一种铣床加工用工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体来说，涉及一种铣床加工用工件固定装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，铣床的铣刀能够对工件多种表面进行加工，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，为方便工件在铣床上进行固定作业，现多使用一种铣床加工用工件固定装置。
3.传统的一种铣床加工用工件固定装置大多结构简单，在将工件夹持固定在两个固定夹板之间后便无法对其进行移动，而工件在实际加工过程中，往往需要对其表面的多个加工位置进行加工作业，多次拆卸工件并重新进行定位固定操作较为繁琐，降低了工件的加工效率，从而降低了一种铣床加工用工件固定装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床加工用工件固定装置，具备能够在不拆卸工件的前提下，快速调节工件表面的加工位置，提高了加工效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够在不拆卸工件的前提下，快速调节工件表面的加工位置，提高了加工效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种铣床加工用工件固定装置，包括第一安装板、第二安装板、圆筒底座和加工台，所述圆筒底座顶面边缘开设有环形滑槽，所述加工台底面固定安装有环形滑环，且环形滑环卡嵌在环形滑槽内，所述第二安装板顶面中央开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有第二螺纹杆轴，所述圆筒底座底面固定安装有第二导向滑块，且第二导向滑块内固定安装有第二螺母，并且第二螺母与第二螺纹杆轴相互啮合，所述第一安装板顶面中央开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有第一螺纹杆轴，所述第二安装板底面固定安装有第一导向滑块，且第一导向滑块内固定安装有第一螺母，并且第一螺母与第一螺纹杆轴相互啮合，所述加工台顶面均匀固定安装有四个固定块，且固定块内固定安装有第三螺母，并且第三螺母内啮合安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆一端连接安装有夹持板，且夹持板侧面固定安装有防滑橡胶垫。
8.进一步的，所述圆筒底座内腔固定安装有固定板，且固定板中央固定安装有第四螺母，并且第四螺母内啮合安装有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆一端固定连接有抵紧板，且抵紧板侧面固定安装有第二制动摩擦片，所述加工台底面中央固定安装有第一制动摩擦片。
9.进一步的，所述圆筒底座侧壁开设有操作口。
10.进一步的，所述第一安装板与第二安装板相互垂直。
11.进一步的，所述第一螺纹杆轴、第二螺纹杆轴和紧固螺杆一端均固定安装有旋转手轮。
12.进一步的，所述第一导向滑块与第二导向滑块横截面形状均为十字形。
13.进一步的，所述环形滑环与环形滑槽横截面形状为t型。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣床加工用工件固定装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型设置有第一安装板、第二安装板、圆筒底座和加工台，使用时，工人将工件放置在加工台上，然后依次转动四个紧固螺杆转动，因紧固螺杆与固定安装在固定块上的第三螺母相互啮合，且紧固螺杆一端连接安装有夹持板，并且夹持板侧面固定安装有防滑橡胶垫，从而工人可利用四个夹持板将工件进行夹持固定，以便对工件顶面加工位置进行铣削加工作业，当工人需要变动工件加工位置时，可先转动安装在第二安装槽内的第二螺纹杆轴，因顶面安装有加工台的圆筒底座底面固定安装的第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，且第二导向滑块内固定安装的第二螺母与第二螺纹杆轴相互啮合，所以当第二螺纹杆轴转动时能够带动第二导向滑块连同圆筒底座和加工台沿纵向移动，从而实现工件的纵向位置调节，然后工人再转动安装在第一安装板内开设的第一安装槽内的第一螺纹杆轴，因第二安装板底面固定安装的第一导向滑块卡嵌在第一导向滑槽内，且第一导向滑块内固定安装的第一螺母与第一螺纹杆轴相互啮合，所以当第一螺纹杆轴转动时能够带动第一导向滑块连同第二安装板、圆筒底座和加工台沿横向移动，从而实现工件的纵向位置调节，进而工人可通过工件横纵向位置的调节，在不拆卸工件的前提下，快速调节工件表面的加工位置，提高了工件加工效率，使一种铣床加工用工件固定装置的实用性更强。
17.(2)、本实用新型设置有圆筒底座和加工台，在加工某些工件时，需要使铣刀沿工件表面相对转动，因为加工台底面固定安装的环形滑环卡嵌在圆筒底座顶面边缘开设的环形滑槽内，所以此时工人可转动加工台带动固定中的工件进行旋转，以达到加工目的，如只需旋转一定角度后进行加工，工人可先将工件表面加工位置通过加工台的旋转移动至铣刀的下方，然后工人将手通过操作口伸入圆筒底座内腔转动抵紧螺杆，因抵紧螺杆与固定安装在固定板上的第四螺母相互啮合，所以随着抵紧螺杆的转动，与抵紧螺杆一端固定连接的抵紧板逐渐向加工台底面靠近，直至安装在抵紧板顶端的第二制动摩擦片与安装在加工台底面中央的第一制动摩擦片紧紧抵接，从而能够利用抵紧板、第一制动摩擦片和第二制动摩擦片使加工台不再能够转动，以保障工件加工的正常进行，利用圆筒底座和加工台可实现了工件的固定旋转加工，提高了一种铣床加工用工件固定装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种铣床加工用工件固定装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种铣床加工用工件固定装置的主视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种铣床加工用工件固定装置的加工台俯视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
23.图5是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
24.图6是根据本实用新型实施例的图1的c处放大图；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种铣床加工用工件固定装置的加工台立体图。
26.图中：
27.1、第一安装板；2、第一导向滑槽；3、第二安装板；4、第一导向滑块；5、第一螺母；6、第一螺纹杆轴；7、圆筒底座；8、加工台；9、紧固螺杆；10、夹持板；11、固定块；12、第三螺母；13、防滑橡胶垫；14、抵紧螺杆；15、操作口；16、环形滑槽；17、环形滑环；18、第一制动摩擦片；19、第二制动摩擦片；20、抵紧板；21、固定板；22、第四螺母；23、第二导向滑槽；24、第二导向滑块；25、第二螺母；26、第二螺纹杆轴。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种铣床加工用工件固定装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种铣床加工用工件固定装置，包括第一安装板1、第二安装板3、圆筒底座7和加工台8，圆筒底座7顶面边缘开设有环形滑槽16，加工台8底面固定安装有环形滑环17，且环形滑环17卡嵌在环形滑槽16内，第二安装板3顶面中央开设有第二导向滑槽23，且第二导向滑槽23内安装有第二螺纹杆轴26，圆筒底座7底面固定安装有第二导向滑块24，且第二导向滑块24内固定安装有第二螺母25，并且第二螺母25与第二螺纹杆轴26相互啮合，第一安装板1顶面中央开设有第一导向滑槽2，且第一导向滑槽2内安装有第一螺纹杆轴6，第二安装板3底面固定安装有第一导向滑块4，且第一导向滑块4内固定安装有第一螺母5，并且第一螺母5与第一螺纹杆轴6相互啮合，加工台8顶面均匀固定安装有四个固定块11，且固定块11内固定安装有第三螺母12，并且第三螺母12内啮合安装有紧固螺杆9，紧固螺杆9一端连接安装有夹持板10，且夹持板10侧面固定安装有防滑橡胶垫13，起到了使工人可通过工件横纵向位置的调节，在不拆卸工件的前提下，快速调节工件表面的加工位置，提高了工件加工效率，使一种铣床加工用工件固定装置的实用性更强。
31.在一个实施例中，圆筒底座7内腔固定安装有固定板21，且固定板21中央固定安装有第四螺母22，并且第四螺母22内啮合安装有抵紧螺杆14，抵紧螺杆14一端固定连接有抵紧板20，且抵紧板20侧面固定安装有第二制动摩擦片19，加工台8底面中央固定安装有第一制动摩擦片18，起到了能够利用抵紧板20、第一制动摩擦片18和第二制动摩擦片19使加工台8不再能够转动，以保障工件加工的正常进行，利用圆筒底座7和加工台8可实现了工件的固定旋转加工，提高了一种铣床加工用工件固定装置的实用性。
32.在一个实施例中，圆筒底座7侧壁开设有操作口15，起到了使工人可转动操作抵紧螺杆14的作用。
33.在一个实施例中，第一安装板1与第二安装板3相互垂直。
34.在一个实施例中，第一螺纹杆轴6、第二螺纹杆轴26和紧固螺杆9一端均固定安装有旋转手轮，起到了便于工人操作的作用。
35.在一个实施例中，第一导向滑块4与第二导向滑块24横截面形状均为十字形。
36.在一个实施例中，环形滑环17与环形滑槽16横截面形状为t型。
37.工作原理：本实用新型设置有第一安装板1、第二安装板3、圆筒底座7和加工台8，使用时，工人将工件放置在加工台8上，然后依次转动四个紧固螺杆9转动，因紧固螺杆9与固定安装在固定块11上的第三螺母12相互啮合，且紧固螺杆9一端连接安装有夹持板10，并且夹持板10侧面固定安装有防滑橡胶垫13，从而工人可利用四个夹持板10将工件进行夹持固定，以便对工件顶面加工位置进行铣削加工作业，当工人需要变动工件加工位置时，可先转动安装在第二安装槽内的第二螺纹杆轴26，因顶面安装有加工台8的圆筒底座7底面固定安装的第二导向滑块24卡嵌在第二导向滑槽23内，且第二导向滑块24内固定安装的第二螺母25与第二螺纹杆轴26相互啮合，所以当第二螺纹杆轴26转动时能够带动第二导向滑块24连同圆筒底座7和加工台8沿纵向移动，从而实现工件的纵向位置调节，然后工人再转动安装在第一安装板1内开设的第一安装槽内的第一螺纹杆轴6，因第二安装板3底面固定安装的第一导向滑块4卡嵌在第一导向滑槽2内，且第一导向滑块4内固定安装的第一螺母5与第一螺纹杆轴6相互啮合，所以当第一螺纹杆轴6转动时能够带动第一导向滑块4连同第二安装板3、圆筒底座7和加工台8沿横向移动，从而实现工件的纵向位置调节，进而工人可通过工件横纵向位置的调节，在不拆卸工件的前提下，快速调节工件表面的加工位置，提高了工件加工效率，使一种铣床加工用工件固定装置的实用性更强，另外本实用新型设置有圆筒底座7和加工台8，在加工某些工件时，需要使铣刀沿工件表面相对转动，因为加工台8底面固定安装的环形滑环17卡嵌在圆筒底座7顶面边缘开设的环形滑槽16内，所以此时工人可转动加工台8带动固定中的工件进行旋转，以达到加工目的，如只需旋转一定角度后进行加工，工人可先将工件表面加工位置通过加工台8的旋转移动至铣刀的下方，然后工人将手通过操作口15伸入圆筒底座7内腔转动抵紧螺杆14，因抵紧螺杆14与固定安装在固定板21上的第四螺母22相互啮合，所以随着抵紧螺杆14的转动，与抵紧螺杆14一端固定连接的抵紧板20逐渐向加工台8底面靠近，直至安装在抵紧板20顶端的第二制动摩擦片19与安装在加工台8底面中央的第一制动摩擦片18紧紧抵接，从而能够利用抵紧板20、第一制动摩擦片18和第二制动摩擦片19使加工台8不再能够转动，以保障工件加工的正常进行，利用圆筒底座7和加工台8可实现了工件的固定旋转加工，提高了一种铣床加工用工件固定装置的实用性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。