一种卧式千斤顶缸座加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种卧式千斤顶缸座加工用模具。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。在对卧式千斤顶缸座加工时，均通过模具对工件进行加工，而在对工件进行顶出时，在现有技术中，采用单点式顶出的方法，而此种方法对工件与模具壁粘连度较大的情况下，与顶出结构接触的工件结构面受到的作用力较大，造成工件的手里不均，进而对工件的结构强度造成破坏，降低工件良品率，造成不必要损失。


技术实现要素：

3.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式千斤顶缸座加工用模具，解决了在现有技术中，采用单点式顶出的方法，而此种方法对工件与模具壁粘连度较大的情况下，与顶出结构接触的工件结构面受到的作用力较大，造成工件的手里不均，进而对工件的结构强度造成破坏，降低工件良品率的问题。以增强在对工件进行顶出操作时，对工件的强度不造成破坏。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式千斤顶缸座加工用模具，包括下端安装有顶升件的模具仓，所述顶升件下端安装有基座，基座内安装有用于驱动顶升件的驱动组件，基座左右两端均安装有用于支撑模具仓的支撑组件；
5.所述顶升件包括有安装于模具仓下端面的对接套，对接套下端同轴安装有旋轴，对接套下端面开设有适配于旋轴的内槽，对接套偏心开设有贯通槽，基座上安装有与贯通槽适配的顶杆。
6.优选的，所述驱动组件包括有与旋轴同轴安装的驱动电机，驱动电机的输出轴上套接安装有转盘，转盘上安装用于提升顶杆高度的坡度板。
7.优选的，所述支撑组件包括有安装于基座左右端的耳座，耳座上偏心安装有衔接杆，衔接杆延伸于耳座同轴安装有气缸，两个衔接杆顶端安装有外接于模具仓上的稳定环。
8.优选的，所述对接套下端面安装有导向杆，导向杆垂直向下延伸并与基座相接，导向杆下端安装有滑块，基座上开设有宽度适配于滑块的弧形槽。
9.优选的，所述模具仓包括有上仓体以及下仓体，稳定环安装于上仓体，下仓体直径小于对接套，对接套与下仓体之间过盈连接，下仓体下端面开设有直径等值于贯通槽的顶升槽，顶升槽与贯通槽同位置开设。
10.优选的，所述坡度板的最大高度大于顶杆顶面与下仓体内仓面间距值。
11.优选的，所述旋轴上端面安装有球型触点，球形触点上安装有内接于对接套下端面的锥形凸轴。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式千斤顶缸座加工用模具，具备以下
有益效果：
13.1、通过模具仓下设置有对接套，且对接套的下端面安装有用于对对接套接旋拧的旋轴，转轴通过与驱动组件的连接，实现对置于下仓体内的工件进行扭转式脱模，降低其于下仓体内壁的粘连度，后续配合顶杆对下仓体内工件施加向上的作用力，将工件于模具仓内顶出。
14.2、通过将旋轴在对接套的下端面同轴安装，进而旋轴在驱动组件的驱动下进行自转时，通过带动对接套的转动而同步带动下仓体转动，而此时的上仓体保持静止状态，进而实现，下仓体内的工件与下仓体内壁的粘连程度降低，以减弱顶出结构对工件强度的破坏。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型顶升件结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑组件以及上仓体结构组合示意图；
19.图4为本实用新型驱动组件以及顶升件结构组合示意图；
20.图5为本实用新型下仓体结构组合示意图。
21.图中：1、模具仓；11、上仓体；12、下仓体；13、顶升槽；2、顶升件；21、对接套；22、旋轴；23、顶杆；24、贯通槽；25、导向杆；3、基座；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转盘；43、坡度板；5、支撑组件；51、耳座；52、衔接杆；53、稳定环。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.图1-图5为本实用新型的一个实施例，一种卧式千斤顶缸座加工用模具，包括下端安装有顶升件2的模具仓1，所述顶升件2下端安装有基座3，基座3内安装有用于驱动顶升件2的驱动组件4，基座3左右两端均安装有用于支撑模具仓1的支撑组件5；
24.具体的，通过基座3内的驱动组件4对顶升件2进行驱动，而实现顶升件2对模具仓1的转动，且通过支撑组件5对模具仓1的支撑作用，满足在对工件被顶出的基础上，模具仓1保持稳定。
25.所述顶升件2包括有安装于模具仓1下端面的对接套21，对接套21上端面开设有下沉槽，对接套21外套接于模具仓1外，对接套21下端同轴安装有旋轴22，旋轴22上端面安装有球型触点，球形触点上安装有内接于对接套21下端面的锥形凸轴，且锥形凸轴外表面安装有橡胶套，外接套与锥形凸轴的相接面上亦安装有橡胶套增加摩擦力，对接套21下端面开设有适配于旋轴22的内槽，对接套21偏心开设有贯通槽24，基座3上安装有与贯通槽24适配的顶杆23，对接套21下端面安装有导向杆25，导向杆25垂直向下延伸并与基座3相接，导向杆25下端安装有滑块，基座3上开设有宽度适配于滑块的弧形槽，在具体使用时，通过旋轴22对对接套21的旋转，而实现模具仓1内工件的转动，进而降低工件对模具仓1内壁的黏着度，且在旋轴22旋转的同时，通过顶杆23延伸于模具仓1对工件进行顶出。
26.所述驱动组件4包括有与旋轴22同轴安装的驱动电机41，驱动电机41的输出轴上套接安装有转盘42，转盘42上安装用于提升顶杆23高度的坡度板43，所述坡度板43的最大高度大于顶杆23顶面与下仓体12内仓间距值，而顶杆23与坡度板43无接触时，顶杆23的顶端堵设于贯通槽24槽口上，且顶杆23的顶端不延伸于贯通槽24槽口内，且顶杆23外过盈套接有衬套，顶杆23外活动的有与基座3上端板连接的稳定盘，稳定盘上开设有适配于顶杆23的贯通柱槽，柱槽直径小于衬套直径，以满足顶杆23在不于坡度板43接触时的稳定状态。
27.支撑组件5包括有安装于基座3左右端的耳座51，耳座51上偏心安装有衔接杆52，衔接杆52延伸于耳座51同轴安装有气缸，两个衔接杆52顶端安装有外接于模具仓1上的稳定环53，模具仓1包括有上仓体11以及下仓体12，稳定环53安装于上仓体11，下仓体12直径小于对接套21，对接套21与下仓体12之间过盈连接，下仓体12下端面开设有直径等值于贯通槽24的顶升槽13，顶升槽13与贯通槽24同位置开设，具体的，首先控制器驱动电机41驱动顶升件2对下仓体12进行自转控制，并在下仓体12转动半周后，顶杆23通过贯通槽24以及顶升槽13对工件进行顶出，而于此同时，通过控制器的控制，衔接杆52通过气缸的推动力对上仓体11进行同步带动，使得上仓体11向上运动，而完成脱模。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。