一种用于通讯5G基站的腔体加工的组合夹具的制作方法

一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具
技术领域
1.本实用新型涉及腔体加工技术领域，具体为一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具。


背景技术：

2.随着电子信息技术的不断发展和突破，人们在4g的基础上研发出了网速更快、更稳定的5g网络，在5g的基站中需要使用隔离器腔体对隔离器进行储存。
3.隔离器腔体在加工生产的过程中需要对原始工件进行夹紧，再对其进行铣面开腔，但现有的夹紧装置不具备自锁功能，操作起来比较麻烦，另外腔体在加工完成后需要取下，现有的手段一般是人工卸料搬运，费时费力，卸料效率不高，对此我们提出了一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具，解决了现有的夹紧装置不具备自锁功能，操作起来比较麻烦，以及人工卸料搬运，费时费力，卸料效率不高的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有腔体，所述腔体与工作台之间设置有夹紧自锁机构；所述夹紧自锁机构中包括固定连接在工作台顶部前后侧的固定板，两个所述固定板相远离的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相对端均贯穿固定板并延伸固定板的外部，两个所述滑杆的相对端均固定有夹板，两个所述滑杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的相对端均与夹板的一侧固定连接，两个所述弹簧相远离的一端均与固定板的一侧固定连接，两个所述滑杆相远离的一端均固定有把手，两个所述夹板的相对侧均与腔体的前后侧接触挤压，两个所述夹板顶部的左右两侧均开设有插槽，两个所述固定板相远离的一侧的左右两侧均固定有l型板，四个所述l型板的顶部均滑动连接有插杆，四个所述插杆的顶端均固定连接有安装块，四个所述插杆的底端均贯穿l型板并延伸至l型板的外部，四个所述插杆的底端均贯穿插槽并延伸至插槽的内部。
6.优选的，所述工作台顶部的左侧固定有安装座，所述安装座的右侧设置有液压杆。
7.优选的，所述液压杆的活塞端固定有推板，所述推板的右侧与腔体的左侧接触挤压。
8.优选的，所述工作台的底部固定有四个支撑杆，所述工作台顶部的右侧固定有斜板。
9.优选的，四个所述插杆均与插槽的尺寸相适配，所述液压杆为电动液压杆。
10.优选的，所述液压杆受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具。与现有技术相比
具备以下有益效果：
13.(1)、该用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具，通过将腔体放置在工作台的顶部，进一步向上拉动安装块，使得安装块带动插杆向上滑动，最终使得插杆滑出插槽，进一步受弹簧弹力作用，弹簧复位的同时带动夹板和滑杆对向滑动，最终两个夹板对腔体进行夹紧，进一步对腔体进行铣面开腔，通过夹紧自锁机构的设置，不但实现了对腔体的夹紧固定，而且带有锁定功能，在不使用时方便锁好夹板，方便操作，实用性很强。
14.(2)、该用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具，通过启动液压杆，使得液压杆带动推板向右侧推动腔体，最终使得腔体向右滑动，最终腔体从斜板上滑下，从而实现自动化卸料搬运，省时省力，提升了卸料的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的夹紧自锁机构立体图；
17.图3为本实用新型的夹紧自锁机构锁定状态图。
18.图中：1-工作台、2-腔体、3-夹紧自锁机构、31-固定板、32-滑杆、33-夹板、34-弹簧、35-把手、36-插槽、37-l型板、38-插杆、39-安装块、4-安装座、5-液压杆、6-推板、7-支撑杆、8-斜板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于通讯5g基站的腔体加工的组合夹具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有腔体2，腔体2与工作台1之间设置有夹紧自锁机构3；夹紧自锁机构3中包括固定连接在工作台1顶部前后侧的固定板31，两个固定板31相远离的一侧均滑动连接有滑杆32，两个滑杆32的相对端均贯穿固定板31并延伸固定板31的外部，两个滑杆32的相对端均固定有夹板33，两个滑杆32的外表面均套设有弹簧34，两个弹簧34的相对端均与夹板33的一侧固定连接，两个弹簧34相远离的一端均与固定板31的一侧固定连接，两个滑杆32相远离的一端均固定有把手35，两个夹板33的相对侧均与腔体2的前后侧接触挤压，两个夹板33顶部的左右两侧均开设有插槽36，两个固定板31相远离的一侧的左右两侧均固定有l型板37，四个l型板37的顶部均滑动连接有插杆38，四个插杆38的顶端均固定连接有安装块39，四个插杆38的底端均贯穿l型板37并延伸至l型板37的外部，四个插杆38的底端均贯穿插槽36并延伸至插槽36的内部，工作台1顶部的左侧固定有安装座4，安装座4的右侧设置有液压杆5，液压杆5的活塞端固定有推板6，推板6的右侧与腔体2的左侧接触挤压，工作台1的底部固定有四个支撑杆7，工作台1顶部的右侧固定有斜板8，斜板8的设置可方便腔体2从工作台1上滑落到地面，四个插杆38均与插槽36的尺寸相适配，液压杆5为电动液压杆，液压杆5受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将腔体2放置在工作台1的顶部，进一步向上拉动安装块39，使得安装块39带动插杆38向上滑动，最终使得插杆38滑出插槽36，进一步受弹簧34弹力作用，弹簧34复位的同时带动夹板33和滑杆32对向滑动，最终两个夹板33对腔体2进行夹紧，进一步对腔体2进行铣面开腔，通过夹紧自锁机构3的设置，不但实现了对腔体2的夹紧固定，而且带有锁定功能，在不使用时方便锁好夹板33，方便操作，实用性很强，通过启动液压杆5，使得液压杆5带动推板6向右侧推动腔体2，最终使得腔体2向右滑动，最终腔体2从斜板8上滑下，从而实现自动化卸料搬运，省时省力，提升了卸料的效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。