钣金件焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种钣金件焊接夹具。


背景技术：

2.钣金机箱是针对金属薄板(一般在6毫米以内)使用综合加工工艺加工成型的机箱。为了保证机箱的结构强度，一般机箱四角均采用电弧焊焊接后打磨修平。
3.目前钣金机箱在焊接的过程中是采用人工夹紧待焊接的工件，这种方式容易发生因在焊接过程中工件产生移动而造成焊点出现偏差的现象，从而导致焊接质量不稳定。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前采用人工夹紧待焊接的工件，容易发生因在焊接过程中工件产生移动而造成焊点出现偏差的现象，从而导致焊接质量不稳定的问题，提供一种钣金件焊接夹具。
5.一种钣金件焊接夹具，包括：
6.框架；以及
7.夹持机构，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构纵横交错设置于所述框架上，每个所述夹持机构包括底板、外限位组件及内限位组件，所述外限位组件可移动地装设于所述底板上，所述内限位组件与所述外限位组件相对设置，所述内限位组件固定装设于所述底板上，所述外限位组件与所述内限位组件形成与钣金机箱适配的夹持空间。
8.上述钣金件焊接夹具，两个夹持机构纵横交错设置于框架上，每个夹持机构包括外限位组件及内限位组件，所述外限位组件与所述内限位组件形成与钣金机箱适配的夹持空间，这样在焊接时能很好地夹紧工件，无需人工操作，释放人手，降低人工劳动强度，能有效避免在焊接过程中工件产生移动而造成焊点出现偏差的现象发生，从而有效提高焊接质量。
9.在其中一个实施例中，所述外限位组件包括外安装板、外限位挡件、第一夹块及第一驱动器，所述外安装板可移动地装设于所述底板上，所述外限位挡件与所述第一驱动器相对设于所述外安装板上，所述第一夹块与所述第一驱动器传动连接。
10.在其中一个实施例中，所述外限位挡件包括外挡柱及第一上限位板，所述外挡柱固定装设于所述外安装板上，所述第一上限位板固定设于所述外挡柱上。
11.在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括连接板，所述连接板固定装设于所述底板上，且所述连接板设于所述底板及所述外安装板之间。
12.在其中一个实施例中，所述底板上设置有下导向槽，所述连接板设置有上导向槽，所述下导向槽与所述上导向槽形成滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块上设置有通孔，所述外安装板设置有穿孔，螺栓穿过所述穿孔及所述通孔后与螺母配合，从而使所述外限位组件可移动地装设于所述底板上。这样能适配更多尺寸的工件，有效提高钣金件焊接夹具的适用范围。
13.在其中一个实施例中，所述内限位组件包括内安装板、内限位挡件、第二夹块及第二驱动器，所述内安装板固定安装于所述底板上，所述内限位挡件与所述第二驱动器相对设于所述内安装板上，所述第二夹块与所述第二驱动器传动连接。
14.在其中一个实施例中，所述内限位挡件包括固定板、内限位板及第二上限位板，所述固定板固定装设于所述内安装板上，所述内限位板设于所述固定板靠近所述第二驱动器的侧面，所述第二上限位板设于所述固定板上。
15.在其中一个实施例中，所述内限位挡件还包括连接块，所述内限位板通过所述连接块与所述固定板固定连接，所述内限位板与所述固定板相互平行。
16.在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括紧固螺栓，所述第一上限位板及所述第二上限位板均设置有固定孔，所述紧固螺栓穿过所述固定孔与钣金机箱相抵。这样能更好的固定工件，确保在焊接过程中工件不会产生移动。
17.在其中一个实施例中，所述框架上设置有吊环。
附图说明
18.图1为本实用新型之一种实施方式的钣金件焊接夹具的组装结构图；
19.图2为如图1所示钣金件焊接夹具的分解图；
20.图3为图2中a部分的放大图；
21.图4为如图1所示钣金件焊接夹具与钣金机箱的结构图。
22.附图中标号的含义为：
23.100-钣金件焊接夹具；
24.10-框架，11-横条，12-纵条；
25.20-夹持机构，21-底板，211-下导向槽，22-外限位组件，221-外安装板，2211-穿孔，222-外限位挡件，2221-外挡柱，2222-第一上限位板，223-第一夹块，224-第一驱动器，23-内限位组件，231-内安装板，232-内限位挡件，2321-固定板，2322-内限位板，2323-连接块，2324-第二上限位板，233-第二夹块，234-第二驱动器，24-连接板，241-上导向槽，25-滑块，251-通孔，26-固定孔；
26.30-吊环；
27.40-钣金机箱。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的钣金件焊接夹具100，包括框架10以及夹持机构20，所述夹持机构20的数量为两个，两个所述夹持机构20纵横交错设置于框架10上。该钣金件焊接夹具100用于夹紧工件，以防止工件在焊接过程中产生移动，从而有效提高焊接质量。
35.如图1所示，所述框架10呈方形结构设置，所述框架10设置有横条11及纵条12，所述横条11的数量为两条，两条横条11平行间隔设置，所述纵条12的数量为两条，两条纵条12平行设置于两条横条11之间。所述框架10上设置有吊环30，所述吊环30的数量为四个，四个吊环30设于框架10的四角。
36.结合图1和图2所示，所述夹持机构20包括底板21、外限位组件22及内限位组件23，其中一个夹持机构20的底板21与横条11平行，该底板21设于两条横条11之间，而另一夹持机构20的底板21与纵条12平行，且该底板21设于两条纵条12之间，所述外限位组件22固定装设于底板21上，所述内限位组件23与外限位组件22相对设置，所述内限位组件23可移动地装设于底板21上，所述外限位组件22与内限位组件23之间形成与钣金机箱40适配的夹持空间。
37.结合图1和图2所示，所述外限位组件22包括外安装板221、外限位挡件222、第一夹块223及第一驱动器224，所述外安装板221可移动地装设于底板21上，所述外限位挡件222与第一驱动器224相对设于外安装板221上，所述第一夹块223与第一驱动器224传动连接。在本实施例中，所述第一驱动器224为气缸，在其他实施例中，所述第一驱动器224可以设置
为液压缸。
38.结合图1和图2所示，所述外限位挡件222包括外挡柱2221及第一上限位板2222，所述外挡柱2221固定装设于外安装板221上，所述第一上限位板2222固定装设于外挡柱2221的上方，所述第一上限位板2222上设置有固定孔26，所述固定孔26的数量为两个，两个固定孔26平行间隔设置。
39.结合图1至图2所示，所述内限位组件23包括内安装板231、内限位挡件232、第二夹块233及第二驱动器234，所述内安装板231固定安装于底板21上，所述内限位挡件232与第二驱动器234相对设于内安装板231上，所述第二夹块233与第二驱动器234传动连接。在本实施例中，所述第二驱动器234为气缸，在其他实施例中，所述第二驱动器234可以设置为液压缸。
40.结合图2和图3所示，所述内限位挡件232包括固定板2321、内限位板2322、连接块2323及第二上限位板2324，所述固定板2321固定装设于内安装板231上，所述内限位板2322通过连接块2323固定装设于固定板2321靠近第二驱动器234的侧面，所述内限位板2322与固定板2321相互平行，所述第二上限位板2324设于固定板2321的上方，所述第二上限位板2324设置有固定孔26，所述固定孔26的数量为两个，两个固定孔26平行间隔设置。
41.结合图1至图2所示，所述夹持机构20还包括连接板24，所述连接板24固定装设于底板21上，所述连接板24设于底板21及内安装板231之间。所述底板21上设置有下导向槽211，所述连接板24设置有上导向槽241，所述下导向槽211与上导向槽241形成滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块25，所述滑块25上设置有通孔251，所述外安装板221设置有穿孔2211，螺栓穿过所述穿孔2211及所述通孔251后与螺母配合，从而使所述外限位组件22可移动地装设于所述底板21上。这样能适配更多尺寸的工件，有效提高钣金件焊接夹具100的适用范围。
42.结合图1至图3所示，所述夹持机构20还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述固定孔26与钣金机箱40相抵。这样能更好的固定工件，确保在焊接过程中工件不会产生移动。
43.本实施例中钣金件焊接夹具100的工作原理：如图4所示，工作时，将钣金机箱40的框体置于外挡柱2221与第一夹块223之间，而使钣金机箱40远离外限位挡件222的框体置于内限位板2322与第二夹块233之间，然后使紧固螺栓穿过所述固定孔26与钣金机箱40相抵，在焊接时，第一驱动器224驱使第一夹块223推出，同时第二驱动器234驱使第二夹块233推出，使钣金机箱40的框体被夹紧于外挡柱2221与第一夹块223之间，使钣金机箱40远离外限位挡件222的框体被夹紧于内限位板2322与第二夹块233之间。
44.本实用新型的有益效果为：两个夹持机构20纵横交错设置于框架10上，每个夹持机构20包括外限位组件22及内限位组件23，所述外限位组件22与所述内限位组件23形成与钣金机箱40适配的夹持空间，这样在焊接时能很好地夹紧工件，无需人工操作，释放人手，降低人工劳动强度，能有效避免在焊接过程中工件产生移动而造成焊点出现偏差的现象发生，从而有效提高焊接质量。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。