一种双面计价称重仪表生产用壳体冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重仪壳体冲压设备技术领域，特别涉及一种双面计价称重仪表生产用壳体冲压装置。


背景技术：

2.称重仪表也叫称重显示控制仪表，而称重仪表分为单面称重仪表以及双面称重仪表，常用的称重仪表一般是将称重传感器信号(或再通过重量变送器)转换为重量数字显示，并可对重量数据进行传输、储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。
3.而称重仪表的外壳在加工时，一般会利用到冲压装置，该冲压装置主要由液压缸、上模具以及下模具连接组成，通过液压缸与上模具连接，利用液压缸的液压力驱使上模具与下模具贴合，实现对仪表外壳的冲压；
4.但仪表外壳上本身需要开设多个孔洞，该孔洞主要用于放置电器元气件，如专利申请号为cn2059237所公开的双面数显电子钩秤，上述壳体中开设有窗口，该窗口用于放置显示器，而在实际加工中，随着显示屏型号的不一，显示屏的大小也不一，相应的窗口大小也会相通，在冲压时虽然冲压装置能冲压出窗口，但壳体在形状不变窗口变化的情况下，则需人员更换上模具以及下模具，如诺不同窗口就更换模具，这会给人员带来较大的不便，同时还会降低外壳冲压成型的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双面计价称重仪表生产用壳体冲压装置，能够在壳体上不同大小数字孔进行冲压，减少模具更换。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种双面计价称重仪表生产用壳体冲压装置，包括底座、架设在底座上的支架、竖直方向滑动连接在支架上的升降件、上模具以及下模具；
8.所述底座上横向滑动设置有传动板，该传动板与底座传动连接，所述下模具设置有若干个，且呈一字排开固定连接在传动板顶面，所述升降件上弹性连接有移动块，该移动块上旋转连接有固定杆，该固定杆上固定连接有若干围绕固定杆中心点设置的支撑杆，所述上模具设置有若干个，且分别固定连接在支撑杆上，所述升降件能够联动移动块驱使固定杆移动，并使固定杆驱使上模具与下模具相贴。
9.作为优选，所述传动板上固定连接有齿条，所述底座上旋转连接有直齿轮，该直齿轮与齿条相啮合，所述底座内固定连接有主电机，该主电机输出轴与直齿轮固定连接。
10.作为优选，所述移动块上固定连接有次电机，该次电机输出轴与固定杆固定连接。
11.作为优选，所述底座上相对固定连接有机架，该机架上旋转连接有若干滚轮。
12.作为优选，所述机架远离支座的一端固定连接有限位板。
13.作为优选，所述升降件上固定连接有弹簧伸缩杆，该弹簧伸缩杆一端与移动块顶
面固定连接。
14.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型传动板在底座上呈横向移动，使传动板上的若干下模具进行切换，减少人员对下模具的拆卸以及更换，在减少拆卸以及更换的前提下，进一步的提升了工件冲压的效率，而下模具在切换时，相应的固定杆也随之转动，并由支撑杆的转动下联动固定杆驱使上模具进行切换，进而减少人员对上模具的拆卸以及更换，同时还能提升工件冲压的效率，且由于两者呈同步切换，既缩减人员单独更换模具的时间，又提升了工件冲压的效率。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例直齿轮的示意图；
17.图3为实施例固定杆的示意图。
18.附图标记：1、底座；2、支架；3、升降件；4、上模具；5、下模具；6、传动板；7、移动块；8、固定杆；9、支撑杆；10、齿条；11、直齿轮；12、主电机；13、次电机；14、机架；15、滚轮；16、限位板；17、弹簧伸缩杆；18、支撑柱；19、液压缸。
具体实施方式
19.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1至3，一种双面计价称重仪表生产用壳体冲压装置，包括底座1、架设在底座1上的支架2、竖直方向滑动连接在支架2上的升降件3、上模具4以及下模具5，其中升降件3包括竖直方向滑动连接在支架2上的支撑柱18以及固定连接在支架2上的液压缸19，该液压缸19的输出轴与支撑柱18固定连接，因此液压缸19输出轴输出时，势必会联动支撑柱18移动，而在支撑柱18移动时，由于移动块7弹性连接支撑柱18上，且固定杆8旋转连接在移动块7上，从而固定杆8转动，而固定杆8转动时，支撑杆9固定连接在固定杆8上，由此可见支撑杆9转动会联动固定杆8转动，实现固定连接在固定杆8上的上模具4进行切换，进一步提升上模具4的切换效果，同时减少人员跟换上模具4的时间以及精力，进而提升工件的冲压效果，而在上模具4更换时，由于传输板滑动连接在底座1上，且下模具5一次排开固定连接在传输板顶面，从而传输板移动，通过传输板的移动驱使下模具5移动，实现下模具5的切换，进一步提升下模具5的切换效果，既减少人员更换下模具5的时间以及精力，还能够提升工件冲压
的效果，而支撑柱18移动时，支撑柱18会联动移动块7移动，使移动块7辅助驱动上模具4与下模具5相贴，在上模具4与下模具5相贴的前提下，支撑柱18继续移动，下模具5会推动移动块7与支撑柱18相贴，由支撑柱18推动移动块7辅助带动上模具4移动，进而达到对工件的冲压，进一步提升工件的冲压效果。
23.如图1，在下模具5需要置换时，由固定连接在底座1上的主电机12输出轴驱使与主电机12输出轴固定连接，并旋转连接在底座1上的直齿轮11转动，通过直齿轮11的转动联动固定连接在传动板6上且与直齿轮11相啮合的齿条10移动，从而实现传动板6的移动，进一步提升传动板6对下模具5的切换效果，大量的节省了人员更换下模具5的时间，同时在节省更换下模具5时间的前提下，大大的提升了工件的冲压效率。
24.如图3，而下模具5更换时，通过固定连接在移动块7上的次电机13驱使与次电机13输出轴固定连接的固定杆8转动，并使固定杆8驱使支撑杆9转动，进而达到支撑杆9对上模具4的切换，进一步提升上模具4的切换效果，在切换过程中，既节省人员更换的时间，又提升了工件冲压的效率。
25.如图1，通过将机架14相对固定连接在底座1上，使传动板6移动至机架14上时，由旋转连接在机架14上的滚轮15对传动板6进行支撑，进一步提升传动板6的支撑效果，同时增加了传动板6传输的稳定性。
26.如图1，所述机架14远离支座的一端固定连接有限位板16，利用限位板16对传动板6进行限位，减少传动板6移动出机架14外，进一步提升传动板6的限位效果。
27.如图1，所述升降件3上固定连接有弹簧伸缩杆17，该弹簧伸缩杆17一端与移动块7顶面固定连接，通过弹簧伸缩杆17驱使移动块7移动，使移动块7驱使固定杆8带动支撑杆9移动，进而防止上模具4在切换过程中上模具4顶住支撑柱18的情况。
28.本实用新型原理：利用传动板6的传输使传动板6上的下模具5移动，进而达到对下模具5的更换，而下模具5更换的过程中，通过固定杆8的转动，使固定杆8联动支撑杆9转动，并使支撑杆9驱使上模具4转动，实现上模具4的切换。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。