一种用于模具运输的锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具运输技术领域，特别涉及一种用于模具运输的锁紧机构。


背景技术：

2.模具是指用于工业生产上挤出、注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品的各种工具，在模具进行运输过程中，为了防止模具在运输过程中发生动模与静模滑脱或碰撞等磨损，一般会在运输过程中将吻合的动模与静模进行位置锁紧，由于现有的模具尺寸存在一定的差异，在运输过程中无法保证能对不同大小的模具均能进行稳定锁紧，影响到模具运输过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于模具运输的锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具运输的锁紧机构，包括：
5.托板，其顶部设置有底框，所述底框的内腔设置有模具，所述模具的顶部设置有顶框，所述顶框的中部设置有顶动组件；
6.锁紧组件，其包含定位块、卡块、锁紧块、卡槽、拉动块、连接槽、压缩弹簧、卡杆和连接板，两个所述定位块分别固定于顶框的两侧，两个所述锁紧块分别固定于底框的两侧，所述卡块的底部卡接于卡槽的内腔，所述压缩弹簧固定于连接板和连接槽之间，所述卡杆的底部与卡槽的内腔滑动穿插连接。
7.优选的，所述卡块的顶部与定位块的一端转动穿插连接，所述卡槽开设于锁紧块一端的底部。
8.优选的，所述拉动块与卡块的底端固定连接，所述连接槽开设于卡槽的上方。
9.优选的，所述连接板固定穿插于卡杆的底部，所述卡杆与连接槽的内壁的顶部和底部滑动穿插连接。
10.优选的，所述顶动组件包含螺杆、限位块、顶板和限位杆，所述螺杆的底部与顶板的中部转动穿插连接，所述限位杆与限位块的一侧滑动穿插连接。
11.优选的，所述螺杆与顶框的中部螺纹穿插连接，所述限位杆与顶框的一侧滑动穿插连接。
12.优选的，所述底框的内腔设置有缓冲垫，所述顶框的两侧均设置有拉绳，所述拉绳的两端均设置有固定环，所述固定环与托板的上表面固定穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用顶动组件与锁紧组件相配合的设置方式，通过顶动组件，便于调整顶框和底框之间的距离，使模具能稳定设置在顶框和底框之间，通过锁紧组件，便于对顶框和底框的位置锁紧，使其能对不同大小的模具进行稳定运输，降低模具的磨损；
15.（2）本实用新型利用限位杆与卡杆相配合的设置方式，通过限位杆，便于防止螺杆随意转动，提高底框和顶框之间模具的稳定性，通过卡杆，便于对卡块进行位置限定，使卡块不会随意滑脱卡槽的内腔，提高顶框与底框的锁紧稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型整体正面局部剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、托板；2、底框；3、顶框；4、模具；5、锁紧组件；51、定位块；52、卡块；53、锁紧块；54、卡槽；55、拉动块；56、连接槽；57、压缩弹簧；58、卡杆；59、连接板；6、顶动组件；61、螺杆；62、限位块；63、顶板；64、限位杆；7、缓冲垫；8、拉绳；9、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于模具运输的锁紧机构，包括：
22.托板1，其顶部设置有底框2，底框2的内腔设置有模具4，模具4为动模和静模的组合体，模具4的顶部设置有顶框3，顶框3的中部设置有顶动组件6，通过顶动组件6，便于调整顶框3和底框2之间的距离，使模具4能稳定设置在顶框3和底框2之间；
23.锁紧组件5，其包含定位块51、卡块52、锁紧块53、卡槽54、拉动块55、连接槽56、压缩弹簧57、卡杆58和连接板59，两个定位块51分别固定于顶框3的两侧，两个锁紧块53分别固定于底框2的两侧，卡块52的顶部与定位块51的一端转动穿插连接，卡槽54开设于锁紧块53一端的底部，卡块52的底部卡接于卡槽54的内腔，通过卡块52与卡槽54的卡接，便于顶框3和底框2的位置锁紧，使其能对不同大小的模具4进行稳定运输，降低模具4的磨损；
24.连接槽56开设于卡槽54的上方，连接槽56开设于锁紧块53的一端，压缩弹簧57固定于连接板59和连接槽56之间，卡杆58的底部与卡槽54的内腔滑动穿插连接，连接板59固定穿插于卡杆58的底部，卡杆58与连接槽56的内壁的顶部和底部滑动穿插连接，通过压缩弹簧57的弹性，便于对连接板59进行顶动，使卡杆58的底部稳定穿插于卡槽54的内腔，便于对卡块52进行位置限定，使卡块52不会随意滑脱卡槽54的内腔，提高顶框3与底框2的锁紧稳定性。
25.通过对卡杆58的拉动，使其连接板59在连接槽56的内腔移动，便于卡杆58滑出卡槽54的内腔，使卡块52的底部不受限制，拉动块55与卡块52的底端固定连接，通过对拉动块55的扳动，便于对卡块52底部的扳动，使其卡块52能进行转动，便于对顶框3和底框2的分离；
26.顶动组件6包含螺杆61、限位块62、顶板63和限位杆64，顶板63为与顶框3配合的矩形板，且顶板63无法在顶框3的内腔转动，螺杆61的底部与顶板63的中部转动穿插连接，限位杆64与限位块62的一侧滑动穿插连接，螺杆61与顶框3的中部螺纹穿插连接，限位杆64与
顶框3的一侧滑动穿插连接，通过限位杆64，便于防止螺杆61随意转动，提高底框2和顶框3之间模具4的稳定性，顶板63的底部为橡胶材质，便于能对模具4进行一定程度的挤压，使其螺杆61能进行一定程度的旋转空间的调整，便于限位杆64能稳定与顶框3的滑动穿插连接；
27.底框2的内腔设置有缓冲垫7，通过缓冲垫7，便于对模具4的底部周边进行防护，降低模具4的磨损，顶框3的两侧均设置有拉绳8，拉绳8具有一定弹性，拉绳8的两端均设置有固定环9，拉绳8的两端为固定钩结构，固定钩与固定环9活动卡接，固定环9与托板1的上表面固定穿插连接，通过拉绳8与固定环9，便于再次提高顶框3位置的稳定性，使模具4的运输更加稳定。
28.本实用新型工作原理：
29.使用时，将模具4放入底框2的内腔，使模具4的底部与缓冲垫7的内壁紧密贴合，将顶框3放置于模具4的顶部，使顶板63与模具4的顶端相贴合，通过对螺杆61的转动，便于调整顶板63在顶框3内腔的位置，使顶框3和底框2处于一定距离，便于通过对顶框3的按压，使卡块52能与卡槽54的内腔卡接，通过压缩弹簧57的弹性，便于卡杆58的底部与卡槽54的内腔滑动穿插，使卡杆58对卡块52的底部进行位置限定，使顶框3和底框2处于锁紧状态，使不同大小的模具4稳定位于顶框3和底框2之间，通过限位杆64与限位块62和顶框3的穿插连接，便于使螺杆61不会随意发生转动，通过两个拉绳8与固定环9的卡接，便于再次提高顶框3和底框2位置的稳定性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。