一种箱体钣金件加工用焊接装置的制作方法

1.本技术涉及箱体钣金件焊接的技术领域，尤其是涉及一种箱体钣金件加工用焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，箱体钣金件则是形状如金属箱子一样的钣金件，箱体钣金件在加工成型过程中一般都需要将四个边框进行对缝焊接，形成一个箱体结构，边框与底板、顶盖之间的焊接可根据情况选择。
3.但是，现有的焊接装置在对四个边框之间的接缝进行焊接时，仍存在以下缺陷：用以夹持固定边框的夹持件容易遮挡边框的焊接部位，且不能够依据边框的厚度进行调节，夹持效果差。因此，本领域技术人员提供了一种箱体钣金件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种箱体钣金件加工用焊接装置。
5.本技术提供的一种箱体钣金件加工用焊接装置采用如下的技术方案：
6.一种箱体钣金件加工用焊接装置，包括焊接平台和夹持组件，所述焊接平台上设置有夹持组件。
7.所述夹持组件包括固定板、电动推杆、联动板、安装块、夹杆和调节单元，所述固定板固定安装在所述焊接平台的上端，所述固定板设置有四个且前后左右均匀分布，所述固定板靠近所述焊接平台中心的一端均安装有电动推杆，所述电动推杆远离所述固定板的一端安装有联动板，所述联动板的两端均固定连接有安装块，所述安装块上对称设置有夹杆，所述夹杆与所述安装块之间共同设置有调节单元。
8.通过采用上述技术方案，在对边框进行固定时，可通过人工方式将边框放置到夹杆之间，然后通过调节单元对夹杆之间的间距进行调节，使得夹杆之间的间距适应于边框的厚度并对其进行夹持，由此可改变传统的夹持件的夹持方式，避免对焊接部位进行遮挡，另外，通过在每个框架上设置两组夹杆，可增强夹持效果，然后通过外接电源启动电动推杆，使得电动推杆推动联动板，联动板带动安装块和夹杆进行同步运动，从而可实现四个框架之间自动对位的功能。
9.优选的，所述调节单元包括限位槽、双向螺杆和旋钮，所述限位槽对称开设在所述安装块上，所述限位槽与所述夹杆的上端滑动配合，所述限位槽之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿至所述安装块的外部并安装有旋钮。
10.通过采用上述技术方案，通过人工方式旋转旋钮，使得双向螺杆转动，在限位槽的
作用下，双向螺杆带动两个夹杆靠近或者远离，从而实现对夹杆之间的间距进行调节的功能。
11.优选的，所述焊接平台的上端安装有定位板，所述定位板设置在所述联动板之间。
12.通过采用上述技术方案，定位板可实现边框之间的精准对位。
13.优选的，所述夹杆由主杆和副杆组成，所述主杆的侧壁与所述限位槽之间滑动配合，所述主杆的下端两端侧壁对称安装有若干副杆。
14.通过采用上述技术方案，可增大夹杆与边框之间的接触面积，使得边框在运动过程中更加稳定。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.本方案在对边框进行固定时，可通过人工方式将边框放置到夹杆之间，然后通过调节单元对夹杆之间的间距进行调节，使得夹杆之间的间距适应于边框的厚度并对其进行夹持，改变了传统的夹持件的夹持方式，避免对焊接部位进行遮挡，另外，通过在每个框架上设置两组夹杆，可增强夹持效果。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种箱体钣金件加工用焊接装置的立体图；
18.图2是本技术实施例中一种箱体钣金件加工用焊接装置的局部俯视图。
19.附图标记说明：1、焊接平台；2、夹持组件；20、固定板；21、电动推杆；22、联动板；23、安装块；24、夹杆；25、调节单元；250、限位槽；251、双向螺杆；252、旋钮；240、主杆；241、副杆。
具体实施方式
20.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种箱体钣金件加工用焊接装置。参照图1-2，一种箱体钣金件加工用焊接装置，包括焊接平台1和夹持组件2，焊接平台1上设置有夹持组件2，焊接平台1上方设置有焊头，焊头安装在机械臂上。
22.夹持组件2包括固定板20、电动推杆21、联动板22、安装块23、夹杆 24和调节单元25，固定板20固定安装在焊接平台1的上端，固定板20设置有四个且前后左右均匀分布，固定板20靠近焊接平台1中心的一端均安装有电动推杆21，电动推杆21远离固定板20的一端安装有联动板22，焊接平台 1的上端安装有定位板10，定位板10设置在联动板22之间，定位板10可实现边框之间的精准对位，联动板22的两端均固定连接有安装块23，安装块 23上对称设置有夹杆24，夹杆24与安装块23之间共同设置有调节单元25，夹杆24由主杆240和副杆241组成，主杆240与副杆241结合可增大夹杆24 与边框之间的接触面积，使得边框在运动过程中更加稳定，主杆240的侧壁与限位槽250之间滑动配合，主杆240的下端两端侧壁对称安装有若干副杆 241，调节单元25包括限位槽250、双向螺杆251和旋钮252，限位槽250对称开设在安装块23上，限位槽250与夹杆24的上端滑动配合，限位槽250 之间转动连接有双向螺杆251，双向螺杆251的一端贯穿至安装块23的外部并安装有旋钮252，在对边框进行固定时，可通过人工方式将边框放置到夹杆 24之间，然后通过人工方式旋转旋钮252，使得双向螺杆251转动，在限位槽250的作用下，双向螺杆251带动两个夹杆24靠近或者远离，从而实
现对夹杆24之间的间距进行调节的功能，使得夹杆24之间的间距适应于边框的厚度并对其进行夹持，由此可改变传统的夹持件的夹持方式，避免对焊接部位进行遮挡，另外，通过在每个框架上设置两组夹杆24，可增强夹持效果，然后通过外接电源启动电动推杆21，使得电动推杆21推动联动板22，联动板22带动安装块23和夹杆24进行同步运动，从而可实现四个框架之间自动对位的功能。
23.本技术实施例一种箱体钣金件加工用焊接装置的实施原理为：先通过人工方式将边框放置到夹杆24之间，然后通过人工方式旋转旋钮252，使得双向螺杆251转动，在限位槽250的作用下，双向螺杆251带动两个夹杆24靠近或者远离，从而实现对夹杆24之间的间距进行调节的功能，使得夹杆24 之间的间距适应于边框的厚度并对其进行夹持，由此可改变传统的夹持件的夹持方式，避免对焊接部位进行遮挡，另外，通过在每个框架上设置两组夹杆24，可增强夹持效果，然后通过外接电源启动电动推杆21，使得电动推杆 21推动联动板22，联动板22带动安装块23和夹杆24进行同步运动，从而可实现四个框架之间自动对位的功能，定位板10可实现边框之间的精准对位，四个边框对位后，可通过编程后的机械臂控制焊头对边框之间的对缝进行焊接即可。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。