一种弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及弯折技术领域，尤其涉及一种弯折机。


背景技术：

2.在弯折的生产过程中，因为弯折机需要对不同长度和不同宽度的板料进行加工，因此弯折机需要安装不同的刀具。然而现有技术中的弯折机，一般只能装夹一种型号的刀具，不能满足人们的生产需求，并且有些规格的板料因为长度过长，在加工过程中长板料无法保持平直的状态，从而以弯曲的状态进行弯折，导致产品的质量无法达到人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种弯折机，解决了现有技术中的弯折机在加工长板料的过程中，长板料无法保持平直状态和弯折机只能装夹一种型号的刀具的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种弯折机，包括机架、工作台、升降板、装夹组件、定位组件、固定架、模具、支撑组件和驱动装置；
6.所述机架的一端连接于所述工作台的后侧，所述机架的另一端连接于所述升降板的后侧，所述驱动装置用于驱动所述升降板上下移动，所述升降板安装有多个所述装夹组件，多个所述装夹组件沿所述升降板的长度方向均匀排列，所述装夹组件用于装夹刀具；
7.所述工作台的顶面凸起有两安装条，两所述安装条之间成型有第一安装槽，所述第一安装槽安装有所述模具，所述支撑组件安装于所述工作台的前侧；
8.所述固定架安装于所述机架，所述固定架位于所述工作台的后侧，所述定位组件可移动安装于所述固定架。
9.进一步，所述支撑组件包括支撑座、支撑板、转动杆和连接件；
10.所述支撑座安装于所述工作台的前侧，所述转动杆可转动安装于所述支撑座，所述转动杆的顶面安装有所述支撑板的一端，所述连接件的一端连接于所述转动杆的底面，所述连接件的另一端连接于所述支撑板的另一端。
11.具体地，所述定位组件包括移动座和定位板，所述固定架的顶面设有第一滑轨，所述移动座可滑动安装于所述第一滑轨，所述移动座的顶面安装有所述定位板。
12.优选地，所述定位组件还包括锁紧螺母，所述定位板设有行程槽，所述移动座的顶面设有螺柱，所述螺柱的顶部穿过所述行程槽，所述螺柱的顶部突出于所述定位板的顶面，所述螺柱安装有所述锁紧螺母。
13.一些实施例中，所述移动座的顶面设有第二滑轨，所述定位板可滑动安装于所述第二滑轨。
14.进一步，还包括限位组件，所述限位组件的一端安装于所述工作台，所述限位组件的另一端抵于所述模具的端部，所述限位组件的数量为二。
15.具体地，所述限位组件包括限位件和锁紧螺钉，工作台的左右两侧设有第二安装
槽，所述限位件为c字形结构，所述限位件的一端安装于所述第二安装槽，所述限位件的另一端抵于所述模具的端部；
16.所述限位件贯穿有安装孔，所述锁紧螺钉的端部穿过所述安装孔，且所述锁紧螺钉的端部连接于所述工作台。
17.优选地，所述升降板的前侧向后侧分别依次凹陷有第一台阶和第二台阶，并且所述升降板的底部设有垫板；
18.所述装夹组件包括安装板、夹板、锁紧板和后板，所述安装板安装于所述第一台阶，所述夹板安装于所述第二台阶，并且所述安装板底部的后侧连接于所述夹板顶部的前侧；
19.所述夹板底部的前侧安装有所述锁紧板，所述夹板底部的后侧安装有所述后板，且所述后板的顶部连接于所述垫板。
20.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
21.通过定位组件和支撑组件，在定位长板料的同时使长板料保持平直状态，防止长板料在弯曲状态进行弯折，从而影响弯折质量，达到提高弯折机弯折质量的效果；本技术还可以根据长板料的大小选择合适的刀具，若刀具较小则采用一个装夹组件装夹刀具，若刀具较大则采用多个装夹组件装夹刀具，从而使装夹组件能够装夹不同规格的刀具，达到提高弯折机通用性的效果；并且固定架可以安装有多个定位组件，多个限位组件可以沿固定架的长度方向移动，生产时，可以根据长板料的宽度，选择使用一个或者多个定位组件来顶住长板料的端部，防止其产生形变，达到提高弯折机弯折质量的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型其中一个实施例的弯折机的结构示意图；
23.图2是图1的a处的局部放大图的结构示意图；
24.图3是本实用新型其中一个实施例的弯折机的局部放大结构示意图；
25.图4是图3的b处的局部放大图的结构示意图；
26.其中：机架1、工作台2、安装条21、第一安装槽211、第二安装槽22、限位组件3、限位件31、安装孔311、锁紧螺钉32、升降板4、第一台阶41、第二台阶42、垫板43、装夹组件5、安装板51、夹板52、锁紧板53、后板54、定位组件6、移动座61、螺柱611、定位板62、行程槽621、锁紧螺母63、固定架7、第一滑轨71、模具8、支撑组件9、支撑座91、支撑板92、转动杆93、连接件94。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
29.在本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，一种弯折机，包括机架1、工作台2、升降板4、装夹组件5、定位组件6、固定架7、模具8、支撑组件9和驱动装置；所述机架1的一端连接于所述工作台2的后侧，所述机架1的另一端连接于所述升降板4的后侧，所述驱动装置用于驱动所述升降板4上下移动，所述升降板4安装有多个所述装夹组件5，多个所述装夹组件5沿所述升降板4的长度方向均匀排列，所述装夹组件5用于装夹刀具；所述工作台2的顶面凸起有两安装条21，两所述安装条21之间成型有第一安装槽211，所述第一安装槽211安装有所述模具8，所述支撑组件9安装于所述工作台2的前侧；所述固定架7安装于所述机架1，所述固定架7位于所述工作台2的后侧，所述定位组件6可移动安装于所述固定架7。在本实施例中，所述驱动装置设于所述机架1的内部，所述驱动装置为油缸，工作时，将模具8安装于所述第一安装槽211内，将刀具安装于所述装夹组件5，将长板料置于所述模具8的顶面，并推动长板料直至长板料的后端抵于所述模具8后侧的定位组件6的端部，而所述长板料的前端置于所述支撑组件9的顶面，使长板料定位完毕的同时还能使长板料保持平直状态，然后所述驱动装置驱动所述升降板4下降，刀具碰到长板料后根据模具的形状而弯折，从而实现弯折长板料的目的，本技术通过所述定位组件6和所述支撑组件9，在定位长板料的同时使长板料保持平直状态，防止长板料在弯曲状态进行弯折，从而影响弯折质量，达到提高所述弯折机弯折质量的效果，进一步，本技术还可以根据长板料的大小选择合适的刀具，若刀具较小则采用一个所述装夹组件5装夹刀具，若刀具较大则采用多个所述装夹组件5装夹刀具，从而使所述装夹组件5能够装夹不同规格的刀具，达到提高所述弯折机通用性的效果；并且所述固定架7可以安装有多个所述定位组件6，多个限位组件可以沿所述固定架7的长度方向移动，生产时，可以根据长板料的宽度，选择使用一个或者多个所述定位组件6来顶住长板料的端部，防止其产生形变，达到提高所述弯折机弯折质量的效果。
30.如图1-2所示，所述支撑组件9包括支撑座91、支撑板92、转动杆93和连接件94；所述支撑座91安装于所述工作台2的前侧，所述转动杆93可转动安装于所述支撑座91，所述转动杆93的顶面安装有所述支撑板92的一端，所述连接件94的一端连接于所述转动杆93的底面，所述连接件94的另一端连接于所述支撑板92的另一端。在本实施例中，所述支撑板92的顶面用于放置长板料，从而使长板料保持平直状态，因为所述转动杆93可转动安装于所述支撑座91，因为可以通过转动所述转动杆93，从而使所述支撑板92倾斜设置，进而可以使放置于所述支撑板92顶面的长板料也倾斜放置，适用于多种弯折场景，达到提高所述弯折机通用性的效果；并且所述支撑板92、所述转动杆93和所述连接件94组成三角形结构，从而达到提高所述支撑组件9结构稳定性的效果。
31.如图3所示，所述定位组件6包括移动座61和定位板62，所述固定架7的顶面设有第一滑轨71，所述移动座61可滑动安装于所述第一滑轨71，所述移动座61的顶面安装有所述定位板62。在本实施例中，在所述固定架7的顶面设置所述轨道71，使所述移动座61滑动安装于所述第一滑轨71，不仅有利于提高所述移动座61的移动流畅性，而且还能防止所述移
动座61移动偏位，工作时，长板料的后端抵于所述定位板62的前端面，因此所述定位板62的顶面高于所述模具8的顶面。
32.如图3所示，所述定位组件6还包括锁紧螺母63，所述定位板62设有行程槽621，所述移动座61的顶面设有螺柱611，所述螺柱611的顶部穿过所述行程槽621，所述螺柱611的顶部突出于所述定位板62的顶面，所述螺柱611安装有所述锁紧螺母63。在本实施例中，需要调节所述定位板62的位置时，扭动所述锁紧螺母63，使锁紧螺母63的底面远离所述定位板62的顶面，从而使所述定位板62在所述移动座61的顶面前后移动，具体是，所述移动座61顶面的螺柱611在所述定位板62的行程槽621内前后移动，设置所述行程槽621为了限制所述定位板62的移动行程，待调节好所述定位板62的为位置后，再扭紧所述锁紧螺母63，使所述锁紧螺母63的底面贴合于所述定位板62的顶面，方便快捷。
33.如图3所示，所述移动座61的顶面设有第二滑轨(图中未示出)，所述定位板62可滑动安装于所述第二滑轨。在本实施例中，在所述移动座61的顶面设置所述第二滑轨，不仅有利于提高所述定位板62的移动流畅性，而且还能防止所述限位板612移动偏位。
34.如图1所示，还包括限位组件3，所述限位组件3的一端安装于所述工作台2，所述限位组件3的另一端抵于所述模具8的端部，所述限位组件3的数量为二。
35.在本实施例中，在所述模具8的两端设置所述限位组件3，使所述限位组件3抵于所述模具8的端部，从而能够防止所述模具8工作时震动偏位。
36.如图3所示，所述限位组件3包括限位件31和锁紧螺钉32，工作台2的左右两侧设有第二安装槽22，所述限位件31为c字形结构，所述限位件31的一端安装于所述第二安装槽22，所述限位件31的另一端抵于所述模具8的端部；所述限位件31贯穿有安装孔311，所述锁紧螺钉32的端部穿过所述安装孔311，且所述锁紧螺钉32的端部连接于所述工作台2。在本实施例中，安装所述限位组件3时，具体是将所述限位件31的一端安装于所述第二安装槽22，所述限位件31的另一单抵于所述模具8的端部，优选地，所述限位件31另一端的底面贴合于所述第一安装槽211，然后再将所述锁紧螺钉32的端部穿过所述安装孔311，将所述锁紧螺钉32的端部连接于所述工作台2的侧面，安装方便快捷。
37.如图4所示，所述升降板4的前侧向后侧分别依次凹陷有第一台阶41和第二台阶42，并且所述升降板4的底部设有垫板43；所述装夹组件5包括安装板51、夹板52、锁紧板53和后板54，所述安装板51安装于所述第一台阶41，所述夹板52安装于所述第二台阶42，并且所述安装板51底部的后侧连接于所述夹板52顶部的前侧；所述夹板52底部的前侧安装有所述锁紧板53，所述夹板52底部的后侧安装有所述后板54，且所述后板54的顶部连接于所述垫板43。在本实施例中，安装时，将所述安装板51通过螺钉安装于所述第一台阶41，将夹板52安装于所述第二台阶42，所述安装板51底部的后侧连接于所述夹板52顶部的前侧，并且所述安装板51底部的后侧和所述第二台阶42能够夹紧所述夹板52，进一步加强所述夹板52的安装稳定性，所述夹板52底部的前侧和后侧分别安装有所述锁紧板53和所述后板54，锁紧时通过开合所述锁紧板53的把手来装夹刀具，有利于提高刀具的安装效率，本实施例通过上述结构，达到提高所述装夹组件5结构稳定性的效果，从而有利于刀具的安装稳定性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。