一种基于管道内切割装置的旋转轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转轴组件，具体为一种基于管道内切割装置的旋转轴组件，属于管道切割技术领域。


背景技术：

2.通信管道一般分为水泥管道、钢管管道以及塑料管道，在通信管道工程敷设进孔内时，长短不一，管群先做粗略的切割或不切割，待人孔内管群窗口抹灰时再作比较细致的切割，以达到与管群窗口平齐的要求。
3.对于现有的管道切割技术，为了避免影响效率以及为了增强管群口的切割效果，往往会采用从管道的内侧面进行旋切，以避免因多个管道集中在一起，而不便于将刀具放入管材之间进行切割的问题，但对于从管道内侧面进行切割的装置，是基于将切割刀片设置在管内，通过旋转产生的离心力以带动刀片对管道内壁进行切割，但在实际使用时，如何在操作过程中加快内部刀片的转速提高刀片切割的速率，以及对于刀片在离心力作用如何能够紧贴在管道的内壁上进行切割均属于有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于管道内切割装置的旋转轴组件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于管道内切割装置的旋转轴组件，包括
6.轴组件，其构成该旋转轴的主体结构，且其包括呈长直状并围轴中心作旋转运动的旋转轴本体以及设置在所述旋转轴本体尾端的旋转钢轴，所述旋转轴本体与旋转钢轴处于同一轴心线位置，所述旋转轴本体位于锯片鞘两侧的轴身上固定焊接有内限位固定挡块，所述旋转轴本体的轴身上还套设有分别位于内限位固定挡块外侧的外限位活动挡板；
7.前端固定组件，其设置在所述旋转轴本体的前端，且其包括转动套设在所述旋转轴本体前端轴身上的固定圆柱，且所述旋转轴本体通过插销安插在前端开设的凹槽内对固定圆柱安装位置进行固定；
8.切割组件，其设置在所述旋转轴本体的轴身上，且其包括用于对管道内切的锯片、用于安放所述锯片的锯片鞘，所述锯片鞘通过焊接与旋转轴本体的轴身固定连接在一起；
9.变速组件，其用于带动所述旋转轴本体进行旋转，且其包括固定安装在所述旋转轴本体尾端的从动齿轮以及固定安装在旋转钢轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过加速组件进行齿合连接，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转钢轴的尾端一体化连接有方形状的摇把转轴。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片两侧边通过固定螺栓固定连接有旋臂以及配重块，且所述锯片两侧边所连接的旋臂底端与外限位活动挡板固定连接在一起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴本体在内限位固定挡块与外限位活动挡板之间的轴身上套设有压缩弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片鞘呈十字状分布，且所述锯片鞘内安插的锯片前端为弧形状的双齿结构。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述加速组件包括同轴心连接的加速齿轮和同轴心齿轮，所述主动齿轮与加速齿轮进行齿合连接，所述从动齿轮与同轴心齿轮进行齿轮连接，且所述同轴心齿轮的直径大于加速齿轮的直径。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、旋转钢轴的尾端一体化连接有方形状的摇把转轴，以便于与外设摇把所开设的方形槽进行对接，进而可带动该旋转轴组件的转动；
17.2、锯片两侧边设置有配重块，当旋转轴本体转动时对锯片产生离心力，且在配重块的作用下，增大离心力，进而将锯片从锯片鞘内伸出，能够紧贴在管道的内壁上进行切割；
18.3、旋转轴本体在内限位固定挡块与外限位活动挡板之间的轴身上套设有压缩弹簧，在管材切割后，整体部件旋转停止，起到旋臂以及锯片恢复原位的作用；
19.4、设置有加速组件，形成由两对相同的齿轮构成的齿轮传动，使旋转轴本体的转速大于旋转钢轴的转速，满足快速切割的要求。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型切削组件侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型切割组件初始状态结构示意图；
23.图4为本实用新型切割组件离心状态结构示意图；
24.图5为本实用新型锯片两侧拆分结构示意图；
25.图6为本实用新型锯片与锯片鞘连接结构示意图；
26.图7为本实用新型变速组件结构示意图。
27.图中：1、旋转轴本体，2、固定圆柱，3、锯片鞘，4、锯片，5、内限位固定挡块，6、外限位活动挡板，7、压缩弹簧，8、旋臂，9、配重块，10、固定螺栓，11、旋转钢轴，12、主动齿轮，13、加速齿轮，14、同轴心齿轮，15、从动齿轮，16、摇把转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.如图1至图7所示，一种基于管道内切割装置的旋转轴组件，包括
31.轴组件，其构成该旋转轴的主体结构，且其包括呈长直状并围轴中心作旋转运动的旋转轴本体1以及设置在所述旋转轴本体1尾端的旋转钢轴11，所述旋转轴本体1与旋转
钢轴11处于同一轴心线位置，所述旋转轴本体1位于锯片鞘3两侧的轴身上固定焊接有内限位固定挡块5，所述旋转轴本体1的轴身上还套设有分别位于内限位固定挡块5外侧的外限位活动挡板6；
32.前端固定组件，其设置在所述旋转轴本体1的前端，且其包括转动套设在所述旋转轴本体1前端轴身上的固定圆柱2，且所述旋转轴本体1通过插销安插在前端开设的凹槽内对固定圆柱2安装位置进行固定；
33.切割组件，其设置在所述旋转轴本体1的轴身上，且其包括用于对管道内切的锯片4、用于安放所述锯片4的锯片鞘3，所述锯片鞘3通过焊接与旋转轴本体1的轴身固定连接在一起；
34.变速组件，其用于带动所述旋转轴本体1进行旋转，且其包括固定安装在所述旋转轴本体1尾端的从动齿轮15以及固定安装在旋转钢轴11上的主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮15之间通过加速组件进行齿合连接，所述主动齿轮12的直径大于从动齿轮15的直径。
35.在本实用新型实施例中，所述旋转钢轴11的尾端一体化连接有方形状的摇把转轴16，以便于与外设摇把所开设的方形槽进行对接，进而可带动该旋转轴组件的转动。
36.在本实用新型实施例中，所述锯片4两侧边通过固定螺栓10固定连接有旋臂8以及配重块9，且所述锯片4两侧边所连接的旋臂8底端与外限位活动挡板6固定连接在一起，当旋转轴本体1转动时对锯片4产生离心力，且在配重块9的作用下，增大离心力，进而将锯片4从锯片鞘3内伸出，能够紧贴在管道的内壁上进行切割。
37.在本实用新型实施例中，所述旋转轴本体1在内限位固定挡块5与外限位活动挡板6之间的轴身上套设有压缩弹簧7，在管材切割后，整体部件旋转停止，起到旋臂8以及锯片4恢复原位的作用。
38.实施例二
39.如图1至图7所示，一种基于管道内切割装置的旋转轴组件，包括
40.轴组件，其构成该旋转轴的主体结构，且其包括呈长直状并围轴中心作旋转运动的旋转轴本体1以及设置在所述旋转轴本体1尾端的旋转钢轴11，所述旋转轴本体1与旋转钢轴11处于同一轴心线位置，所述旋转轴本体1位于锯片鞘3两侧的轴身上固定焊接有内限位固定挡块5，所述旋转轴本体1的轴身上还套设有分别位于内限位固定挡块5外侧的外限位活动挡板6；
41.前端固定组件，其设置在所述旋转轴本体1的前端，且其包括转动套设在所述旋转轴本体1前端轴身上的固定圆柱2，且所述旋转轴本体1通过插销安插在前端开设的凹槽内对固定圆柱2安装位置进行固定；
42.切割组件，其设置在所述旋转轴本体1的轴身上，且其包括用于对管道内切的锯片4、用于安放所述锯片4的锯片鞘3，所述锯片鞘3通过焊接与旋转轴本体1的轴身固定连接在一起；
43.变速组件，其用于带动所述旋转轴本体1进行旋转，且其包括固定安装在所述旋转轴本体1尾端的从动齿轮15以及固定安装在旋转钢轴11上的主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮15之间通过加速组件进行齿合连接，所述主动齿轮12的直径大于从动齿轮15的直径。
44.在本实用新型实施例中，所述锯片鞘3呈十字状分布，且所述锯片鞘3内安插的锯片4前端为弧形状的双齿结构，便于对管道进行切割，以能够提高切割效率。
45.在本实用新型实施例中，所述加速组件包括同轴心连接的加速齿轮13和同轴心齿轮14，所述主动齿轮12与加速齿轮13进行齿合连接，所述从动齿轮15与同轴心齿轮14进行齿轮连接，且所述同轴心齿轮14的直径大于加速齿轮13的直径，形成由两对相同的齿轮构成的齿轮传动，使旋转轴本体1的转速大于旋转钢轴11的转速，满足快速切割的要求。
46.工作原理：将外设摇把套设在摇把转轴16，转动摇把，通过加速组进行变速后，使旋转轴本体1的转速以大于旋转钢轴11的转速进行旋转，带动锯片4做离心运动，可从锯片鞘3内伸出，锯片4通过配重块9加速离心力，随着转速的加快，使锯片4逐渐向管材内部切割。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。