一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷锯技术领域，尤其涉及一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置。


背景技术：

2.金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。英文全称：circular cold sawing，在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。
3.当需要对大型轧梁进行维修切割时就需要用到冷锯，现有的方法是把需要进行维修切割的轧梁放到冷锯切割机的下方，通过冷锯切割机对其进行维修切割，但是现有的冷锯切割机不能对大型轧梁进行位置的调整，因大型轧梁的重量较重，不便于移动当需要对其进行维修切割时不便于调整其位置，且现有的冷锯切割机不能对大型的轧梁进行定位工作，当冷锯切割机对其进行切割时冷锯容易带动轧梁移动，导致切割失败，降低工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，包括工作台、支架和夹紧板，所述支架的上方设有所述工作台，所述工作台上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接旋转柱，所述旋转柱的外部设有传送带，所述传送带一端设有夹紧板，所述传送带远离所述夹紧板的一端设有限位板，所述限位板的一侧设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有伸缩杆，所述传送带的上方设有冷锯，所述冷锯通过紧固件连接所述工作台。
7.优选的，所述支架通过焊接的形式连接所述工作台，所述工作台远离所述支架的一端通过紧固件连接所述第一支撑块一端，所述第一支撑块远离所述工作台的一端通过紧固件连接液压泵。
8.优选的，所述第一液压缸通过贯穿的形式连接所述第一支撑块，所述第一液压杆一端通过嵌入的形式连接所述第一液压缸，所述第一液压杆远离所述第一液压缸的一端通过焊接的形式连接支撑板一端。
9.优选的，所述旋转柱贯穿支撑板连接第一液压杆，所述支撑板的下方设有滑块，所述滑块一端通过焊接的形式连接所述支撑板，所述滑块远离所述支撑板的一端位于滑槽内部，所述工作台上开设有所述滑槽。
10.优选的，所述传送带的一侧设有支撑杆，所述支撑杆通过紧固件连接所述支撑板，
所述支撑杆上设有第二液压缸，所述第二液压缸通过贯穿的形式连接所述支撑杆，所述第二液压缸的内部设有第二液压杆。
11.优选的，所述限位板通过嵌入的形式连接所述支撑板，所述第二支撑块通过焊接的形式连接所述工作台，所述支撑柱通过贯穿的形式连接所述第二支撑块，所述支撑柱的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆一端通过嵌入的形式连接所述支撑柱，所述支撑杆远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述支撑板。
12.优选的，所述第二液压杆一端通过嵌入的形式连接所述第二液压缸，所述第二液压杆远离所述第二液压缸的一端通过紧固件连接所述夹紧板，所述限位板通过嵌入的形式连接所述支撑板。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1.通过设置了液压缸和滑块，当需要对传送带上的轧梁进行位置的调整时，打开液压泵，液压泵工作推出第一液压缸内部第一液压杆，第一液压杆推动支撑板，支撑板通过滑块在滑槽内进行移动，支撑板移动通过旋转柱带动传送带移动，旋转柱带动伸缩杆在支撑柱内进行移动，同时带动传送带上的轧梁进行移动，直至调整到合适的位置，即可完成对轧梁位置的调整工作，省时省力无需人工费力的去搬动轧梁。
15.2.通过设置了夹紧板和限位板，当对轧梁的位置进行调整过后，在对轧梁进行切割之前，打开第二液压缸一侧的液压泵，液压泵工作推出第二液压缸内部的第二液压杆，第二液压杆推动夹紧板移动，夹紧板对传送带上的轧梁进行推动，直至夹紧板和限位板对轧梁形成夹持状态，即可完成对轧梁的定位夹紧工作，即可开始对轧梁进行维修切割工作，在冷锯对轧梁进行切割时通过夹紧板和限位板的固定，轧梁不会随意移动，便于对轧梁进行切割工作。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的背视图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的工作台和传送带结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的夹紧板和限位板结构示意图。
21.上述附图标记表示：工作台1、支架2、旋转柱3、传送带4、冷锯5、第一液压杆6、液压泵7、滑槽8、第一支撑块9、支撑杆10、第一液压缸11、第二液压缸12、第二支撑块13、限位板14、支撑板 15、夹紧板16、支撑柱17、伸缩杆18、滑块19、第二液压杆20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，包括工作台1、支架2和夹紧板16，支架2的上方设有工作台1，工作台1 上设有第一支撑块9，第一支撑块9上设有第一液压缸11，第一液压缸11的内部设有第一液压杆6，第一液压杆6的一端连接旋转柱3，旋转柱3的外部设有传送带4，传送带4一端设有夹紧板16，传送带 4远离夹紧板16的一端设有限位板14，限位板14的一侧设有第二支撑块13，第二支撑块13上设有支撑柱17，支撑柱17的内部设有伸缩杆18，传送带4的上方设有冷锯5，冷锯5通过紧固件连接工作台 1，通过设置了液压缸和滑块，当需要对传送带上的轧梁进行位置的调整时，打开液压泵，液压泵工作推出第一液压缸内部第一液压杆，第一液压杆推动支撑板，支撑板通过滑块在滑槽内进行移动，支撑板移动通过旋转柱带动传送带移动，旋转柱带动伸缩杆在支撑柱内进行移动，同时带动传送带上的轧梁进行移动，直至调整到合适的位置，即可完成对轧梁位置的调整工作，省时省力无需人工费力的去搬动轧梁，通过设置了夹紧板和限位板，当对轧梁的位置进行调整过后，在对轧梁进行切割之前，打开第二液压缸一侧的液压泵，液压泵工作推出第二液压缸内部的第二液压杆，第二液压杆推动夹紧板移动，夹紧板对传送带上的轧梁进行推动，直至夹紧板和限位板对轧梁形成夹持状态，即可完成对轧梁的定位夹紧工作，即可开始对轧梁进行维修切割工作，在冷锯对轧梁进行切割时通过夹紧板和限位板的固定，轧梁不会随意移动，便于对轧梁进行切割工作。
26.进一步的，支架2通过焊接的形式连接工作台1，工作台1远离支架2的一端通过紧固件连接第一支撑块9一端，第一支撑块9远离工作台1的一端通过紧固件连接液压泵7，第一支撑块9用于给第一液压缸11提供支撑的点，使其能够有效的通过第一液压杆6推动传送带4移动。
27.进一步的，第一液压缸11通过贯穿的形式连接第一支撑块9，第一液压杆6一端通过嵌入的形式连接第一液压缸11，第一液压杆6 远离第一液压缸11的一端通过焊接的形式连接支撑板15一端，旋转柱3用于带动传送带4进行移动工作。
28.进一步的，旋转柱3贯穿支撑板15连接第一液压杆6，支撑板 15的下方设有滑块19，滑块19一端通过焊接的形式连接支撑板15，滑块19远离支撑板15的一端位于滑槽8内部，工作台1上开设有滑槽8，滑槽8用于使支撑板15能有效的进行移动，同时也起到了对支撑板15限位的效果，防止支撑块在移动的时候偏离原来的位置。
29.进一步的，传送带4的一侧设有支撑杆10，支撑杆10通过紧固件连接支撑板15，支撑杆10上设有第二液压缸12，第二液压缸12 通过贯穿的形式连接支撑杆10，第二液压缸12的内部设有第二液压杆20，支撑杆10用于对第二液压缸12提供支撑的点，同时用于对夹紧板16进行支撑工作，当传送带4进行移动时，支撑杆10通过支撑板15的带动会随着传送带4一起移动。
30.限位板14通过嵌入的形式连接支撑板15，第二支撑块13通过焊接的形式连接工作台1，支撑柱17通过贯穿的形式连接第二支撑块13，支撑柱17的内部设有伸缩杆18，伸缩杆
18一端通过嵌入的形式连接支撑柱17，支撑杆10远离支撑柱17的一端通过紧固件连接支撑板15，限位板14和夹紧板16用于对传送带4上的轧梁进行夹紧工作，当夹紧块移动推动轧梁进行移动直至轧梁移动到限位板 14的一端，通过夹紧板对其进行夹紧工作。
31.进一步的，第二液压杆20一端通过嵌入的形式连接第二液压缸 12，第二液压杆20远离第二液压缸12的一端通过紧固件连接夹紧板 16，限位板14通过嵌入的形式连接支撑板15，第二液压缸12一侧也设有液压泵7，用于单独对第二液压缸12进行操作。
32.工作原理：在使用此装置时，首先把需要进行维修切割的轧梁放置在传送带4上通过传送带4的带动移动到冷锯5的下方，然后打开液压泵7，液压泵7工作推出第一液压缸11内部的第一液压杆6，第一液压杆6推动支撑板15通过滑块19在滑槽8内进行移动，支撑板 15通过旋转柱3推动传送带4进行移动，旋转柱3推动伸缩杆18再在支撑柱17内移动，同传送带4带动轧梁进行移动，直至移动到合适的位置，然后打开第二液压缸12一侧的液压泵7，液压泵7工作推出第二液压缸12内部的第二液压杆20，第二液压杆20推动夹紧板16，夹紧板16推动轧梁进行移动，直至轧梁的一端抵住限位板14，另一侧抵住夹紧板16，然后打开冷锯5进行维修切割，即可完成工作。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围。