一种用于底板加工用机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种用于底板加工用机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，其中包括对底板进行加工的机床。
3.现有的用于底板加工用机床一般采用人工放置固定的方法完成对底板的安装与加工，导致使用者在对底板进行放置时需要花费较多的时间与精力，从而影响使用者对底板进行加工的效率，同时不便于使用者对底板进行多方面加工，进而需要使用者手动对底板进行翻面加工，然而在翻面时容易导致对底板发生碰撞的问题，从而影响对底板进行加工的质量，无法保证机床对底板加工用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于底板加工用机床，以解决上述背景技术中提出的底板加工用机床不便于快速进行上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于底板加工用机床，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有提取机构，且提取机构的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有保护壳，且保护壳的正面开设有滑槽，所述保护壳的顶部固定连接有气缸，且气缸的底端固定连接有活动架；
6.调节板；所述调节板的外壁轴承连接有活动架；
7.吸盘；所述吸盘的外壁与调节板的内壁固定连接；
8.传输管；所述传输管的外壁固定连接有吸盘；
9.空气泵；所述空气泵的内壁与传输管的外壁固定连接；
10.一号伺服电机；所述一号伺服电机设置在活动架的外壁；
11.调节架；所述调节架的两端固定连接有活动架与调节板。
12.优选的，所述放置板的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的外壁设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴通过联轴器连接有传动器，且传动器的内壁设置有活动杆，所述活动杆通过传动器与二号伺服电机构成旋转结构。
13.优选的，所述活动杆的外壁固定连接有固定架，且固定架与活动杆构成旋转结构。
14.优选的，所述固定架的内壁开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有限位板，所述活动槽的外壁与限位板的内壁形状大小相互匹配。
15.优选的，所述限位板的底端固定连接有电动推杆，且限位板与电动推杆构成伸缩结构，所述限位板的底端固定连接有弹簧板。
16.优选的，所述气缸的底端固定连接有活动架，且活动架与气缸构成升降结构。
17.优选的，所述活动架的内壁轴承连接有调节板，且调节板的底部设置有吸盘，所述吸盘的数量有若干个，且若干个吸盘等距离设置在调节板的内壁。
18.优选的，所述传输管的两端固定连接有吸盘和空气泵，且吸盘通过传输管与空气泵构成一体化结构。
19.优选的，所述一号伺服电机的输出轴通过联轴器连接有调节板，且调节板的外壁轴承连接有活动架，所述一号伺服电机与调节板构成旋转结构。
20.优选的，所述调节架的数量有两个，且两个调节架以调节板的中垂线为对称轴对称设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于底板加工用机床；
22.1.该用于底板加工用机床，通过提取机构的设置，当使用者需要保证对底板进行上料的效率时，通过设置的提取机构，保证了后续对底板进行加工的稳定性，进而提高了使用者对底板进行放置的效率，节约了使用者对底板进行放置的时间，保证了对底板后续加工的效率，同时防止了底板在放置的过程中发生碰撞的现象，进而增加了对底板进行加工的稳定性，保证了对底板进行加工的质量；
23.2.该用于底板加工用机床，通过二号伺服电机与固定架的设置，当使用者需要保证对底板加工的质量时，通过设置的二号伺服电机与固定架，保证了使用者对底板进行加工的效率，节约了使用者对底板进行翻面所花费的时间，同时方便了使用者对不同厚度的底板进行快速固定，保证了使用者对底板进行固定的稳定性，防止了底板表面发生碰撞的现象，保证了使用者对底板进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑架立体结构示意图；
26.图3为本实用新型提取机构内部结构示意图；
27.图4为本实用新型固定架内部结构示意图。
28.图中：1、放置板；2、提取机构；201、滑板；202、保护壳；203、滑槽；204、气缸；205、活动架；206、调节板；207、吸盘；208、传输管；209、空气泵；210、一号伺服电机；211、调节架；3、支撑架；4、二号伺服电机；5、传动器；6、活动杆；7、固定架；8、活动槽；9、限位板；10、电动推杆；11、弹簧板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于底板加工用机床，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有提取机构2，且提取机构2的外壁滑动连接有滑板201，滑板201的顶部固定连接有保护壳202，且保护壳202的正面开设有滑槽203，保护壳202的顶部固定连接有气缸204，且气缸204的底端固定连接有活动架205，气缸204的底端固定连接有
活动架205，且活动架205与气缸204构成升降结构，通过设置的气缸204，提高了活动架205进行高度调节的效率，放置板1的顶部固定连接有支撑架3，且支撑架3的外壁设置有二号伺服电机4，二号伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有传动器5，且传动器5的内壁设置有活动杆6，活动杆6通过传动器5与二号伺服电机4构成旋转结构，通过设置的传动器5，使得机床对底板的反面进行加工，进而保证了使用者对底板进行加工的效率，节约了使用者对底板进行翻面所花费的时间，活动杆6的外壁固定连接有固定架7，且固定架7与活动杆6构成旋转结构，通过设置的固定架7，保证了对底板进行翻面时的稳定性，固定架7的内壁开设有活动槽8，且活动槽8的内壁滑动连接有限位板9，活动槽8的外壁与限位板9的内壁形状大小相互匹配，通过设置的活动槽8，提高了限位板9进行升降调节时的稳定性，限位板9的底端固定连接有电动推杆10，且限位板9与电动推杆10构成伸缩结构，限位板9的底端固定连接有弹簧板11，通过设置的电动推杆10，方便了使用者对不同厚度的底板进行快速固定，保证了使用者对底板进行固定的稳定性，防止了底板表面发生碰撞的现象，保证了使用者对底板进行加工的质量；
31.提取机构2还包括调节板206、吸盘207、传输管208、空气泵209、一号伺服电机210和调节架211，调节板206的外壁轴承连接有活动架205，吸盘207的外壁与调节板206的内壁固定连接，活动架205的内壁轴承连接有调节板206，且调节板206的底部设置有吸盘207，吸盘207的数量有若干个，且若干个吸盘207等距离设置在调节板206的内壁，通过设置的吸盘207，提高了对底板进行固定的效率，保证了对底板进行调节时的稳定性，传输管208的外壁固定连接有吸盘207，空气泵209的内壁与传输管208的外壁固定连接，传输管208的两端固定连接有吸盘207和空气泵209，且吸盘207通过传输管208与空气泵209构成一体化结构，通过设置的传输管208，提高了使用者对底板进行放置的效率，节约了使用者对底板进行放置的时间，保证了对底板后续加工的效率，一号伺服电机210设置在活动架205的外壁，一号伺服电机210的输出轴通过联轴器连接有调节板206，且调节板206的外壁轴承连接有活动架205，一号伺服电机210与调节板206构成旋转结构，通过设置的一号伺服电机210，方便了使用者对调节板206进行角度调节，进而保障了对调节板206进行收放的稳定性，调节架211的两端固定连接有活动架205与调节板206，调节架211的数量有两个，且两个调节架211以调节板206的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的调节架211，防止了底板在放置的过程中发生碰撞的现象，进而增加了对底板进行加工的稳定性，保证了对底板进行加工的质量。
32.工作原理：在机床对底板进行加工时，通常需要将底板固定在机床内，在使用该用于底板加工用机床时，首先通过启动提取机构2，进而使得滑板201沿着提取机构2进行滑动，进而使得保护壳202带动调节板206移动至底板的上方，然后通过启动气缸204，进而使得气缸204带动活动架205沿着保护壳202正面开设的滑槽203进行滑动，使得调节板206与底板进行接触，然后通过启动空气泵209，进而使得空气泵209通过传输管208将吸盘207内的空气抽出，从而使得吸盘207对地板进行吸附，进而使得吸盘207对底板进行提升，当底板上升至固定架7的高度时，通过启动提取机构2，进而使得底板移动至固定架7内，然后通过启动空气泵209进而使得空气输送至吸盘207内，使得底板脱落，从而完成对底板的放置，然后通过启动一号伺服电机210，进而使得调节板206沿着活动架205进行滑动，同时使得调节架211进行调节，进而使得调节板206完成九十度调节，从而保证了后续对底板进行加工的稳定性，进而提高了使用者对底板进行放置的效率，节约了使用者对底板进行放置的时间，
保证了对底板后续加工的效率，同时防止了底板在放置的过程中发生碰撞的现象，进而增加了对底板进行加工的稳定性，保证了对底板进行加工的质量；
33.当底板放置在固定架7内后，通过启动电动推杆10，进而使得电动推杆10带动限位板9沿着固定架7内壁开设的活动槽8进行滑动，进而使得弹簧板11对底板进行固定，然后通过机床完成对底板正面的加工，当对机床正面加工完成后，通过启动二号伺服电机4，进而使得二号伺服电机4带动传动器5进行旋转，由于传动器5的内壁设置有活动杆6，且活动杆6的外壁固定连接有固定架7，进而使得固定架7通过活动杆6进行旋转，进而使得底板进行翻转，从而使得机床对底板的反面进行加工，进而保证了使用者对底板进行加工的效率，节约了使用者对底板进行翻面所花费的时间，同时方便了使用者对不同厚度的底板进行快速固定，保证了使用者对底板进行固定的稳定性，防止了底板表面发生碰撞的现象，保证了使用者对底板进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。