一种无尘式数控钻机的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种无尘式数控钻机。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
3.中国已授权实用新型公开(公告)号：cn211866641u中公开的一种无尘式数控钻机，在进行除尘工作时，能够通过中空管和第一波纹管将水箱内的水引入并进行雾化喷洒，避免扬尘的产生，为加工提供一个良好的环境，同时能够对钻杆进行降温，提高钻孔精准度，该无尘式数控钻机上的伞罩通过中空杆固定，由于伞罩的位置高度固定，在升降杆带动钻杆向下移动钻孔时伞罩高度不变，伞罩与固定台之间存在间隙，钻孔时，有可能会产生碎屑扬尘从伞罩下方散出。
4.需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无尘式数控钻机，以解决上述背景技术中提出的无尘式数控钻机，存在伞罩通过中空杆固定，由于伞罩的位置高度固定，在升降杆带动钻杆向下移动钻孔时伞罩高度不变，伞罩与固定台之间存在间隙，钻孔时，有可能会产生碎屑扬尘从伞罩下方散出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种无尘式数控钻机，包括机台，所述机台的顶面固定有支架和固定台，所述支架的顶部连接有顶架，两个支架之间连接有丝杠和滑杆，所述丝杠转动连接在两个支架之间，所述支架外侧固定有与丝杠传动连接的传动电机，所述丝杠和滑杆上套接有相适配的驱动座，所述驱动座内安装液压缸，所述液压缸的输出端连接有位于驱动座下方的液压杆，所述液压杆内安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有位于液压杆下方的钻杆，所述驱动座两侧连接有滑动套设在滑杆上的滑动架，所述滑动架的底部连接有中空管，所述中空管下部固定有伞罩，所述支架的外侧安装有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端通过第一波纹管与中空管连通，所述中空管的底部连通有方形管，所述方形管在钻杆外侧且在伞罩内侧，所述方形管的底部开设有多个雾化喷水孔，所述支架的外侧安装有负压风机，所述伞罩的顶部连接有环形管，所述环形管底部与伞罩内侧连通，所述负压风机的输入端通过第二波纹管与环形管连通，所述伞罩外侧滑动套接有滑动环，所述滑动环上连接有
在伞罩外侧的移动罩。
10.优选的，所述伞罩和移动罩均采用透明材质制成。
11.优选的，所述伞罩外侧竖直开设有滑槽，所述滑动环内连接与滑槽相适配的滑块。
12.优选的，所述滑动环的外侧开设有外螺纹，所述移动罩的顶部内侧开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
13.进一步的，所述移动罩的底部均匀开设有进风口。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果是：该无尘式数控钻机：
16.(1)在滑动环上连接移动罩，移动罩通过滑动环可在伞罩上进行上下移动，移动罩向上移动将零件放置在固定台上，然后移动罩向下移动接触固定台罩在零件外侧，液压杆使钻杆向下移动进行钻孔时，产生的碎屑扬尘被伞罩和移动罩遮挡，一定程度上避免碎屑扬尘的散出，且一定程度上利于负压风机通过第二波纹管和环形管使伞罩和移动罩内形成负压，对产生的扬尘进行回收。
17.(2)该装置在进行钻孔时，水箱内水泵通过第一波纹管和中空，将水从方形管底部的雾化喷水孔喷出，避免扬尘的产生，为加工提供一个良好的环境，同时能够对钻杆进行降温，提高钻孔精准度，且伞罩和移动罩采用透明材质制成，在钻孔时有利于查看钻孔状态。
附图说明
18.图1为本实用新型无尘式数控钻机的结构示意图；
19.图2为本实用新型无尘式数控钻机的部分剖视结构示意图。
20.图中：机台1，支架2，顶架3，传动电机4，丝杠5，滑杆6，驱动座7，液压杆8，钻杆9，滑动架10，中空管11，伞罩12，滑槽1201，水箱13，第一波纹管14，方形管15，雾化喷水孔16，负压风机17，第二波纹管18，环形管19，滑动环20，滑块21，移动罩22，固定台23。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种无尘式数控钻机；包括机台1，机台1的顶面固定有支架2和固定台23，固定台23在两个支架2之间，支架2的顶部连接有顶架3，两个支架2之间连接有丝杠5和滑杆6，丝杠5转动连接在两个支架2之间，滑杆6与丝杠5平行且在丝杠5的下方，支架2外侧固定有与丝杠5传动连接的传动电机4，传动电机4启动可带动丝杠5正转或反转，丝杠5和滑杆6上套接有相适配的驱动座7，丝杠5正转或反转会使驱动座7进行左右移动，滑杆6对驱动座7起到限位作用，驱动座7的顶部与顶架3的底部接触，驱动座7内安装液压缸，液压缸的输出端连接有位于驱动座7下方的液压杆8，液压杆8内安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端连接有位于液压杆8下方的钻杆9，液压缸启动使液压杆8进行伸展或收缩，钻孔电机启动使钻杆9进行转动，钻杆9在固定台23的上方，驱动座7两侧连接有滑动套设在滑杆6上的滑动架10，滑动架10的底部连接有中空管11，中空管11下部固定有伞罩12，支架2的外侧安装有水箱13，水箱13内设有水泵，水泵的输出端通过第一波纹管14与中空管11连通，中空管11的底部连通有方形管15，方形管15在钻杆9外侧且在伞罩12内侧，方
形管15的底部开设有多个雾化喷水孔16，水泵启动使水箱13内的水通过第一波纹管14和中空管15进入方形管15内，从方形管15底部的雾化喷水孔16喷出避免钻孔时产生扬尘，支架2的外侧安装有负压风机17，伞罩12的顶部连接有环形管19，环形管19底部与伞罩12内侧连通，负压风机17的输入端通过第二波纹管18与环形管19连通，伞罩12外侧滑动套接有滑动环20，滑动环20上连接有在伞罩12外侧的移动罩22，移动罩22的底部均匀开设有进风口，移动罩22可在伞罩12上进行上下移动，移动罩22向上移动后将零件放在固定台23上，然后将移动罩22向下移动与固定台23接触，一定程度上避免钻孔时碎屑扬尘从伞罩12下方散出，负压风机17启动通过第二波纹管18和环形管19使伞罩12和移动罩22内形成负压，便于对扬尘进行回收；
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：伞罩12和移动罩22均采用透明材质制成，伞罩12和移动罩22在起到遮挡碎屑扬尘的同时一定程度上便于查看钻孔状态，伞罩12外侧竖直开设有滑槽1201，滑动环20内连接与滑槽1201相适配的滑块21，滑块21与滑槽1201配合便于滑动环20在伞罩12外侧进行滑动，滑动环20的外侧开设有外螺纹，移动罩22的顶部内侧开设有与外螺纹相适配的内螺纹，便于转动拆卸移动罩22。
24.本实施例的工作原理：在使用该无尘式数控钻机时，如图1和图2所示，该装置整体由机台1、支架2、顶架3、传动电机4、丝杠5、滑杆6、驱动座7、液压杆8、钻杆9、滑动架10、中空管11、伞罩12、水箱13、第一波纹管14、方形管15、雾化喷水孔16、负压风机17、第二波纹管18、环形管19、滑动环20、滑块21、移动罩22和固定台23组成，移动罩22通过滑动环20在伞罩12外侧向上移动，将零件放置在固定台23上，然后使移动罩22向下移动与固定台23的顶部接触，液压缸使液压杆8伸展带动钻孔电机向下移动，钻孔电机带动钻杆9转动进行钻孔，钻孔产生的碎屑扬尘被伞罩12和移动罩22遮挡，一定程度上避免碎屑扬尘从伞罩12下方散出，负压风机17通过第二波纹管18和环形管19，使伞罩12和移动罩22内产生负压，便于伞罩12和移动罩22内的扬尘进行回收，在一定程度上提高了扬尘的回收效率，为加工提供一个良好的环境。