爪示意图；
28.图10为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的b-b剖视图；
29.图11为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的导向块示意图；
30.图12为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的导向块侧视图；
31.图13为本实用新型实施例轴承座车平面钻孔夹紧工装的压块示意图。
32.附图标记：1、多爪卡盘；2、固定底座；3、活动底座；21、固定爪；31、活动爪；4、压块；5、定位块；6、导向块；61、导向部；311、导向槽；7、齿条；8、凹坑；81、t型槽；41、防滑纹；32、销轴；9、轴承座；91、安装孔凸缘。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.现有的夹具在夹持轴承座的过程中存在夹持不稳定造成轴承座加工不精准，同时无法匹配多种型号轴承座导致生产效率低的问题。
35.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种轴承座车平面钻孔夹紧工装，具体结构特征如下：如图1-13所示，包括用于提供夹持动力的多爪卡盘1、以及一组固定底座2和至少两组活动底座3，所述固定底座2和所述活动底座3分别设置于所述多爪卡盘1上，所述多爪卡盘1用于驱动所述活动底座3沿所述多爪卡盘1的径向方向移动；还包括固定爪21、活动爪31和多个压块4，其中所述固定爪21固定设置于所述固定底座2上，所述活动爪31于所述活动底座3上旋转设置；所述压块4分别可拆卸设置于所述固定爪21和所述活动爪31的两侧；所述压块4作用于所述轴承座9的安装孔凸缘91，通过可拆卸设置的压块4以满足不同尺寸的轴承座的加工需求。
36.具体的，将轴承座9放置于活动爪31和固定爪21之间，通过多爪卡盘1驱动活动底座3带动活动爪31朝向固定爪21合拢并带动活动爪31两侧的压块4移动，令相邻两个压块4包围于轴承座9的安装孔凸缘91的外周面，通过多个压块4对轴承座9进行多点定位，达到防止轴承座9发生旋转，提高轴承座夹持稳定性和精准定位的作用，实现了提高轴承座加工精度的目的；再通过可旋转设置的活动爪31，当夹持不同尺寸的轴承座9时，令相邻两个压块4根据轴承座9的安装孔凸缘91的位置进行移动调节，以匹配轴承座的大小，夹持开始时多个活动爪31对应该轴承座进行小幅度旋转，再使压块4始终紧密包围于轴承座9的安装孔凸缘91的外周面，保持稳定定位的功能，便于夹紧工装满足不同尺寸轴承座9的夹持需求，进一步实现提高轴承座9生产效率的作用。
37.进一步的，固定底座2和活动底座3朝向多爪卡盘1内侧的一端分别固定设置有定位块5，当轴承座9放置于活动爪31和固定爪21之间时，使定位块5的端面作用于轴承座9的端面，达到对轴承座9进行轴向定位的作用，防止轴承座9放入不到位或者放入过多，以保证对轴承座9的安装孔凸缘91进行有效夹持的功能。
38.进一步的，活动底座3上固定设置有导向块6，令导向块6位于定位块5和活动爪31之间，在定位块5对轴承座9进行定位后，使活动爪31夹持轴承座9的过程中，在导向块6的导向作用下以较小的幅度进行转动，避免活动爪31旋转角度过大，造成压块4无法顺利夹持轴承座9的问题；示例性的，当无轴承座9放入时，活动爪31受重力的作用发生自动旋转，导致活动爪31的工作面偏离夹持区域，导致轴承座9无法顺利放入夹紧工装中，或者轴承座9放入后压块4无法准确作用于轴承座9的安装孔凸缘91，造成轴承座9无法顺利有效夹持。
39.进一步的，导向块6上朝向活动爪31形成有导向部61，活动爪31的中部开设有导向槽311，通过导向部61嵌入导向槽311内，达到防止活动爪31转轴幅度过大，达到保持活动爪31有效的夹持方向的目的；同时令导向槽311的宽度大于导向部61的宽度，使导向部61与导向槽311之间产生缝隙以提供活动爪31活动的空间，便于活动爪31进行较小幅度的旋转调节，进一步满足压块4适应不同尺寸轴承座9的夹持需求。
40.进一步的，活动底座3和固定底座2的底面分别形成有若干条作用于多爪卡盘1的齿条7，当多爪卡盘1的移动爪于活动底座3带动活动爪31夹持轴承座9后，通过齿条7增加活动底座3和多爪卡盘1的移动爪之间的摩擦力，防止活动爪31在夹持过程中与多爪卡盘的移动爪之间发生松动，造成压块4对轴承座9夹持不稳定的问题；在其他实施例中，固定底座2与多爪卡盘1的移动爪之间、活动底座3与多爪卡盘1的移动爪之间，分别形成有相互嵌入的定位凸台，可以达到活动底座3和固定底座2安装时预定位效果，防止产生安装尺寸偏差，造成压块4夹持不精准的问题。
41.进一步的，固定爪21和活动爪31的端面分别形成有凹坑8，通过压块4安装在凹坑8中，同时在凹坑8的底部开设有t型槽81，以令压块4沿t型槽81定向移动；同时在压块4上设置有用于将压块4固定于凹坑8上的螺栓，以防止压块4移动调节后发生位移，造成无法保持轴承座9定位效果的问题，示例性的，采用螺母放入至t型槽81内，再利用螺栓穿过压块4与螺母进行连接，当需要移动压块4时，放松螺栓使压块4沿t型槽81自由移动，再通过拧紧螺栓使压块4固定在凹坑8上，达到压块4对应不同尺寸的轴承座9的安装孔凸缘91进行有效夹持的作用。
42.进一步的，令压块4的工作端延伸至活动爪31和所述固定爪21外并朝向轴承座9设置，当活动爪31和固定爪21夹持轴承座9时，有利于压块4顺利伸向轴承座9并作用于安装孔凸缘91的外周围，达到有效固定轴承座9的作用；在压块4工作端的端面形成有防滑纹41，通过防滑纹41提高压块4与轴承座9之间的摩擦力，在避免安装孔凸缘91损伤的同时防止轴承座9发生移动，进一步提高了轴承座9钻孔加工过程中的加工精度。
43.进一步的，活动底座3上嵌设有销轴32，再令活动爪31通过销轴32枢接于活动底座3上，达到快速安装活动爪31的目的，减少了夹紧工装的加工成本。
44.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。