用于工件加工的固定装置的制作方法

1.本技术涉及工件固定装置的技术领域，尤其是涉及一种用于工件加工的固定装置。


背景技术：

2.窗户滑轨、门滑轨等应用场景常需要用到一种工件，如图1所示，该工件有一个凹槽。根据实际应用需求，需要对工件进行钻孔、切割等操作，因此需要对长条工件进行固定。
3.目前，在对工件进行加工操作时，通常是将工件放置在与其嵌合的夹具或模具中以实现固定的效果，提高加工的精确度，从而提高产品质量。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：加工时，放置在夹具或模具中的工件会随着机器设备产生的震动而震动，从而发生位移，使钻孔位置产生偏移，降低产品的加工质量。


技术实现要素：

5.为了提高工件固定的稳定性，提高产品的加工质量，本技术提供一种用于工件加工的固定装置。
6.本技术提供的一种用于工件加工的固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于工件加工的固定装置，包括用于放置工件的支撑组件和若干压紧组件，所述压紧组件设置于支撑组件的一侧，所述压紧组件包括压紧件和驱动件，所述压紧件连接于驱动件，所述驱动件用于使压紧件将工件压紧固定在支撑组件上。
8.通过采用上述技术方案，加工时，驱动件驱动压紧件使压紧件与放置在支撑组件上的工件抵接，工件被夹在压紧件和支撑组件之间，从而实现工件的压紧固定，提高了工件固定的稳定性，大大减少了加工过程工件的产生的位移，降低了工件因机器震动而产生的加工误差。
9.优选的，所述压紧件包括固定部和连接于固定部的压紧部，所述固定部与驱动件可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，便于对压紧件进行更换，可在压紧件因磨损而导致工件的固定效果变差时对压紧件进行更换以保证工件的固定效果，也便于根据工件的规格不同而更换不同的压紧件以保证良好的适配性，提高工件固定的稳定性。
11.优选的，所述支撑组件包括支撑件和固定底座，所述支撑件可拆卸连接于固定底座。
12.通过采用上述技术方案，便于根据工件的规格来选择对应规格的支撑件，提高了固定装置的适配性，且一个固定底座适配多个支撑件，有利于节省耗材，也便于节省固定装置的放置空间，从而提高该固定底座的利用率。
13.优选的，所述支撑件上设置有用于校准工件位置的基准块。
14.通过采用上述技术方案，以基准块为校准点，将工件放置在支撑件上相应的位置，
以便于保证工件的放置位置的准确性，提高工件的加工精度。
15.优选的，所述支撑件上设置有与工件上的凹槽相配合的限位凸起，所述限位凸起用于限定工件的位置。
16.通过采用上述技术方案，限位凸起与工件上的凹槽相适配，加工时工件放在支撑件上，工件的凹槽与限位凸起相嵌合，实现对工件的定位，降低了工件移动的可能性，从而提高了工件的加工质量。
17.优选的，所述限位凸起上设置有让位凹槽，所述让位凹槽沿限位凸起的长度方向延伸设置。
18.通过采用上述技术方案，让位凹槽可以提供一定的空间，减少钻孔、切割等加工工具损坏工件的可能性；让位凹槽也能容纳部分加工废料，以降低废料在加工面的累积对加工质量产生的影响。
19.优选的，所述限位凸起的侧壁上设有若干出料凹槽，所述出料凹槽与让位凹槽连通。
20.通过采用上述技术方案，进行钻孔、切割等加工操作时，产生的废料在让位凹槽中积累，积累的废料可以从出料凹槽中排出，便于废料的及时排除，也减少了清理废料的时间，提高了加工效率；也降低了废料的累积对工件加工质量的影响。
21.优选的，所述让位凹槽内设置有若干弹簧，当所述限位凸起与工件上的凹槽配合时，所述弹簧被压缩。
22.通过采用上述技术方案，当压紧件将工件压紧在支撑件上时，让位凹槽内的弹簧受到工件的挤压被压缩，当压紧件松开工件时，弹簧在弹力的作用下恢复形变并将工件顶起，便于工件脱模。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过驱动件驱动压紧件，使工件被挤压在压紧件和支撑件之间，从而使工件压紧固定在支撑组件上，提高了工件固定的稳定性，减少了加工过程中工件产生的位移，降低了工件因机器震动而产生的加工误差。
25.2.本技术的支撑件与固定底座可拆卸连接，便于更换支撑件以适配不同规格的工件，也可以更换磨损的支撑件以保证良好的固定效果，提高了支撑组件的适配性和利用率。
26.3.本技术通过基准块校准工件的放置位置，再通过限位凸起与工件的凹槽嵌合，减少工件产生的位移的可能性，进一步提高固定的准确性。
27.4.本技术在限位凸起上设置让位凹槽和出料凹槽，让位凹槽提供加工时所需的空间，减少加工工具对产品的损耗；让位凹槽中累积的加工废料也能通过出料凹槽排除，减少了加工过程中废料的累积对加工产品质量的影响，减少人为清理废料的时间。
附图说明
28.图1是本技术背景技术中工件的结构示意图；
29.图2是本技术实施例1用于工件加工的固定装置的结构示意图；
30.图3是本技术实施例2用于工件加工的固定装置的结构示意图；
31.附图标记说明：1、压紧件；11、固定部；12、压紧部；2、驱动件；3、支撑件；4、固定底座；5、基准块；6、限位凸起；7、让位凹槽；8、出料凹槽；9、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于工件加工的固定装置。
34.实施例1
35.参照图2，用于工件加工的固定装置由支撑组件和若干压紧组件组成，支撑组件用于放置工件，压紧组件用于将工件压紧在支撑组件上。本实施例中，设置有两个压紧组件，两个压紧组件在支撑组件的两侧且两个压紧组件之间存在间距以使工件被固定得更加稳定。在实际应用中，压紧组件和支撑组件可以固定安装在工作台上以便于进行加工操作。
36.参照图2，压紧组件包括压紧件1和驱动件2，压紧件1包括固定部11和压紧部12，固定部11与驱动件2通过螺纹连接，固定部11与压紧部12自成一体，驱动件2驱动压紧件1将工件压紧固定在支撑组件上。在实际应用时，驱动件2可以固定安装在工作台上以便于固定压紧组件。本实施例中，驱动件2为升降旋转气缸。对工件进行固定时，驱动件2驱动压紧件1旋转升降使压紧件1的压紧部12压紧支撑组件上的工件。
37.参照图2，支撑组件包括支撑件3和固定底座4，支撑件3通过螺纹可拆卸安装在固定底座4上，应用时可以根据工件规格的不同以适配不同规格的支撑件3。
38.支撑组件的顶部设置有限位凸起6，限位凸起6沿支撑件3的长度方向延伸设置，限位凸起6与工件的凹槽配合以减少固定过程中工件在支撑件3上产生的偏移。
39.为了便于对工件进行钻孔、切割等加工操作，限位凸起6的顶部设置有让位凹槽7，让位凹槽7沿着限位凸起6的长度方向延伸。限位凹槽能容纳部分加工产生的废料，减少废料对加工质量的影响。
40.参照图2，让位凹槽7中固定安装有三个弹簧9。当压紧件1松开工件时，弹簧9被工件压缩产生形变，当压紧件1松开弹簧9时，弹簧9在弹力的作用下恢复形变并将工件顶起，便于工件脱模。
41.本技术实施例一种用于工件加工的固定装置的实施原理为：将工件放置在支撑组件上，支撑组件上的限位凸起6与工件的凹槽相嵌合，再通过驱动件2驱动压紧件1，压紧件1将工件压紧在支撑组件上，以固定工件。加工完成时，驱动件2驱动压紧件1上升，使压紧件1松开工件，弹簧9使工件和限位凸起6分离，便于拿取加工完成的工件。在实际应用时，可以根据工件的规格来调整支撑件3以及压紧件1的规格，以提高工件固定的稳定性。
42.实施例2
43.参照图3，本实施例与实施例1的区别之处在于，支撑件3顶部的一端固定安装有基准块5，以基准块5为校准点放置工件，当工件放置在支撑组件上时，工件与基准块5抵接，从而进一步提高位置的准确性。
44.参照图3，限位凸起6的侧壁设置有若干出料凹槽8，出料凹槽8向上延伸贯穿限位凸起6，并与让位凹槽7连通，从而使让位凹槽7中的废料可以通过出料凹槽8排出。
45.本技术实施例一种用于工件加工的固定装置的实施原理为：以基准块5为基准，将工件放置在支撑组件上并与基准块5抵接。对工件进行加工处理时，产生的废料在让位凹槽7中逐渐累积，继而从出料凹槽8中排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。