一种自动上料的铜板剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为一种自动上料的铜板剪切装置。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号cu，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，而铜板便是铜制作而成的金属板，这种板材在制作时，需要进行剪切才能进行后续的加工。
3.目前市场上大多数针对于铜板加工所用的剪切装置，其由锯刀和操作平台组成，在操作台上通过对铜板进行固定并以锯刀进行切割，但是这种剪切装置其在面对小面积铜板时可以通过人力上料而面对大面积铜板时，其重力使得人力上料变得困难，并且面对这种剪切装置在剪切铜板时，其由于受到锯刀的切割的影响会产生晃动，导致剪切出现偏差，为此我们提出一种自动上料的铜板剪切装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的铜板剪切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的铜板剪切装置，包括操作台、液压机一、伺服电机和液压机二，所述操作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有液压机一和伺服电机，所述伺服电机的底部安装有锯刀，所述操作台右侧位于内腔的下方安装有液压机二，所述操作台右侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动套接有定位板，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述液压机二的顶部固定连接有上料板。
6.优选的，所述顶板的内部滑动套接有推动板，所述推动板的内部滑动套接有调节板，所述调节板的一侧安装有螺栓螺母组。
7.优选的，左侧所述推动板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的高度高于龙门架的高度。
8.优选的，所述液压机一输出轴的外部固定连接有螺纹杆，所述限位板螺纹套接在螺纹杆的外部，所述螺纹杆的一端设有挡板。
9.优选的，所述支撑架的内部开设有三组滑槽，所述定位板滑动套接在滑槽的内部，所述定位板的一侧安装有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过支撑架的中部滑槽。
10.优选的，所述支撑架的一端设有刻度表，所述定位板的一端设有指针板，且指针板卡接在支撑架的外部。
11.优选的，所述操作台的右端设有封门，所述操作台中部位于液压机一锯刀的下方开设有内槽。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该自动上料的铜板剪切装置，通过在操作台右侧内部安装的液压机二，当本装置需要上料时，首先将操作台右端的封门打开，将铜板放置在上料板的顶部，然后将封门闭合后，然后启动液压机二，通过液压机二推动上料板将其顶部放置的铜板向上推举至与操作台顶部持平的位置，由此即可完成自动上料，提高了本装置的上料的便捷性。
14.2、该自动上料的铜板剪切装置，通过在操作台右侧顶部固定连接的支撑架，当本装置需要对铜板进行切割时，首先转动定位板外部的螺栓螺母组，使得定位板在支撑架的内部进行滑动调节，并根据铜板的厚度和支撑架一端的刻度表，使得定位板底部与操作台顶部的间距调节到与铜板厚度相等的距离，然后转动调节板外部的螺栓螺母组，使得调节板和定位板底部的间距进行再次调节，直到调节板顶部与定位板底部的间距调节到铜板的厚度，当铜板经过上料板推举到定位板的底部后，启动伺服电机带动螺纹杆联动调节板对铜板进行推送，经过定位板对铜板形成限位，使得液压机一底部锯刀在切割时更加稳定，提高了本装置的剪切的稳定性和送料的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为本实用新型操作台剖视图；
18.图4为本实用新型结构侧视图；
19.图5为本实用新型a的结构放大图。
20.图中：1、操作台；2、龙门架；3、液压机一；4、伺服电机；5、支撑架；6、定位板；7、顶板；8、推动板；9、调节板；10、限位板；11、液压机二；12、上料板；13、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，一种自动上料的铜板剪切装置，包括操作台1、液压机一3、伺服电机4和液压机二11，操作台1作为本装置的承载结构，其起到了支撑龙门架2和支撑架5的效果，并且其右侧开设的内腔作为铜板放置的存储空间，提高了本装置的实用性，操作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2作为本装置的支撑结构，其起到了支撑液压机一3和伺服电机4的效果，并使得液压机一3具有足够的高度来调节锯刀的高度，方便了锯刀在剪切铜板时进行调节剪切的深度，龙门架2的顶部安装有液压机一3和伺服电机4，伺服电机4的底部安装有锯刀，液压机一3和伺服电机4作为现有技术，本技术不再进行详细的描述，操作台1右侧位于内腔的下方安装有液压机二11，液压机二11作为现有技术，本技术不再进行详细的赘述，操作台1右侧的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5作为本装置的支撑结构，其在支撑顶板7的同时，起到了限位定位板6的效果，提高了定位板6调节的稳定性，支撑架5的内部滑动套接有定位板6，定位板6作为本装置的限位结构，其起到了限位铜板的效果，使得铜板在
剪切时更加稳定，支撑架5的顶部固定连接有顶板7，顶板7作为支撑结构，其起到了限位支撑推动板8的效果，使得推动板8得以在顶板7的内部推动铜板输送的效果，提高了本装置输送的稳定性，液压机二11的顶部固定连接有上料板12，上料板12作为盛料结构，其起到了托举铜板上料的效果。
23.请参阅图3-5，顶板7的内部滑动套接有推动板8，推动板8作为本装置的调节支撑结构，其对上起到了支撑限位板10的作用，对下起到了限位调节板9的效果，提高了本装置的联动性和稳定性，推动板8的内部滑动套接有调节板9，调节板9作为本装置的调节推动结构，其起到了根据铜板厚度进行对应调节，用以确保了对不同厚度的铜板进行稳定推送的效果，提高了本装置上料的稳定性，调节板9的一侧安装有螺栓螺母组，左侧推动板8的顶部固定连接有限位板10，限位板10作为本装置的联动装置，其起到了联动螺纹杆13和推动板8的效果，提高了本装置的联动性和上料的便捷性，限位板10的高度高于龙门架2的高度，液压机一3输出轴的外部固定连接有螺纹杆13，限位板10螺纹套接在螺纹杆13的外部，螺纹杆13的一端设有挡板，支撑架5的内部开设有三组滑槽，三组滑槽加强了定位板6调节的稳定性，定位板6滑动套接在滑槽的内部，定位板6的一侧安装有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过支撑架5的中部滑槽，支撑架5的一端设有刻度表，刻度表确保了本装置得以精确的根据铜板的厚度调节定位板6压合的精确性，定位板6的一端设有指针板，且指针板卡接在支撑架5的外部，操作台1的右端设有封门，操作台1中部位于液压机一3锯刀的下方开设有内槽。
24.工作原理：使用时，当本装置需要对铜板进行剪切时，首先将操作台1右端的封门打开，然后将铜板放置在上料板12的顶部，接着转动定位板6外部的螺栓螺母组，使得定位板6和支撑架5变为活动状态，接着根据铜板的厚度调节定位板6与操作台1之间的间距，直到定位板6与操作台1的间距调节到与铜板厚度相等的距离，然后转动调节板9外部的螺栓螺母组，使得调节板9顶部与定位板6底部的间距同样调节到与铜板厚度相等的距离，然后启动液压机二11，通过液压机二11带动上料板12向上托举，直到上料板12顶部的最顶层的铜板与定位板6的底部相抵，受到定位板6的限位，然后启动伺服电机4，通过伺服电机4的启动联动螺纹杆13带动限位板10移动，然后通过限位板10联动推动板8带动调节板9推动铜板在操作台1的顶部移动，直到铜板移动到液压机一3的下方，此时启动液压机一3，使得液压机一3底部的锯刀下移，然后启动锯刀对铜板进行剪切。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。