机械零配件加工专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及零配件加工技术领域，具体涉及机械零配件加工专用机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、钻孔等。
3.公开号为cn211708182u的专利，公开了一种用于零配件加工的数控机床，它包括底座、工作台、支撑板、横板、第一气缸、两组滑轨、滑板、箱体、电机、立柱、安装板和控制面板，工作台底端与底座顶端中央区域连接，支撑板顶端与横板底端后半区域连接，支撑板底端与底座顶端后半区域连接，两组滑轨后端分别与支撑板前侧壁左半区域和右半区域连接，滑板可滑动固定在两组滑轨上，箱体后端与滑板前侧壁中央区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有钻头。
4.现有技术中的机床在钻孔时，仅能在零配件上钻出特定尺寸的孔，需要人工更换钻杆才能在零配件上钻出不同尺寸的孔，操作较为繁琐，钻孔效率较低。为此，我们提出了机械零配件加工专用机床。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了机械零配件加工专用机床，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：机械零配件加工专用机床，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体内固定有液压杆，液压杆的伸缩端固定有壳体，壳体内设有驱动机构，驱动机构上连接有圆块，圆块的外端沿其圆周方向设有多个旋转夹持机构，多个所述旋转夹持机构上均连接有钻杆；
9.所述驱动机构，其用以控制圆块转动；所述旋转夹持机构，其用以夹紧钻杆并控制其旋转；
10.所述驱动机构包括固定于壳体内的电机一，电机一的输出端固定有蜗杆，蜗杆的外端啮合有蜗轮，蜗轮中心处贯穿固定有支撑轴，支撑轴的前端与壳体转动连接并伸出，其支撑轴的前端与圆块的后端固定。
11.优选的，所述蜗杆背离所述电机一的一端与壳体的内壁转动连接，所述支撑轴背离所述圆块的一端与壳体的内壁转动连接。
12.优选的，所述旋转夹持机构包括固定于所述圆块外端的支撑柱、连接套，所述支撑柱内设有动力部，用以驱动连接套转动；所述连接套内设有夹持部，用以夹紧钻杆。
13.优选的，所述动力部包括开设于支撑柱内的腔体，腔体内固定有电机二，电机二的输出端与腔体内壁转动连接并伸出，且电机二的输出端与所述连接套固定。
14.优选的，所述夹持部包括截面为矩形的移动杆，移动杆内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸出移动杆并与连接套的内壁转动连接，所述移动杆的四面均固定有连接杆；所述连接杆外端开设有滑道，滑道内滑动连接有滑块，滑块的外端伸出滑道并固定有夹板，夹板的外端固定有限位杆，限位杆与连接套贯穿滑动连接；所述连接套上设有传动组，其用以控制螺杆转动。
15.优选的，所述传动组包括套设固定于螺杆外壁的锥齿轮一，锥齿轮一的外端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的外端固定有转轴，转轴的另一端与连接套转动连接并伸出，且转轴的伸出端固定有转把。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了机械零配件加工专用机床，具备以下有益效果：
18.1、通过加入液压杆、驱动机构和钻杆等，启动液压杆，带动旋转的钻杆下移，对零配件进行打孔；当需要在该零配件上打出其他尺寸的钻孔时，控制驱动机构，圆块转动，其他位置的钻杆转动并处于竖直向，该钻杆即可对零配件上钻孔；重复上述操作，可对零配件上打出不同尺寸的钻孔，操作简单，满足实际加工需求，无需人工频繁更换钻头，提高了钻孔效率；
19.2、通过加入夹持部，传动组控制螺杆转动，移动杆带着连接杆跟着下移，四个夹板同时向内移动并对钻杆夹紧，完成钻杆的安装，反向操作，即可取下钻杆，便于工作人员更换钻杆，操作较为简单。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型部分结构示意图；
22.图3为本实用新型壳体结构剖视图；
23.图4为本实用新型支撑柱和连接套结构剖视图；
24.图5为本实用新型连接套内部结构示意图；
25.图6为本实用新型连接杆和夹板结构示意图。
26.图中：1-机床本体、2-液压杆、3-壳体、4-电机一、5-蜗杆、6-蜗轮、7-支撑轴、8-圆块、9-支撑柱、10-腔体、11-电机二、12-连接套、13-移动杆、14-螺杆、15-锥齿轮一、16-锥齿轮二、17-转轴、18-转把、19-连接杆、20-滑道、21-滑块、22-夹板、23-限位杆、24-钻杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.如图所示1-6，机械零配件加工专用机床，包括机床本体1，机床本体1内固定有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定有壳体3，壳体3内设有驱动机构，驱动机构上连接有圆块8，圆块8的外端沿其圆周方向设有多个旋转夹持机构，多个旋转夹持机构上均连接有钻杆24；其中，每个旋转夹持机构上的钻杆24的尺寸均不相同，以便于快速在零配件上打出不同尺寸的孔；
31.驱动机构，其用以控制圆块8转动；旋转夹持机构，其用以夹紧钻杆24并控制其旋转；
32.驱动机构包括固定于壳体3内的电机一4，电机一4的输出端固定有蜗杆5，蜗杆5的外端啮合有蜗轮6，蜗轮6中心处贯穿固定有支撑轴7，支撑轴7的前端与壳体3转动连接并伸出，其支撑轴7的前端与圆块8的后端固定。
33.综上，将零配件在机床本体1上固定后，启动液压杆2，带动驱动机构和多个旋转夹持机构下移，其中一个旋转夹持机构呈竖直向，启动该旋转夹持机构，其上的钻杆24转动，对零配件进行打孔；当需要在该零配件上打出其他尺寸的钻孔时，控制液压杆2带动圆块8上移至合适位置，控制驱动机构，带动圆块8转动，其他位置的旋转夹持机构及其上的钻杆24转动并处于竖直向，再控制液压杆2的伸缩杆伸长，该钻杆24即可对零配件上钻孔；重复上述操作，可对零配件上打出不同尺寸的钻孔，操作简单，满足实际加工需求，无需人工频繁更换钻头，提高了钻孔效率。
34.具体的，蜗杆5背离电机一4的一端与壳体3的内壁转动连接，支撑轴7背离圆块8的一端与壳体3的内壁转动连接。
35.本实施例中，旋转夹持机构包括固定于圆块8外端的支撑柱9、连接套12，支撑柱9内设有动力部，用以驱动连接套12转动；连接套12内设有夹持部，用以夹紧钻杆24，连接套12转动，即可带动钻杆24转动。
36.具体的，动力部包括开设于支撑柱9内的腔体10，腔体10内固定有电机二11，电机二11的输出端与腔体10内壁转动连接并伸出，且电机二11的输出端与连接套12固定。启动电机二11，即可带动连接套12转动，连接套12内的夹持部以及钻杆24即可转动。
37.具体的，夹持部包括截面为矩形的移动杆13，移动杆13内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端伸出移动杆13并与连接套12的内壁转动连接，移动杆13的四面均固定有连接杆19；连接杆19外端开设有滑道20，这里，将滑道20设为t字形，滑道20内滑动连接有滑块21，滑块21的外端伸出滑道20并固定有夹板22，夹板22的外端固定有限位杆23，限位杆23与连接套12贯穿滑动连接；连接套12上设有传动组，其用以控制螺杆14转动。将钻杆24放入多个夹板22之间，控制传动组，带动螺杆14转动，即可带动移动杆13下移，与移动杆13固定的四个连接杆19跟着下移，通过滑块21、滑道20的传动，四个夹板22同时向内移动并对钻杆24夹紧，完成钻杆24的安装，反向操作，即可取下钻杆24，便于工作人员更换钻杆24，操作较为简单。
38.综上，利用夹持部将需要用到的钻杆24夹紧，再控制动力部，即可带动连接套12及其上的夹持部和钻杆24转动，此时，可对零配件进行钻孔。
39.更进一步的，传动组包括套设固定于螺杆14外壁的锥齿轮一15，锥齿轮一15的外
端啮合有锥齿轮二16，锥齿轮二16的外端固定有转轴17，转轴17的另一端与连接套12转动连接并伸出，且转轴17的伸出端固定有转把18。转动转把18，即可带动转轴17转动，通过锥齿轮一15和锥齿轮二16的传动，即可带动螺杆14转动。
40.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
41.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。