一种立锯自动装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及立锯自动装夹装置技术领域，具体为一种立锯自动装夹装置。


背景技术：

2.立锯是锯床的一种，被广泛应用到机加工领域，在将待切割物料固定后，用立锯可以方便的进行切割操作；
3.在对工件进行加工切割时，需要人工将工件放到立锯的上侧进行夹紧切割的作用，切割后需要人工移动工件进行下一次切割，采用人工移动的方式工作效率较低，为此，我们提出一种立锯自动装夹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立锯自动装夹装置，将辊轴的外侧滑动到与工件的上侧之间接触后，通过转动轴二的转动带动辊轴的转动，工件切割后，通过辊轴的转动带动传送辊上侧的工件实现快速向前传送的作用，进而实现下一次切割的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立锯自动装夹装置，包括工作台和输送单元；
6.工作台：上侧中部的前后两端分别沿前后方向设置有一排传送辊，所述工作台的上侧右端沿上下方向设置有支撑架一，所述支撑架一的内部上侧沿上下方向设置有锯条，所述工作台的上侧前后两端分别沿左右方向设置有夹紧单元；
7.输送单元：包含有支撑架三、电动伸缩杆、支撑架四、转动轴二和辊轴，所述工作台的上侧后端沿左右方向设置有支撑架三，所述支撑架三的内部上侧左右两端分别沿上下方向设置有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端之间沿左右方向设置有一个支撑架四，所述支撑架四的内部左右两侧之间转动连接有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定连接有辊轴，所述辊轴的外侧与工件的上侧之间转动连接。
8.将工件放到后端传送辊的上侧，通过支撑架三实现对两个电动伸缩杆的支撑作用，通过两个电动伸缩杆带动支撑架四沿上下方向滑动，通过支撑架四的滑动带动转动轴二外侧的辊轴沿上下方向滑动，从而实现对不同尺寸的工件的压紧作用，将辊轴的外侧滑动到与工件的上侧之间接触后，通过转动轴二的转动带动辊轴的转动，工件切割后，通过辊轴的转动带动传送辊上侧的工件实现快速向前传送的作用，进而实现下一次切割的作用，将工件传送到对应位置后，通过夹紧单元实现对工件的夹紧作用，夹紧后的工件通过支撑架一内部上侧的锯条实现切割的作用。
9.进一步的，所述输送单元还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在支撑架四的左侧，所述电机二的输出轴与转动轴二的左端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
10.在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动转
动轴二的转动。
11.进一步的，所述夹紧单元包含有滑槽、滑块、卡紧杆、橡胶块和动力组件，所述工作台的上侧前后两端分别沿左右方向开设有一个滑槽，两个滑槽的内侧左右两端分别沿左右方向相对滑动连接有一个滑块，两个滑块的上侧分别沿左右方向设置有一个卡紧杆，四个卡紧杆的内端分别设置有一个与工件的左右两侧之间配合连接的橡胶块，两个滑槽的内侧分别设置有一个与对应的滑块的中部之间配合连接的动力组件。
12.工件传送到对应位置后，通过动力组件带动两个滑槽的内部左右两端的滑块沿左右方向相对滑动，通过每个滑槽内部左右两端的滑块的相对滑动带动对应的卡紧杆沿左右方向相对滑动，通过前后两端各自左右对应的两个卡紧杆向内的滑动实现对工件左右两侧的前后两端的夹紧作用，通过橡胶块增加卡紧杆内端的柔和度，从而实现对工件外侧的防护作用。
13.进一步的，所述动力组件包含有转动轴一和螺纹，两个滑槽的内部左右两侧之间分别转动连接有一个转动轴一，且转动轴一之间同向转动，两个转动轴一的外侧左右两端分别通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块的中部之间螺纹连接。
14.通过两个转动轴一之间的同向转动带动两个滑槽的内部左右两端的滑块沿左右方向相对滑动。
15.进一步的，所述动力组件还包含有链轮、链条和支撑架二，两个转动轴一的外侧左端分别固定连接有一个链轮，两个链轮的外侧之间啮合连接有一个链条，所述工作台的左侧后端设置有支撑架二，所述支撑架二位于后端链轮的外侧。
16.通过后端转动轴一的转动带动后端后端链轮的转动，通过后端链轮的转动带动前端链轮的转动，通过两个链轮之间的同向转动带动两个转动轴一之间同向转动。
17.进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在支撑架二的左侧，所述电机一的输出轴与后端转动轴一的左端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
18.在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动后端转动轴一的转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本立锯自动装夹装置，具有以下好处：
20.1、本立锯自动装夹装置设置有夹紧单元，通过两个链轮之间的同向转动带动两个转动轴一之间同向转动，通过两个转动轴一之间的同向转动带动两个滑槽的内部左右两端的滑块沿左右方向相对滑动；
21.2、本立锯自动装夹装置设置有夹紧单元，工件传送到对应位置后，通过每个滑槽内部左右两端的滑块的相对滑动带动对应的卡紧杆沿左右方向相对滑动，通过前后两端各自左右对应的两个卡紧杆向内的滑动实现对工件左右两侧的前后两端的夹紧作用；
22.3、将辊轴的外侧滑动到与工件的上侧之间接触后，通过转动轴二的转动带动辊轴的转动，工件切割后，通过辊轴的转动带动传送辊上侧的工件实现快速向前传送的作用，进而实现下一次切割的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型左视结构示意图。
26.图中：1工作台、2传送辊、3支撑架一、4锯条、5夹紧单元、51滑槽、52滑块、53卡紧杆、54橡胶块、55转动轴一、56螺纹、57链轮、58链条、59支撑架二、510弧形固定块一、511电机一、6输送单元、61支撑架三、62电动伸缩杆、63支撑架四、64转动轴二、65辊轴、66弧形固定块二、67电机二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种立锯自动装夹装置，包括工作台1和输送单元6；
29.工作台1：上侧中部的前后两端分别沿前后方向设置有一排传送辊2，工作台1的上侧右端沿上下方向设置有支撑架一3，支撑架一3的内部上侧沿上下方向设置有锯条4，工作台1的上侧前后两端分别沿左右方向设置有夹紧单元5；
30.夹紧单元5包含有滑槽51、滑块52、卡紧杆53、橡胶块54和动力组件，工作台1的上侧前后两端分别沿左右方向开设有一个滑槽51，两个滑槽51的内侧左右两端分别沿左右方向相对滑动连接有一个滑块52，两个滑块52的上侧分别沿左右方向设置有一个卡紧杆53，四个卡紧杆53的内端分别设置有一个与工件的左右两侧之间配合连接的橡胶块54，两个滑槽51的内侧分别设置有一个与对应的滑块52的中部之间配合连接的动力组件。
31.工件传送到对应位置后，通过动力组件带动两个滑槽51的内部左右两端的滑块52沿左右方向相对滑动，通过每个滑槽51内部左右两端的滑块52的相对滑动带动对应的卡紧杆53沿左右方向相对滑动，通过前后两端各自左右对应的两个卡紧杆53向内的滑动实现对工件左右两侧的前后两端的夹紧作用，通过橡胶块54增加卡紧杆53内端的柔和度，从而实现对工件外侧的防护作用。
32.动力组件包含有转动轴一55和螺纹56，两个滑槽51的内部左右两侧之间分别转动连接有一个转动轴一55，且转动轴一55之间同向转动，两个转动轴一55的外侧左右两端分别通过一个方向相反的螺纹56与对应的滑块52的中部之间螺纹连接。
33.在两个转动轴一55的外侧左右两端分别通过一个方向相反的螺纹56与对应的滑块52的中部之间的螺纹连接作用下，通过两个转动轴一55之间的同向转动带动两个滑槽51的内部左右两端的滑块52沿左右方向相对滑动。
34.动力组件还包含有链轮57、链条58和支撑架二59，两个转动轴一55的外侧左端分别固定连接有一个链轮57，两个链轮57的外侧之间啮合连接有一个链条58，工作台1的左侧后端设置有支撑架二59，支撑架二59位于后端链轮57的外侧。
35.通过后端转动轴一55的转动带动后端后端链轮57的转动，在两个链轮57的外侧之
间啮合连接有一个链条58的作用下，通过后端链轮57的转动带动前端链轮57的转动，通过两个链轮57之间的同向转动带动两个转动轴一55之间同向转动。
36.动力组件还包含有弧形固定块一510和电机一511，电机一511通过弧形固定块一510固定连接在支撑架二59的左侧，电机一511的输出轴与后端转动轴一55的左端之间固定连接，电机一511的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
37.在外部电源的作用下带动电机一511的输出轴转动，通过电机一511输出轴的转动带动后端转动轴一55的转动。
38.输送单元6：包含有支撑架三61、电动伸缩杆62、支撑架四63、转动轴二64和辊轴65，工作台1的上侧后端沿左右方向设置有支撑架三61，支撑架三61的内部上侧左右两端分别沿上下方向设置有一个电动伸缩杆62，两个电动伸缩杆62的下端之间沿左右方向设置有一个支撑架四63，支撑架四63的内部左右两侧之间转动连接有转动轴二64，转动轴二64的外侧固定连接有辊轴65，辊轴65的外侧与工件的上侧之间转动连接。
39.将工件放到后端传送辊2的上侧，通过支撑架三61实现对两个电动伸缩杆62的支撑作用，通过两个电动伸缩杆62带动支撑架四63沿上下方向滑动，通过支撑架四63的滑动带动转动轴二64外侧的辊轴65沿上下方向滑动，从而实现对不同尺寸的工件的压紧作用，将辊轴65的外侧滑动到与工件的上侧之间接触后，通过转动轴二64的转动带动辊轴65的转动，工件切割后，通过辊轴65的转动带动传送辊2上侧的工件实现快速向前传送的作用，进而实现下一次切割的作用，将工件传送到对应位置后，通过夹紧单元5实现对工件的夹紧作用，夹紧后的工件通过支撑架一3内部上侧的锯条4实现切割的作用。
40.输送单元6还包含有弧形固定块二66和电机二67，电机二67通过弧形固定块二66固定连接在支撑架四63的左侧，电机二67的输出轴与转动轴二64的左端之间固定连接，电机二67的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
41.在外部电源的作用下带动电机二67的输出轴转动，通过电机二67输出轴的转动带动转动轴二64的转动。
42.本实用新型提供的一种立锯自动装夹装置的工作原理如下：
43.将工件放到后端传送辊2的上侧，通过支撑架三61实现对两个电动伸缩杆62的支撑作用，通过两个电动伸缩杆62带动支撑架四63沿上下方向滑动，通过支撑架四63的滑动带动转动轴二64外侧的辊轴65沿上下方向滑动，从而实现对不同尺寸的工件的压紧作用，将辊轴65的外侧滑动到与工件的上侧之间接触后，在外部电源的作用下带动电机二67的输出轴转动，通过电机二67输出轴的转动带动转动轴二64的转动，通过转动轴二64的转动带动辊轴65的转动，工件切割后，通过辊轴65的转动带动传送辊2上侧的工件实现快速向前传送的作用，进而实现下一次切割的作用，工件传送到对应位置后，在外部电源的作用下带动电机一511的输出轴转动，通过电机一511输出轴的转动带动后端转动轴一55的转动，通过后端转动轴一55的转动带动后端后端链轮57的转动，在两个链轮57的外侧之间啮合连接有一个链条58的作用下，通过后端链轮57的转动带动前端链轮57的转动，通过两个链轮57之间的同向转动带动两个转动轴一55之间同向转动，在两个转动轴一55的外侧左右两端分别通过一个方向相反的螺纹56与对应的滑块52的中部之间的螺纹连接作用下，通过两个转动轴一55之间的同向转动带动两个滑槽51的内部左右两端的滑块52沿左右方向相对滑动，通过每个滑槽51内部左右两端的滑块52的相对滑动带动对应的卡紧杆53沿左右方向相对滑
动，通过前后两端各自左右对应的两个卡紧杆53向内的滑动实现对工件左右两侧的前后两端的夹紧作用，通过橡胶块54增加卡紧杆53内端的柔和度，从而实现对工件外侧的防护作用，夹紧后的工件通过支撑架一3内部上侧的锯条4实现切割的作用。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一511和电机二67均选用伺服电机，控制开关组控制电机一511和电机二67工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。