一种缸体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机加工技术领域，尤其涉及一种缸体加工用夹具。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，为了确保发动机高效、稳定的运行，对缸体、缸盖等零部件的加工精度要求非常高。在对发动机的缸体钻铣排气面的过程中，需要缸体保持固定，此时需要配备用于固定发动机缸体的专用夹具。
3.例如，申请号为cn201721887924.3的实用新型专利所提出的一种新型的汽车发动机缸体加工夹具，其中，包括工作台、安装板、定位结构及夹紧结构，安装板与工作台固定连接，通过定位结构使缸体固定于安装板，并通过夹紧结构与安装板配合，使缸体夹紧于工作台上，从而完成对缸体的定位夹紧工作。
4.然而，当缸体在钻铣等外力较大的加工工序时，由于缸体自身的重力较大，仅通过压紧力无法有效固定缸体，缸体易移位，加工精度低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种缸体加工用夹具，用以解决当缸体在钻铣等外力较大的加工工序时，由于缸体自身的重力较大，仅通过压紧力无法有效固定缸体，缸体易移位，加工精度低的问题。
6.本实用新型提供一种缸体加工用夹具，包括工作台、第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件；所述第一定位组件包括一y型定位件，所述y型定位件的一触点与所述工作台连接，所述y型定位件的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接；所述第二定位组件包括定位套筒、第一驱动件和相对设置的两个滑块，所述定位套筒可内置于缸体的缸孔中，两个所述滑块均与所述定位套筒滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，所述第一驱动件与所述定位套筒固定连接、且输出端与两个所述滑块连接，用以驱动两个所述滑块相背移动至与缸孔的内壁抵接；所述第三定位组件包括第二驱动件和两个夹紧块，两个所述夹紧块与所述工作台转动连接、并形成一夹持间隙，所述第二驱动件与所述工作台固定连接、且输出端与两个所述夹紧块连接，可调节所述夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆。
7.进一步的，所述y型定位件包括固定块和两个支撑销，所述固定块的底部与所述工作台可拆卸连接，所述固定块的顶部相对设置有两个所述支撑销，两个所述支撑销相对倾斜设置、并与所述固定块形成一y型结构，两个所述支撑销的顶端均与曲轴半圆孔的弧形面抵接。
8.进一步的，所述定位套筒的底部可经由所述第一驱动件与所述工作台可拆卸连接。
9.进一步的，所述第一驱动件包括第一油缸和第一楔形块，所述第一油缸可拆卸设置于所述工作台上，所述第一油缸的输出端与所述第一楔形块连接，用以驱动所述第一楔
形块沿竖直方向移动，所述第一楔形块的楔形面与两个所述滑块滑动抵接，所述定位套筒放置于所述第一油缸上。
10.进一步的，所述第二驱动件包括第二油缸和第二楔形块，所述第二油缸可拆卸设置于所述工作台上，所述第二油缸的输出端与所述第二楔形块连接，所述第二楔形块的楔形面与两个所述夹紧块滑动抵接。
11.进一步的，两个所述夹紧块相对的一侧均固定连接有一定位销，两个所述定位销之间形成所述夹持间隙，用以夹紧缸体的曲轴开裆。
12.进一步的，两个所述夹紧块相对的一侧均固定连接有一抵接销，两个所述抵接销均与所述第二楔形块的楔形面滑动抵接。
13.进一步的，还包括一压紧组件，所述压紧组件与所述工作台固定连接，所述压紧组件具有一压紧端，所述压紧端与所述工作台之间形成一用于夹持缸体的压紧间隙。
14.进一步的，所述压紧组件包括压紧油缸、驱动臂、连接臂以及压板，所述压紧油缸固定设置于所述工作台上，所述压紧油缸的输出端与所述驱动臂铰接，所述驱动臂经由所述连接臂与所述工作台铰接，所述驱动臂的一端与所述压紧油缸的输出端铰接，所述驱动臂的另一端与所述压板固定连接。
15.进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定设置于所述工作台上的多个固定销，多个所述固定销的顶端与所述缸体的底部配合连接。
16.与现有技术相比，通过设置第一定位组件，第一定位组件包括一y型定位件，y型定位件的一触点与工作台连接，y型定位件的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接，可从缸体的曲轴半圆孔处固定住缸体的顶部，可有效支撑缸体、且防止缸体沿周向晃动，同时，通过设置第二定位组件，第二定位组件包括定位套筒、第一驱动件和相对设置的两个滑块，定位套筒可内置于缸体的缸孔中，两个滑块均与定位套筒滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，第一驱动件与定位套筒固定连接、且输出端与两个滑块连接，用以驱动两个滑块相背移动至与缸孔的内壁抵接，可从缸孔内壁处固定住缸体，通过滑块与缸孔之间的相互作用力，可限定缸体沿周向或竖直方向的移动，再者，通过设置第三定位组件，第三定位组件包括第二驱动件和两个夹紧块，两个夹紧块与工作台转动连接、并形成一夹持间隙，第二驱动件与工作台固定连接、且输出端与两个夹紧块连接，可调节夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆，可从曲轴开裆处定位柱缸体，可限定缸体沿周向方向的移动，通过设置的第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件能够从多个方向和角度限定缸体于工作台上，在适用于钻铣等外力较大的加工工序时，能够有效防止缸体晃动，提高加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的缸体加工用夹具一实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的缸体加工用夹具一实施例中第一定位组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的缸体加工用夹具一实施例中第二定位组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的缸体加工用夹具一实施例中第三定位组件安装于缸体的曲轴开裆处的位置示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的缸体加工用夹具一实施例中图4中a部的放大示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供的一种缸体加工用夹具，包括工作台100、第一定位组件200、第二定位组件300以及第三定位组件400；第一定位组件200包括一y型定位件210，y型定位件210的一触点与工作台100连接，y型定位件210的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接；第二定位组件300包括定位套筒310、第一驱动件320和相对设置的两个滑块330，定位套筒310可内置于缸体的缸孔中，两个滑块330均与定位套筒310滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，第一驱动件320与定位套筒310固定连接、且输出端与两个滑块330连接，用以驱动两个滑块330相背移动至与缸孔的内壁抵接；第三定位组件400包括第二驱动件410和两个夹紧块420，两个夹紧块420与工作台100转动连接、并形成一夹持间隙，第二驱动件410与工作台100固定连接、且输出端与两个夹紧块420连接，可调节夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆。
24.本实施方案中，通过设置第一定位组件200，第一定位组件200包括一y型定位件210，y型定位件210的一触点与工作台100连接，y型定位件210的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接，可从缸体的曲轴半圆孔处固定住缸体的顶部，可有效支撑缸体、且防止缸体沿周向晃动，同时，通过设置第二定位组件300，第二定位组件300包括定位套筒310、第一驱动件320和相对设置的两个滑块330，定位套筒310可内置于缸体的缸孔中，两个滑块330均与定位套筒310滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，第一驱动件320与定位套筒310固定连接、且输出端与两个滑块330连接，用以驱动两个滑块330相背移动至与缸孔的内壁抵接，可从缸孔内壁处固定住缸体，通过滑块330与缸孔之间的相互作用力，可限定缸体沿周向或竖直方向的移动，再者，通过设置第三定位组件400，第三定位组件400包括第二驱动件410和两个夹紧块420，两个夹紧块420与工作台100转动连接、并形成一夹持间隙，第二驱动件410与工作台100固定连接、且输出端与两个夹紧块420连接，可调节夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆，可从曲轴开裆处定位柱缸体，可限定缸体沿周向方向的移动，通过设置的第一定位组件200、第二定位组件300以及第三定位组件400能够从多个方向和角度限定缸体于工作台100上，在适用于钻铣等外力较大的加工工序时，能够有效防止缸体晃动，提高加工精度。
25.本实施方案中的工作台100为缸体、第一定位组件200、第二定位组件300以及第三定位组件400提供承载。
26.本实施方案中的第一定位组件200用以从缸体的曲轴半圆孔处支撑固定缸体的结构。具体的，第一定位组件200包括一y型定位件210，y型定位件210的一触点与工作台100连接，y型定位件210的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接，通过y型定位件210与曲轴半圆孔的弧形面相抵接，可在缸体非平面处进行支撑。
27.如图2所示，在一个实施例中，y型定位件210包括固定块220和两个支撑销，固定块
220的底部与工作台100可拆卸连接，固定块220的顶部相对设置有两个支撑销，两个支撑销相对倾斜设置、并与固定块220形成一y型结构，两个支撑销的顶端均与曲轴半圆孔的弧形面抵接。
28.如图3所示，本实施方案中的第二定位组件300用以从缸孔处固定缸体的结构。具体的，第二定位组件300包括定位套筒310、第一驱动件320和相对设置的两个滑块330，定位套筒310可内置于缸体的缸孔中，两个滑块330均与定位套筒310滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，第一驱动件320与定位套筒310固定连接、且输出端与两个滑块330连接，用以驱动两个滑块330相背移动至与缸孔的内壁抵接。
29.在一个实施例中，定位套筒310的底部可经由第一驱动件320与工作台100可拆卸连接。具体的，第一驱动件320包括第一油缸321和第一楔形块322，第一油缸321可拆卸设置于工作台100上，第一油缸321的输出端与第一楔形块322连接，用以驱动第一楔形块322沿竖直方向移动，第一楔形块322的楔形面与两个滑块330滑动抵接，定位套筒310放置于第一油缸321上，两个滑块330相背的一侧均设置有一凸起331。
30.本实施方案中的第三定位组件400用以从曲轴开裆处固定缸体的结构。具体的，第三定位组件400包括第二驱动件410和两个夹紧块420，两个夹紧块420与工作台100转动连接、并形成一夹持间隙，第二驱动件410与工作台100固定连接、且输出端与两个夹紧块420连接，可调节夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆。
31.如图4-5所示，在一个实施例中，第二驱动件410包括第二油缸411和第二楔形块412，第二油缸411可拆卸设置于工作台100上，第二油缸411的输出端与第二楔形块412连接，第二楔形块412的楔形面与两个夹紧块420滑动抵接。
32.为了便于夹紧缸体的曲轴开裆处，其中，两个夹紧块420相对的一侧均固定连接有一定位销421，两个定位销421之间形成夹持间隙，用以夹紧缸体的曲轴开裆。
33.为了便于第二楔形块412推动夹紧块420转动，其中，两个夹紧块420相对的一侧均固定连接有一抵接销422，两个抵接销422均与第二楔形块412的楔形面滑动抵接。
34.本实施方案中还包括一压紧组件500，压紧组件500与工作台100固定连接，压紧组件500具有一压紧端，压紧端与工作台100之间形成一用于夹持缸体的压紧间隙。其中，压紧组件500的压紧端可与第一定位组件200相配合，使缸体沿竖直方向牢牢的固定在工作台100上。
35.如图3所示，在一个实施例中，压紧组件500包括压紧油缸510、驱动臂520、连接臂以及压板530，压紧油缸510固定设置于工作台100上，压紧油缸510的输出端与驱动臂520铰接，驱动臂520经由连接臂与工作台100铰接，驱动臂520的一端与压紧油缸510的输出端铰接，驱动臂520的另一端与压板530固定连接。
36.为了确定缸体相对于工作台100的放置位置，本实施方案中还包括支撑组件600，支撑组件600包括固定设置于工作台100上的多个固定销，多个固定销的顶端与缸体的底部配合连接。
37.与现有技术相比：通过设置第一定位组件200，第一定位组件200包括一y型定位件210，y型定位件210的一触点与工作台100连接，y型定位件210的另外两个触点与缸体的曲轴半圆孔抵接，可从缸体的曲轴半圆孔处固定住缸体的顶部，可有效支撑缸体、且防止缸体沿周向晃动，同时，通过设置第二定位组件300，第二定位组件300包括定位套筒310、第一驱
动件320和相对设置的两个滑块330，定位套筒310可内置于缸体的缸孔中，两个滑块330均与定位套筒310滑动连接、且滑动方向垂直于缸孔内壁设置，第一驱动件320与定位套筒310固定连接、且输出端与两个滑块330连接，用以驱动两个滑块330相背移动至与缸孔的内壁抵接，可从缸孔内壁处固定住缸体，通过滑块330与缸孔之间的相互作用力，可限定缸体沿周向或竖直方向的移动，再者，通过设置第三定位组件400，第三定位组件400包括第二驱动件410和两个夹紧块420，两个夹紧块420与工作台100转动连接、并形成一夹持间隙，第二驱动件410与工作台100固定连接、且输出端与两个夹紧块420连接，可调节夹持间隙的大小用以夹紧缸体的曲轴开裆，可从曲轴开裆处定位柱缸体，可限定缸体沿周向方向的移动，通过设置的第一定位组件200、第二定位组件300以及第三定位组件400能够从多个方向和角度限定缸体于工作台100上，在适用于钻铣等外力较大的加工工序时，能够有效防止缸体晃动，提高加工精度。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。