一种电池加工夹持构件的制作方法

1.本实用新型属于夹持构件技术领域，尤其涉及一种电池加工夹持构件。


背景技术：

2.在对锂电池组进行加工时，先将单个生产好的锂电池排放在一起，同时在将正负极板焊接在单个锂电池上，由于常见的单个锂电池为圆柱形，在进行排料时，圆柱体相互贴合后，圆柱体接触面较小，当相互推动后，可能导致锂电池在另一锂电池表面进行转动，为了便于对锂电池进行较为整齐地排列，一般会使用夹持装置对锂电池进行夹持排料，从而便于锂电池进行较为整齐的排列，当在使用夹持设备时，由于一般夹持板的夹持面积可能是固定的，在进行夹持时，可能只会对特定排数的电池进行夹持，为此我们提出一种电池加工夹持构件。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池加工夹持构件，通过延伸板内避让槽内移动，便于延伸板对夹板的工作面积进行延伸，使夹板可以对不同排数的电池进行限制，提高夹板夹持的使用范围。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工夹持构件，包括操作台，所述操作台两侧设置有连接杆，且连接杆与操作台进行滑动连接，所述连接杆中部固定有夹板，且夹板中部设置有延伸板，所述延伸板表面套设有开设在夹板四周的避让槽，所述避让槽与延伸板皆通过定位构件连接，所述延伸板末端皆固定有拉板。
5.进一步的，所述定位构件包括定位槽、定位钮、弹簧槽和弹簧，所述延伸板皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有弹簧和定位钮，所述弹簧两侧端部分别抵接在弹簧槽内壁额定位钮表面之间，所述定位钮端部皆套设有定位槽，且定位槽开设在避让槽内壁上。
6.进一步的，所述夹板和延伸板表面皆固定有限位槽，且限位槽皆设置为弧形凹槽。
7.进一步的，所述拉板相对一侧皆固定有挡板，且挡板皆设置相互匹配为“l”形。
8.进一步的，所述操作台两侧外侧壁皆开设有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块末端皆固定在连接杆内壁上。
9.进一步的，所述延伸板上下两端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽皆套设在第二滑块表面，所述第二滑块皆固定在避让槽内壁上下两侧。
10.进一步的，所述定位钮末端皆设置为半圆形，且定位钮设置的半圆形与定位槽设置的半圆形凹槽相互匹配。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该电池加工夹持构件设置有拉板、延伸板和避让槽，通过拉动拉板，拉板带动延伸板在避让槽内滑动，使避让槽将夹板的使用面积进行延伸，避免传统夹持构件只能对固定排数的电池进行夹持，从而便于对不同数量排数的电池进行夹持，便于满足客户的不同需求，提高夹持构件的使用范围。
13.2、该电池加工夹持构件设置有弹簧、定位钮和定位槽，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动定位钮插入定位槽内，使定位钮和定位槽便于将延伸板固定在避让槽内，在夹持电池时，延伸板不会在避让槽内随意移动，提高延伸板夹持构件的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：
20.1、操作台；2、夹板；3、限位槽；4、连接杆；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、避让槽；8、延伸板；9、挡板；10、拉板；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、定位槽；14、定位钮；15、弹簧槽；16、弹簧。
具体实施方式
21.为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.实施例：
23.请参阅图1一图5，一种电池加工夹持构件，包括操作台1，操作台1两侧设置有连接杆4，且连接杆4与操作台1进行滑动连接，连接杆4中部焊接有夹板2，且夹板2中部设置有延伸板8，延伸板8表面套设有开设在夹板2四周的避让槽7，避让槽7与延伸板8皆通过定位构件连接，延伸板8末端皆焊接有拉板10；
24.当需要对夹板2夹持的电池排列数量进行调节时，先拉动拉板10，拉板10带动延伸板8在哦避让槽7内滑动，并且延伸板8抵压定位构件，使定位构件不再对避让槽7和延伸板8进行限制后，将延伸板8从避让槽7内移出，从而便于增加夹板2的夹持面积，便于操作者对不同电池排列数量的电池进行夹持，提高夹板2的夹持面积。
25.在其他实施例中，定位构件包括定位槽13、定位钮14、弹簧槽15和弹簧16，延伸板8皆开设有弹簧槽15，且弹簧槽15内部分别设置有弹簧16和定位钮14，弹簧16两侧端部分别抵接在弹簧槽15内壁额定位钮14表面之间，定位钮14端部皆套设有定位槽13，且定位槽13开设在避让槽7内壁上，定位钮14末端皆设置为半圆形，且定位钮14设置的半圆形与定位槽13设置的半圆形凹槽相互匹配；
26.通过该设计，当拉动延伸板8移动后，延伸板8带动弹簧槽15移动，弹簧槽15带动定位钮14移动，当定位钮14移动后，定位钮14末端设置的半圆形在定位槽13设置的半圆形凹槽内移动，并且定位槽13设置的半圆形凹槽抵压定位钮14末端设置的半圆形，使定位槽13抵压定位钮14移动，将定位钮14推动弹簧槽15内，并且定位钮14推动到弹簧槽15内后，定位钮14挤压弹簧16，弹簧16发生弹性形变，使定位钮14进入弹簧槽15内，当延伸板8通过弹簧槽15带动定位钮14移动到另一定位槽13前端后，弹簧16弹性形变恢复，弹簧16推动定位钮14移动，使定位钮14插入定位槽13内，从而便于对延伸板8的位置进行定位，避免延伸板8在
使用时，延伸板8随意移动。
27.在其他实施例中，夹板2和延伸板8表面皆焊接有限位槽3，且限位槽3皆设置为弧形凹槽；
28.通过该设计，当电池放置在夹板2和延伸板8内后，夹板2和延伸板8对电池进行夹持时，夹板2和延伸板8推动限位槽3移动，使限位槽3设置的弧形凹槽套设在设置为圆柱形的电池表面，从而便于对电池进行限制。
29.在其他实施例中，拉板10相对一侧皆焊接有挡板9，且挡板9皆设置相互匹配为“l”形；
30.通过该设计，当在两组拉板10相对一侧固定挡板9，当夹板2通过避让槽7带动延伸板8移动，延伸板8带动拉板10移动，拉板10带动挡板9移动后，使两组设置为相互匹配的“l”形挡板9移动，两组挡板9在相互贴合一侧进行移动，使夹板2间隙变大时，挡板9依旧可以对电池进行限制，并且通过在两组拉板10相对一侧固定挡板9，使挡板9对排料的电池组两侧进行限制，避免在将正负极板焊接在电池上时，电池倒落。
31.在其他实施例中，操作台1两侧外侧壁皆开设有第一滑槽5，且第一滑槽5皆内嵌有第一滑块6，第一滑块6末端皆焊接在连接杆4内壁上；
32.通过该设计，当需要拉动夹板2移动时，先拉动夹板2，夹板2带动连接杆4移动，连接杆4带动第一滑块6在第一滑槽5内移动，使连接杆4在操作台1表面滑动，并且连接杆4带动夹板2在操作台1表面滑动，从而便于对两组夹板2之间的间距进行调节。
33.在其他实施例中，延伸板8上下两端皆开设有第二滑槽12，且第二滑槽12皆套设在第二滑块11表面，第二滑块11皆焊接在避让槽7内壁上下两侧；
34.通过该设计，当拉动延伸板8在避让槽7内移动后，延伸板8带动第二滑槽12在第二滑块11表面进行滑动，并且第二滑槽12两侧端部皆设置为封口，当第二滑槽12在第二滑块11表面移动后，第二滑槽12和第二滑块11对延伸板8在避让槽7内移动的轨迹进行限制，并且在拉动延伸板8在避让槽7内移动时，避免延伸板8从避让槽7内脱落。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。