一种金属带锯床的大工件下料辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属带锯床的大工件下料辅助结构。


背景技术：

2.金属带锯床主要用于、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等，根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割，目前金属带锯床在对较大工件下料的过程中，无法对即将切掉的部分，施加向外侧推出的作用力，在切断瞬间掉落的部分，向下弯曲掉落的过程中，存有撞击锯条风险，不利于企业安全生产所需。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属带锯床的大工件下料辅助结构，以解决上述背景技术中提出的目前金属带锯床在对较大工件下料的过程中，无法对即将切掉的部分，施加向外侧推出的作用力，在切断瞬间掉落的部分，向下弯曲掉落的过程中，存有撞击锯条风险，不利于企业安全生产所需问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带锯床的大工件下料辅助结构，包括底板，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的上表面右端固接有推板，所述底板的上表面从左到右依次固接有两个立筒，所述立筒的上方设有保险组件；
5.所述保险组件包括弯板、u型板、滑槽、滑块、滚珠、横杆、拉簧、第一把手、第一螺栓、胶块和防护垫；
6.所述弯板位于立筒的上方，所述弯板的内部上方设有u型板，所述u型板的外壁与弯板的接触面间隙配合，所述弯板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的下表面固接有多个滚珠，所述滚珠与弯板的接触面相贴合，所述滑块的右表面固接有横杆，所述横杆的一部分贯穿弯板，所述横杆的外壁左侧套接有拉簧，所述拉簧的左右两端分别与滑块和弯板的接触面固定相连，所述u型板的前表面中心固接有第一把手，所述u型板的前表面左右两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的后侧端部固接有胶块，所述u型板的内部后表面固接有防滑垫。
7.优选的，所述立筒通过对接组件与弯板相连接；
8.所述对接组件包括立杆、插槽、第二螺栓、刻度和第二把手；
9.所述立杆位于立筒的内部，所述立杆的顶端与弯板的接触面固定相连，所述立杆的外壁前侧从下到上依次开设有多个插槽，所述第二螺栓螺纹连接在立筒的外壁前侧上方，所述第二螺栓贯穿立筒的一部分与插槽相插接，所述立杆的外壁左右两侧均设有刻度，所述立杆的外壁前侧上方固接有第二把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属带锯床的大工件下料辅助结构，相对于传统技术，具有以下优点：
11.通过底板、万向轮、推板、立筒和保险组件之间的配合，操作人员使用金属带锯床对较大金属件进行切割下料过程中，在将待下料金属夹紧固定进行切割前，操作人员手持推板使底板移动，使u型板位于待下料切割掉的金属件外侧，然后停止对推板的施力，保持底板不移动的同时对第一把手向左侧拉动，使拉簧处于拉伸状态，在对第一螺栓进行顺时针转动使胶块和防滑垫均与金属件待切掉的部分相抵紧，最后对万向轮进行锁紧和松开对第一把手的外力撤去，然后即可对金属件进行切割作业等到待切割部分切断瞬间时，拉簧会迅速回弹，使u型板和切断部分的金属件均向右侧移动，可有效防止切断部分金属件倾斜掉落过程中撞击锯片情况出现，利于企业安全生产所需。
12.通过底板、万向轮、推板、立筒、保险组件和对接组件之间的配合，操作人员在将u型板位移至待切掉部分金属件外侧前，操作人员可对第二螺栓进行转动调节，调整立杆插入到立筒内部长度以及第二螺栓插入到部分位置的插槽内部，可调节u型板的高度位置，以便于对不同形状的金属件进行安装使用，适用范围较为广泛利于推广使用。
附图说明
13.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1弯板、u型板和第一螺栓的俯视局部剖视图；
16.图3为图1立杆、弯板和u型板的连接结构示意图；
17.图4为图3弯板、u型板和横杆的连接结构示意图。
18.图中：1、底板，2、万向轮，3、推板，4、立筒，5、保险组件，501、弯板，502、u型板，503、滑槽，504、滑块，505、滚珠，506、横杆，507、拉簧，508、第一把手，509、第一螺栓，510、胶块，511、防滑垫，6、对接组件，601、立杆，602、插槽，603、第二螺栓，604、刻度，605、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属带锯床的大工件下料辅助结构，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有万向轮2，万向轮2为带有自锁功能的万向轮，底板1的上表面右端固接有推板3，底板1的上表面从左到右依次固接有两个立筒4，立筒4的上方设有保险组件5，保险组件5包括弯板501、u型板502、滑槽503、滑块504、滚珠505、横杆506、拉簧507、第一把手508、第一螺栓509、胶块510和防护垫511，弯板501位于立筒4的上方，弯板501的内部上方设有u型板502，u型板502的外壁与弯板501的接触面间隙配合，弯板501的下表面开设有滑槽503，滑槽503的内部滑动卡接有滑块504，滑块504可在滑槽503的
内部进行左右滑动，但滑块504无法在滑槽503的内部进行前后移动，滑块504的下表面固接有多个滚珠505，滚珠505有槽座和球体构成，球体可在槽座内部滚动但无法与槽座相分离，滚珠505与弯板501的接触面相贴合，滑块504的右表面固接有横杆506，横杆506的一部分贯穿弯板501，横杆506的外壁与弯板501的贯穿面相抵紧，即横杆506左右滑动时需要一定的作用力，横杆506的外壁左侧套接有拉簧507，拉簧507的系数为3-15n/cm，拉簧507的左右两端分别与滑块504和弯板501的接触面固定相连，u型板502的前表面中心固接有第一把手508，u型板502的前表面左右两侧均螺纹连接有第一螺栓509，第一螺栓509的后侧端部固接有胶块510，u型板502的内部后表面固接有防滑垫511，防滑垫511和胶块510均为橡胶材质制成，具有一定的韧性。
21.立筒4通过对接组件6与弯板501相连接，对接组件6包括立杆601、插槽602、第二螺栓603、刻度604和第二把手605，立杆601位于立筒4的内部，立杆601的外壁与立筒4的内壁间隙配合，立杆601的顶端与弯板502的接触面固定相连，立杆601的外壁前侧从下到上依次开设有多个插槽602，第二螺栓603螺纹连接在立筒4的外壁前侧上方，第二螺栓603贯穿立筒4的一部分与插槽602相插接，立杆601的外壁左右两侧均设有刻度604，立杆601的外壁前侧上方固接有第二把手605。
22.当金属带锯床的大工件下料辅助结构，在进行使用的过程中，使用金属带锯床对较大金属件进行切割下料过程中，在将待下料金属夹紧固定进行切割前，操作人员手持推板3使底板1移动，对第二螺栓603进行转动调节，调整立杆601插入到立筒4内部长度以及第二螺栓603插入到部分位置的插槽602内部，可调节u型板502的高度位置，使u型板502位于待切掉金属件部分的下方1-5cm处，在使u型板502位于待下料切割掉的金属件外侧，然后停止对推板3的施力，保持底板1不移动的同时对第一把手508向左侧拉动，使拉簧507处于拉伸状态，在对第一螺栓509进行顺时针转动使胶块510和防滑垫511均与金属件待切掉的部分相抵紧，最后对万向轮2进行锁紧和松开对第一把手508的外力撤去，然后即可对金属件进行切割作业等到待切割部分切断瞬间时，拉簧507会迅速回弹，使u型板502和切断部分的金属件均向右侧移动，可有效防止切断部分金属件倾斜掉落过程中撞击锯片情况出现，利于企业安全生产所需。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这
些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
26.在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。