一种钢板小型切割机用磁性组合导轨的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩补偿节加工加工设备技术领域，具体为一种钢板小型切割机用磁性组合导轨。


背景技术：

2.伸缩补偿节法兰在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。伸缩补偿节法兰主要包括套管伸缩节（由内管和外管组成）和法兰盘，在制作加工伸缩补偿节法兰时，将大尺寸的块状钢板切割呈一定尺寸的条状钢板，然后将条状钢板涡卷呈套管，并对其开口处进行焊接，然后再将法兰盘焊接到套管伸缩节上，从而加工成伸缩补偿节法兰。
3.现有技术套管小型钢板切割机对钢板切割时，需要先在钢板上画出直线，然后人工手拿并推动小型切割机沿直线移动，从而对钢板进行切割。这种切割方式主要通过工人稳定切割机，浪费人力；而且，切割机切割过程中会产生大量的火花，影响工人的观察，从而导致切割机偏离原来的直线轨迹，降低了切割效果，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板小型切割机用磁性组合导轨，采用导轨与磁吸板组合式结构，可以使切割机在导轨上做直线移动，避免切割过程中切割机偏离原直线轨迹，并且可以通过磁吸作用将导轨吸附固定到待加工的大块钢板上，避免切割过程中导轨偏移，可以有效提高切割效果，节省人力，方便操作，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板小型切割机用磁性组合导轨，包括两条平行设置的导轨，两条所述导轨之间设置有n干块等距设置的连接板，其中有m块连接板的上表面一端转动设置有安装板，且m块安装板在两条导轨之间均匀分布，所述安装板的底部设有用于将导轨吸附在外部钢板上的磁吸板，且磁吸板吸附在外部钢板上时，磁吸板的底部与导轨的底部平齐。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与导轨垂直设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，n均为不小于二的正整数，且m为不大于n的正整数。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，m为不小于二的正整数。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上表面一端设有与连接板转动连接的转动件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件为合页，且安装板通过合页与连接板转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板远离转动件的一端设有固定轴，所述固定轴的侧面转动设置有撬杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴距离两根导轨之间的距离不相等，且撬杆的把手位置裸露在安装板的上侧，且撬杆远离其把手的一端与磁吸板的下表面平齐。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与撬杆的把手位置对应的侧面上端设有限位片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型示例的钢板小型切割机用磁性组合导轨，将导轨移动到待切割钢板上，推动导轨在钢板上移动，使导轨与钢板上预先画出的切割线平行，并使切割机的切割轮与钢板上预先画出的切割线对齐，使切割机可以沿切割线切割。
16.2、本实用新型示例的钢板小型切割机用磁性组合导轨，将切割机通过滑块安装到导轨上，沿导轨缓慢推动切割机，切割机移动过程中对钢板进行切割，从而使切割机沿直线移动，避免切割机切割过程中偏移，提高切割效果。
17.3、本实用新型示例的钢板小型切割机用磁性组合导轨，转动撬杆，撬杆绕固定轴转动，此时撬杆与钢板的接触点为支点、撬杆的把手为施加力的点，通过杠杆原理，撬杆通过固定轴带动安装板绕转动件转动，从而使安装板带动磁吸板从钢板上脱离，方便对导轨进行转移。
18.4、本实用新型示例的钢板小型切割机用磁性组合导轨，采用导轨与磁吸板组合式结构，可以使切割机在导轨上做直线移动，避免切割过程中切割机偏离原直线轨迹，并且可以通过磁吸作用将导轨吸附固定到待加工的大块钢板上，避免切割过程中导轨偏移，可以有效提高切割效果，节省人力，方便操作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中导轨的结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图；
22.图4为图3的仰视结构示意图；
23.图5为图3中撬杆翘起后的结构示意图；
24.图6为本实用新型中滑块在导轨上滑动的结构示意图。
25.图中：1导轨、2连接板、3转动件、4安装板、5磁吸板、6固定轴、7撬杆、8限位片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板小型切割机用磁性组合导轨，包括两条平行设置的导轨1，导轨1上滑动设置有滑块，将切割机通过滑块安装到导轨1上，沿导轨1缓慢推动切割机，切割机移动过程中对钢板进行切割，从而使切割机沿直线移动，避免切割机切割过程中偏移，提高切割效果。
28.将导轨1移动到待切割钢板上，推动导轨1在钢板上移动，使导轨1与钢板上预先画出的切割线平行，并使切割机的切割轮与钢板上预先画出的切割线对齐，使切割机可以沿切割线切割。
29.两条导轨1之间设置有n干块等距设置的连接板2，其中有m块连接板2的上表面一端转动设置有安装板4，且m块安装板4在两条导轨1之间均匀分布，安装板4的底部设有用于将导轨1吸附在外部钢板上的磁吸板5，且磁吸板5吸附在外部钢板上时，磁吸板5的底部与导轨1的底部平齐，转动安装板4，安装板4带动磁吸板5转动，使磁吸板5朝下，并使磁吸板5吸附到钢板上，可以将导轨1固定到钢板上。
30.优选的，连接板2与导轨1垂直设置，节省连接板2的材料，同时降低整个组合导轨的重量。
31.优选的，n均为不小于二的正整数，且m为不大于n的正整数。
32.优选的，m为不小于二的正整数。
33.当导轨1较短时，在导轨1的两端和中部各设置一块连接板2，并在导轨1两端的连接板2上设置安装板4，安装板4设置的数量要能够保持其底部的磁吸板5对导轨1能够起到较好的固定效果。
34.优选的，安装板4的上表面一端设有与连接板2转动连接的转动件3，使连接板2可以通过转动件3与连接板2之间发生相对转动。
35.优选的，转动件3为合页，且安装板4通过合页与连接板2转动连接。
36.优选的，安装板4远离转动件3的一端设有固定轴6，固定轴6的侧面转动设置有撬杆7，撬杆7可以通过撬起安装板4，安装板4可以带动磁吸板5与钢板分离。
37.优选的，固定轴6距离两根导轨1之间的距离不相等，且撬杆7的把手位置裸露在安装板4的上侧，且撬杆7远离其把手的一端与磁吸板5的下表面平齐，转动撬杆7，撬杆7绕固定轴6转动，此时撬杆7与钢板的接触点为支点、撬杆7的把手为施加力的点，通过杠杆原理，撬杆7通过固定轴6带动安装板4绕转动件3转动，从而使安装板4带动磁吸板5从钢板上脱离，方便对导轨1进行转移。
38.优选的，安装板4与撬杆7的把手位置对应的侧面上端设有限位片8，限位片8可以对撬杆7的把手部位进行支撑，避免撬杆7在自身重力作用下绕固定轴6转动时其把手部位与钢板接触。
39.在使用时：
40.初始状态，安装板4处于翻转状态，即磁吸板5朝上；
41.1、将导轨1移动到待切割钢板上，将切割机安装到滑块上，推动导轨1在钢板上移动，使导轨1钢板上预先画出的线平行，并使切割机的切割轮与钢板上预先画出的切割线对齐；
42.2、转动安装板4，安装板4带动磁吸板5转动，使磁吸板5朝下，并使磁吸板5吸附到钢板上；
43.3、打开切割机，并沿导轨1缓慢推动切割机，切割机移动过程中对钢板进行切割；
44.4、切割完成后取下切割机，然后转动撬杆7，撬杆7绕固定轴6转动，此时撬杆7与钢板的接触点为支点、撬杆7的把手为施加力的点，通过杠杆原理，撬杆7通过固定轴6带动安装板4绕转动件3转动，从而使安装板4带动磁吸板5从钢板上脱离；
45.5、将安装板4转动到初始状态，此时，安装板4位于磁吸板5和钢板之间，磁吸板5无法吸附在钢板上，然后对导轨1位置进行转移即可。
46.本实用新型采用导轨1与磁吸板5组合式结构，可以使切割机在导轨1上做直线移动，避免切割过程中切割机偏离原直线轨迹，并且可以通过磁吸作用将导轨1吸附固定到待加工的大块钢板上，避免切割过程中导轨1偏移，可以有效提高切割效果，节省人力，方便操作。
47.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。