一种大口径钛钢管复合加工用滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及滚压机技术领域，尤其涉及一种大口径钛钢管复合加工用滚压机。


背景技术：

2.滚压机主要是靠材料的塑性移动滚压加工，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。
3.现有技术中，在滚压机的使用过程中，在内衬管与基管的管壁厚度一致时，辊压设备力量如果太小会导致滚压失败，而太大可能会破坏基管的屈服强度，同时在辊压时压力辊不便于根据管壁厚度的不同进行调节。因此，本技术设计了一种大口径钛钢管复合加工用滚压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中辊压设备力量如果太小会导致滚压失败，而太大可能会破坏基管的屈服强度，同时在辊压时压力辊不便于根据管壁厚度的不同进行调节的问题，而提出的一种大口径钛钢管复合加工用滚压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大口径钛钢管复合加工用滚压机，包括工作台，所述工作台的底部设置有万向轮，所述工作台的顶部设置有箱体，所述箱体的内部环绕设置有加热管，所述工作台的顶端设有传动箱，所述传动箱的侧壁上固定连接有电机，所述工作台位于传动箱左侧的内壁设置有支座，所述支座的内部设有压力辊，所述电机的输出轴和压力辊的辊壁上分别固定套接有第一链轮，所述传动箱位于两个第一链轮的左侧设有第二链轮，两个所述第一链轮和第二链轮的侧壁上分别缠绕设置有链条，所述工作台位于传动箱右侧的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的杆壁上螺纹连接有调节块，所述压力辊的一端贯穿传动箱转动连接在调节块的内部。
7.优选的，所述传动箱位于压力辊的内壁开始有第一条形口，所述压力辊的杆壁滑动设置在第一条形口的内壁，所述第一螺杆的底端杆壁固定连接有第一把手。
8.优选的，所述支座的内部设置有多个滚珠。
9.优选的，所述传动箱的内壁开始有第二条形口，所述第二条形口的内壁滑动设置有转杆,所述第二链轮转动连接在转杆的杆壁上，所述转杆位于第二链轮一侧的杆壁上转动连接有活动块，所述活动块的侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆的杆壁延伸至传动箱的外侧且固定连接有高强度弹簧，所述高强度弹簧相对于传动箱的一端固定连接在传动箱的侧壁上。
10.优选的，所述工作台位于支座左侧的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端转动连接有连接块，所述连接块背离第二螺杆的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的顶端铰接设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的连接处螺纹连接有螺栓。
11.优选的，所述第二螺杆的杆壁延伸至工作台的下方且固定连接有第二把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径钛钢管复合加工用滚压机，具备以下有益效果：
13.1、该大口径钛钢管复合加工用滚压机，通过将加热完成后将内衬管插入至基管的内部，转动第一把手带动第一螺杆转动，可以改变调节块和压力辊的高度，可以使压力辊压紧设置在内衬管的内壁。
14.2、该大口径钛钢管复合加工用滚压机，通过链条带动第二链轮通过转杆沿第二条形口的内壁滑动，拉动拉杆移动并使高强度弹簧压缩，高强度弹簧压缩后具有一定的回弹力会拉动拉杆、活动块、转杆和第二链轮使链条在第一链轮和第二链轮的侧壁上保持紧绷稳定的传动状态。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高滚压质量，保证管体的复合效果，且压力辊可以对不同厚度的管体进行滚压作业。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大口径钛钢管复合加工用滚压机的结构示意图；
17.图2为图1中传动箱的结构侧视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图1中第二螺杆的结构侧视图。
20.图中：1工作台、2万向轮、3箱体、4加热管、5传动箱、6电机、7支座、8压力辊、9第一链轮、10第二链轮、11链条、12第一螺杆、13调节块、14第一把手、15滚珠、16转杆、17活动块、18拉杆、19高强度弹簧、20第二螺杆、21连接块、22第一夹板、23第二夹板、24螺栓、25第二把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种大口径钛钢管复合加工用滚压机，包括工作台1，工作台1的底部设置有万向轮2，工作台1的顶部设置有箱体3，箱体3的内部环绕设置有加热管4，工作台1的顶端设有传动箱5，传动箱5的侧壁上固定连接有电机6，工作台1位于传动箱5左侧的内壁设置有支座7，支座7的内部设有压力辊8，电机6的输出轴和压力辊8的辊壁上分别固定套接有第一链轮9，传动箱5位于两个第一链轮9的左侧设有第二链轮10，两个第一链轮9和第二链轮10的侧壁上分别缠绕设置有链条11，工作台1位于传动箱5右侧的内壁螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的杆壁上螺纹连接有调节块13，压力辊8的一端贯穿传动箱5转动连接在调节块13的内部，传动箱5位于压力辊8的内壁开始有第一条形口，压力辊8的杆壁滑动设置
在第一条形口的内壁，第一螺杆12的底端杆壁固定连接有第一把手14，支座7的内部设置有多个滚珠15。
24.传动箱5的内壁开始有第二条形口，第二条形口的内壁滑动设置有转杆16,第二链轮10转动连接在转杆16的杆壁上，转杆16位于第二链轮10一侧的杆壁上转动连接有活动块17，活动块17的侧壁上固定连接有拉杆18，拉杆18的杆壁延伸至传动箱5的外侧且固定连接有高强度弹簧19，高强度弹簧19相对于传动箱5的一端固定连接在传动箱5的侧壁上，工作台1位于支座7左侧的内壁螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的顶端转动连接有连接块21，连接块21背离第二螺杆20的一侧设置有第一夹板22，第一夹板22的顶端铰接设置有第二夹板23，第一夹板22和第二夹板23的连接处螺纹连接有螺栓24，第二螺杆20的杆壁延伸至工作台1的下方且固定连接有第二把手25。
25.本实用新型中，使用时，通过将基管放置在支座7的内部，然后将内衬管放置在箱体3的内部通过加热管4进行加热，在加热完成后将内衬管插入至基管的内部，然后转动第一把手14带动第一螺杆12转动，同时可以改变调节块13和压力辊8的高度，进而可以使压力辊8压紧设置在内衬管的内壁，在压力辊8的高度改变后，链条11会带动第二链轮10通过转杆16沿第二条形口的内壁滑动，拉动拉杆18移动并使高强度弹簧19压缩，在高强度弹簧19压缩后具有一定的回弹力会拉动拉杆18、活动块17、转杆16和第二链轮10，从而可以使链条11在第一链轮9和第二链轮10的侧壁上保持紧绷稳定的传动状态，然后通过电机6的输出轴转动从而可以带动第一链轮9和第二链轮10通过链条11传动，保证压力辊8的滚压效果，在内衬管插入至基管的内部后转动第二把手25可以调节第二螺杆20的高度，使第一夹板22和第二夹板23可以与压力辊8对齐，通过螺栓24对第一夹板22和第二夹板23进行连接，从而可以使压力辊8背离传动箱5的一端转动设置在第一夹板22和第二夹板23之间的间隔处，保证压力辊8背离传动箱5一端在转动时的稳定性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。