一种冲压车床用大小可调的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲压车床技术领域，特别涉及一种冲压车床用大小可调的固定工装。


背景技术：

2.冲压车床是一种用作钣金零件的加工的车床，一般机械制造用的冲压车床通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板冲击钻孔或挤压成固定形状，广泛的应用于机械加工企业。
3.现有的冲压车床在对工件进行固定时，只是进行简单的固定，而冲压车床在加工工件时，尤其是加工半成品工件时，若不对半成品工件进行对心，直接对半成品工件进行冲压，很容易导致冲压位置偏移，从而导致半成品工件的报废，而由于冲压车床缺少对工件的中心与车床的中心进行吻合的机构，进而工作人员在放置工件时，需要工作人员来回挪动工件才能将工件的中心与下模的中心吻合，才能保证工件的加工质量，效率相对较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供冲压车床用大小可调的固定工装，能够解决工件安装在下模时的效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压车床用大小可调的固定工装，包括冲压机本体，所述冲压机本体的底部固定连接有底座，底座的表面固定连接有下模，下模的表面设置有夹持机构；
6.夹持机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的表面均与下模的表面滑动连接，第一夹板的表面固定连接有拉杆，拉杆贯穿第二夹板的表面，且与第二夹板的内部滑动连接，拉杆远离第一夹板的一端固定连接有挡板，底座的表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有转动盘，转动盘呈椭圆状，转动盘位于挡板和第二夹板之间，螺纹杆的表面固定连接有操纵杆。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板的截面均呈梯形。
8.优选的，所述下模的表面开设有截面呈伞状的滑槽，第一夹板和第二夹板的底部均固定连接有滑块，两个滑块的截面同样呈伞状，两个滑块的表面均与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述拉杆的表面活动套接有拉簧，拉簧的两端分别固定连接在第一夹板和第二夹板的表面。
10.优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对侧均呈阶梯状，下模的表面滑动连接有两个夹块，两个夹块的相背侧分别与第一夹板和第二夹板的表面吻合。
11.优选的，两个所述夹块的表面均开设有沉头孔，第一夹板和第二夹板的表面均开设有螺纹孔，沉头孔和螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过夹持机构的设置，使工作人员只需要稍微转动操纵杆，即可完成对工件的夹持固定，操作简单快捷，从而极大的提高了工件的加工效率，提高了工作人员的工作效率，同时在工件完成夹持后，能够使工件和下模的中心重合，且避免了工件在冲压过程中发生移动，进而保证了装置对工件的冲压质量。
14.(2)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过螺栓和螺纹孔的设置，方便了工作人员对夹块能够进行更换，进而使装置能够对各种形状的工件进行夹持，从而提高了装置的适用范围，提高了装置的适用性。
15.(3)、该冲压车床用大小可调的固定工装，通过滑槽与滑块截面均呈伞状的设置，对第一夹板和第二夹板的运动轨迹进行了限制，尽量避免了第一夹板和第二夹板在运行时发生偏移，保证了装置的顺利运行，同时减少了滑块在滑槽中的摩擦力，从而提高了装置运行的流畅性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种冲压车床用大小可调的固定工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
19.图3为本实用新型下模内部结构示意图；
20.图4为本实用新型下模表面结构示意图。
21.附图标记：1、冲压机本体；2、底座；3、下模；4、拉簧；5、第二夹板；6、拉杆；7、挡板；8、转动盘；9、螺纹杆；10、操纵杆；11、滑块；12、滑槽；13、沉头孔；14、螺栓；15、螺纹孔；16、夹块；17、第一夹板。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压车床用大小可调的固定工
装，包括冲压机本体1，冲压机本体1的底部固定连接有底座2，用以对冲压机本体1进行支撑，底座2的表面固定连接有下模3，下模3的表面设置有夹持机构。
27.夹持机构包括第一夹板17和第二夹板5，第一夹板17和第二夹板5的表面均与下模3的表面滑动连接，且第一夹板17和第二夹板5的截面均呈梯形，从而能够减少第一夹板17和第二夹板5本身材料的用量，减少了装置的不必要的成本输出，下模3的表面开设有截面呈伞状的滑槽12，第一夹板17和第二夹板5的底部均固定连接有滑块11，两个滑块11的截面同样呈伞状，两个滑块11的表面均与滑槽12的内壁滑动连接，进而通过滑槽12与滑块11截面均呈伞状的设置，对第一夹板17和第二夹板5的运动轨迹进行了限制，尽量避免了第一夹板17和第二夹板5在运行时发生偏移，保证了装置的顺利运行，同时减少了滑块11在滑槽12中的摩擦力，从而提高了装置运行的流畅性。
28.第一夹板17的表面固定连接有拉杆6，拉杆6贯穿第二夹板5的表面，且与第二夹板5的内部滑动连接，拉杆6的表面活动套接有拉簧4，拉簧4的两端分别固定连接在第一夹板17和第二夹板5的表面，拉杆6远离第一夹板17的一端固定连接有挡板7。
29.底座2的表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端固定连接有转动盘8，转动盘8呈椭圆状，转动盘8的厚度较大，进而使转动盘8始终位于挡板7和第二夹板5之间，螺纹杆9的表面固定连接有操纵杆10，进而通过操纵杆10的设置，方便了工作人员对螺纹杆9进行操作。
30.第一夹板17和第二夹板5的相对侧均呈阶梯状，下模3的表面滑动连接有两个夹块16，两个夹块16的相背侧分别与第一夹板17和第二夹板5的表面吻合，从而保证了第一夹板17、第二夹板5和夹块16之间能够保持水平，避免了出现凹凸不平的情况，导致上模在对下模3进行挤压时，上模出现损坏的情况，保证了装置的顺利运行，两个夹块16的表面均开设有沉头孔13，第一夹板17和第二夹板5的表面均开设有螺纹孔15，沉头孔13和螺纹孔15的内壁螺纹连接有螺栓14，进而通过沉头孔13的设置，对螺栓14进行隐藏，从而避免了螺栓14凸出于下模3的表面，导致上模在运行时，对螺栓14进行挤压，导致上模出现损伤的情况，保证了装置的正常使用，同时通过螺栓14和螺纹孔15的设置，方便了工作人员对夹块16能够进行更换，进而使装置能够对各种形状的工件进行夹持，从而提高了装置的适用范围，提高了装置的适用性。
31.进一步的，在使用该装置时，工作人员首先将工件放在两个夹块16之间，此时工作人员转动操纵杆10，进而带动螺纹杆9在旋入底座2中的同时进行转动，从而带动转动盘8进行转动，由于转动盘8呈椭圆状，进而随着转动盘8的转动，转动盘8的表面对挡板7和第二夹板5的表面进行挤压，从而使挡板7和第二夹板5进行相背相背运动，由于拉杆6的两端分别与挡板7和第一夹板17固定连接，进而同时第一夹板17和挡板7的运动方向相同，进而使第一夹板17和第二夹板5进行相对运动，进而使拉簧4被挤压，进而使两个夹块16进行相对运动，进而对工件进行夹持，由于挡板7和第一夹板17通过拉杆6固定连接，进而第一夹板17与挡板7的运动距离相同，同时由于挡板7和第二夹板5的运动是被转动盘8撑开的，进而第二夹板5和挡板7的运动距离相同，从而第一夹板17和第二夹板5的运动距离相同，进而第一夹板17和第二夹板5在对工件夹持完毕后，工件的中心与下模3的中心重合，进而通过夹持机构的设置，使工作人员只需要稍微转动操纵杆10，即可完成对工件的夹持固定，操作简单快捷，从而极大的提高了工件的加工效率，提高了工作人员的工作效率，同时在工件完成夹持
后，能够使工件和下模3的中心重合，且避免了工件在冲压过程中发生移动，进而保证了装置对工件的冲压质量，同时通过螺纹杆9的设置，尽量避免了在拉簧4的弹力下，在挡板7和第二夹板5的挤压下，使转动盘8自动转动导致装置无法对工件夹持的情况，从而保证了装置对工件夹持的稳定性，保证了工件的顺利加工。
32.工作原理：在使用该装置时，工作人员首先将工件放在两个夹块16之间，此时工作人员转动操纵杆10，进而带动螺纹杆9在旋入底座2中的同时进行转动，从而带动转动盘8进行转动，由于转动盘8呈椭圆状，进而随着转动盘8的转动，转动盘8的表面对挡板7和第二夹板5的表面进行挤压，从而使挡板7和第二夹板5进行相背相背运动，由于拉杆6的两端分别与挡板7和第一夹板17固定连接，进而同时第一夹板17和挡板7的运动方向相同，进而使第一夹板17和第二夹板5进行相对运动，进而使拉簧4被挤压，进而使两个夹块16进行相对运动，进而对工件进行夹持。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。