一种具有定位结构的精密模具的制作方法

1.本实用新型属于精密模具技术领域，具体涉及一种具有定位结构的精密模具。


背景技术：

2.模具包括下模、固定连接在下模表面的导向柱以及滑动套接在导向柱外部的上模，在合模的过程中，上模沿着导向柱向下模位置滑动对接，直至上模与下模的模面贴合。
3.现有的模具合模用定位结构单一，且合模的过程中，定位件与模具摩擦伴随着热量的产生和堆积，影响使用效果及产品的成型质量的问题，为此我们提出一种具有定位结构的精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的精密模具，包括下模、成型块a、装配座、导向杆、复位弹簧、上模和成型块b，所述成型块a固定连接在下模表面，所述下模表面对称安装装配座，所述装配座上表面固定连接导向杆，所述复位弹簧套接在导向杆外部且呈活动设置，所述上模套接在导向杆外部，所述上模下表面安装成型块b，所述下模表面靠近两侧壁位置均固定连接圆弧型导向座，所述圆弧型导向座内侧壁位置设置有导向斜面，所述圆弧型导向座表面开设有散热孔，所述上模两侧壁位置均设置有导向槽，所述上模表面对称设置有空气流道。
6.优选的，所述圆弧型导向座与上模两侧壁位置的导向槽插接对应，所述导向槽与空气流道呈导通设置。
7.优选的，所述成型块a上表面对称设置有定位孔，所述成型块b下表面对称安装定位柱，所述定位柱与定位孔插接对应。
8.优选的，所述成型块a正面及背面位置均安装散热件，所述散热件包括铜铝合金板和散热凸台，所述散热凸台等距安装在铜铝合金板表面。
9.优选的，所述铜铝合金板表面一体成型有散热凹槽。
10.优选的，所述铜铝合金板表面的散热凹槽与散热凸台呈等距交替设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在原有导向杆的基础上，下模表面靠近两侧壁位置均固定连接圆弧型导向座，上模两侧壁位置均设置有导向槽，合模的过程中，导向杆对上模导向，当上模靠近下模的时候，圆弧型导向座顶端插接在上模的导向槽位置，随着上模高度的降低，圆弧型导向座的导向斜面与导向槽逐步贴合，圆弧型导向座对上模辅助导向和限位，提高合模的精准度，从而提高产品的成型质量；圆弧型导向座表面开设有散热孔，上模表面的空气流道导通在导向槽一侧，减少其合模时的接触面积，有助于散热。
13.2.成型块a正面及背面位置均安装散热件，散热件包括铜铝合金板和散热凸台，铜
铝合金板具有很好的导热及散热效果，铜铝合金板粘接在成型块a外表面，散热件的铜铝合金板配合散热凹槽和散热凸台增大散热面积，减少热量的堆积，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上模下表面结构示意图；
16.图3为本实用新型的下模上表面结构示意图。
17.图中：1、下模；2、成型块a；201、定位孔；3、散热件；301、铜铝合金板；302、散热凹槽；303、散热凸台；4、圆弧型导向座；401、散热孔；5、装配座；6、导向杆；7、复位弹簧；8、上模；801、成型块b；802、定位柱；9、导向槽；10、空气流道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的精密模具，包括下模1、成型块a2、装配座5、导向杆6、复位弹簧7、上模8和成型块b801，成型块a2固定连接在下模1表面，下模1表面对称安装装配座5，装配座5上表面固定连接导向杆6，复位弹簧7套接在导向杆6外部且呈活动设置，上模8套接在导向杆6外部，上模8下表面安装成型块b801，下模1表面靠近两侧壁位置均固定连接圆弧型导向座4，圆弧型导向座4内侧壁位置设置有导向斜面，圆弧型导向座4表面开设有散热孔401，上模8两侧壁位置均设置有导向槽9，上模8表面对称设置有空气流道10，圆弧型导向座4与上模8两侧壁位置的导向槽9插接对应，导向槽9与空气流道10呈导通设置，成型块a2上表面对称设置有定位孔201，成型块b801下表面对称安装定位柱802，定位柱802与定位孔201插接对应。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在原有导向杆6的基础上，下模1表面靠近两侧壁位置均固定连接圆弧型导向座4，上模8两侧壁位置均设置有导向槽9，合模的过程中，导向杆6对上模8导向，当上模8靠近下模1的时候，圆弧型导向座4顶端插接在上模8的导向槽9位置，随着上模8高度的降低，圆弧型导向座4的导向斜面与导向槽9逐步贴合，圆弧型导向座4对上模8辅助导向和限位，提高合模的精准度，从而提高产品的成型质量；圆弧型导向座4表面开设有散热孔401，上模8表面的空气流道10导通在导向槽9一侧，减少其合模时的接触面积，有助于散热；在上模8相对下模1合模的时候，成型块b801下表面的定位柱802与成型块a2的定位孔201插接对应，具有辅助导向的效果。
22.实施例二：
23.请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：成型块a2正面及背面位置均安装散热件3，散热件3包括铜铝合金板301和散热凸台303，散热凸台303等距安装在铜铝合金板301表面，铜铝合金板301表面一体成型有散热凹槽302，铜铝合金板301表面的散热凹槽302与散热凸台303呈等距交替设置。
24.成型块a2正面及背面位置均安装散热件3，散热件3包括铜铝合金板301和散热凸台303，铜铝合金板301具有很好的导热及散热效果，铜铝合金板301粘接在成型块a2外表面，散热件3的铜铝合金板301配合散热凹槽302和散热凸台303增大散热面积，减少热量的堆积，提高使用效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在原有导向杆6的基础上，下模1表面靠近两侧壁位置均固定连接圆弧型导向座4，上模8两侧壁位置均设置有导向槽9，合模的过程中，导向杆6对上模8导向，当上模8靠近下模1的时候，圆弧型导向座4顶端插接在上模8的导向槽9位置，随着上模8高度的降低，圆弧型导向座4的导向斜面与导向槽9逐步贴合，圆弧型导向座4对上模8辅助导向和限位，提高合模的精准度，从而提高产品的成型质量；圆弧型导向座4表面开设有散热孔401，上模8表面的空气流道10导通在导向槽9一侧，减少其合模时的接触面积，有助于散热；在上模8相对下模1合模的时候，成型块b801下表面的定位柱802与成型块a2的定位孔201插接对应，具有辅助导向的效果；成型块a2正面及背面位置均安装散热件3，散热件3包括铜铝合金板301和散热凸台303，铜铝合金板301具有很好的导热及散热效果，铜铝合金板301粘接在成型块a2外表面，散热件3的铜铝合金板301配合散热凹槽302和散热凸台303增大散热面积，减少热量的堆积，提高使用效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。