一种焊机工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊机工装,更具体地说，它涉及一种多方位稳定装夹的焊机工装。


背景技术：

2.焊机工装，是一种柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于对焊接各种可焊接材料的装夹。
3.现有的焊机工装存在以下缺陷：1、现有的焊机工装基本上都不具备稳定夹持功能，且只能夹持一部分，在进行焊接工作时不仅造成了夹持工作的繁琐，还会影响到焊接精度的问题；2、现有的焊机工装基本上都没有支撑作用，基本都是固定在焊机的基座上进行固定焊接工作，在遇到不规则件时，夹持就会不稳定，焊接难度也会变大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多方位稳定装夹的焊机工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊机工装，包括基座，基座上两端沿长度方向各设有若干个夹具，且能够固定连接工件的指定位置，前后两侧相对应的两个夹具平齐，夹具均通过内六角螺栓和基座固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述基座上中部沿长度方向由左到右依次设有顶座、矮放置座、基准座、转轴座、高放置座、基轴座，且均通过内六角螺栓和基座固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述基座上设有通过内六角螺栓和基座固定连接的压固座，压固座位于矮放置座和基准座之间。
8.本实用新型进一步设置为：所述基座上两端沿长度方向各设有四个夹具，最左侧两个夹具均由底座和快速夹通过内六角螺栓固定连接组成；中部四个夹具均由底座、t形支撑板、安装座以及快速夹组成，t形支撑板通过焊接一端固定连接底座，另一端固定连接安装座，快速夹通过内六角螺栓固定连接于安装座上；最右侧两个夹具均由底座、支撑主板、两块三角支撑板以及两个快速夹组成，支撑主板通过焊接垂直固定连接于底座上，两块三角支撑板通过焊接和底座以及支撑主板固定连接，两块三角支撑板互相平行，两个快速夹通过内六角螺栓一上一下的固定连接于支撑主板的右侧上部。
9.本实用新型进一步设置为：所述压固座由两个基本轴、两个卡接块、两个压顶器、架接板以及压固轴组成，基本轴左侧上部开设有凹槽，卡接块上设有可供基本轴凹槽配合连接的凸缘，基本轴顶部设有套轴，架接板上设有可供基本轴顶部套轴配合连接的通孔，架接板上设有三个用于连接压固轴的通孔，压顶器固定安装于卡接块的斜面上，且能够压固于基本轴的套轴上。
10.本实用新型进一步设置为：所述转轴座顶端设有通过旋转轴固定连接的转轴杆，转轴杆上设有连接工件两端通孔的两根空心轴，空心轴内可拆卸的插接有定位轴；高放置
座上通过固定销安装连接有压固工件的大辅助块，转轴座右侧上部设有用于压固大辅助块的压固装置。
11.本实用新型进一步设置为：所述矮放置座上设有用于压固工件的小辅助块，顶座上设有压顶器且用于压固小辅助块。
12.本实用新型进一步设置为：所述基轴座上设有通过旋转固定连接基轴座的套筒轴，套筒轴用于固定连接工件。
13.本实用新型进一步设置为：所述基座上设有两个可拆卸的橡胶轴，分别位于顶座和最左侧两个夹具之间；基座上设有四个可拆卸的把手。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.相较于现有的焊机工装，本实用新型焊机工装不仅解决了现有焊机工装不具备稳定夹持的功能，而且通过快速夹、压顶器等全方位固定安装工件。
16.2.本实用新型焊机工装不仅通过多方位固定，使工件可以稳固的固定于基座上，还通过放置座、基准座、空心轴等，有效的固定以及定位工件，不仅可以稳定的进行焊接工作，而且焊接精度也会相对较高。
17.3.橡胶轴可以起到支撑工件的作用，使工件更加稳定，把手有利于使用者轻松的移动焊机工装。
18.4.本实用新型结构简单、制造方便、操作方便，适合推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型焊机工装的结构图。
20.图2为本实用新型焊机工装的部分结构图。
21.图3为本实用新型焊机工装安装工件后的结构图。
22.图1-3附图标记：1、基座；2、夹具；3、顶座；4、矮放置座；5、基准座；6、转轴座；7、高放置座；8、基轴座；9、压固座；10、底座；11、快速夹；12、t形支撑板；13、安装座；14、支撑主板；15、三角支撑板；16、基本轴；17、卡接块；18、压顶器；19、架接板；20、压固轴；21、转轴杆；22、空心轴；23、定位轴；24、固定销；25、大辅助块；26、压固装置；27、小辅助块；28、套筒轴；29、橡胶轴；30、把手。
具体实施方式
23.参照图1-3对本实用新型实施例做进一步说明。
24.图1至图3所示的一种焊机工装，包括有基座1，基座1上两端沿长度方向各设有若干个夹具2，且能够固定连接工件的指定位置，前后两侧相对应的两个夹具2平齐，夹具2均通过内六角螺栓和基座1固定连接，本实用新型焊机工装不仅解决了现有焊机工装不具备稳定夹持的功能，而且稳定性较高；基座1上中部沿长度方向由左到右依次设有顶座3、矮放置座4、基准座5、转轴座6、高放置座7、基轴座8，且均通过内六角螺栓和基座1固定连接，用于支撑装夹工件以及抵住工件，使工件能够全方位的稳定固定在基座1上，有效的提高焊接的精度；基座1上设有通过内六角螺栓和基座1固定连接的压固座9，压固座9位于矮放置座4和基准座5之间；基座1上两端沿长度方向各设有四个夹具2，最左侧两个夹具2均由底座10和快速夹11通过内六角螺栓固定连接组成；中部四个夹具2均由底座10、t形支撑板12、安装
座13以及快速夹11组成，t形支撑板12通过焊接一端固定连接底座10，另一端固定连接安装座13，快速夹11通过内六角螺栓固定连接于安装座13上；最右侧两个夹具2均由底座10、支撑主板14、两块三角支撑板15以及两个快速夹11组成，支撑主板14通过焊接垂直固定连接于底座10上，两块三角支撑板15通过焊接和底座10以及支撑主板14固定连接，两块三角支撑板15互相平行，支撑主板14的右侧和底座10右侧平齐，两块三角支撑板15和支撑主板14均垂直设置，两个快速夹11通过内六角螺栓一上一下的固定连接于支撑主板14的右侧上部，用于装夹工件的两侧，使工件紧紧贴合一起，方便后续焊接工装；压固座9由两个基本轴16、两个卡接块17、两个压顶器18、架接板19以及压固轴20组成，基本轴16左侧上部开设有凹槽，卡接块17上设有可供基本轴16凹槽配合连接的凸缘，基本轴16顶部设有套轴，架接板19上设有可供基本轴16顶部套轴配合连接的通孔，架接板19上设有三个用于连接压固轴20的通孔，使用者可根据工件自行调节将压固轴20放置于那些通孔内，用来压固工件，压顶器18通过螺栓固定安装于卡接块17的斜面上，且能够压固于基本轴16的套轴上，使工件不会晃动；转轴座6顶端设有通过旋转轴固定连接的转轴杆21，转轴杆21上设有连接工件两端通孔的两根空心轴22，空心轴22内可拆卸的插接有定位轴23，连接所需要焊接的工件，进一步固定工件，方便后续的焊接；高放置座7上通过固定销24安装连接有压固工件的大辅助块25，由固定销24将大辅助块25设于高放置座7顶部，转轴座6右侧上部设有用于压固大辅助块25的压固装置26，压固装置26由卡接在转轴座6右侧上部开口的小卡接块以及通过卡接设于小卡接块右侧的压固脚，小卡接块和压固脚连接部分设有一加固二者连接的螺栓；矮放置座4上设有用于压固工件的小辅助块27，矮放置座4和小辅助块27通过卡接固定连接，顶座3上通过螺栓固定连接设有压顶器18且用于压固小辅助块27；基轴座8上设有通过旋转固定连接基轴座8的套筒轴28，套筒轴28用于固定连接工件，用于抵住工件；基座1上设有两个可拆卸的橡胶轴29，通过直接放置在基座1上与橡胶轴29相配合的孔内，分别位于顶座3和最左侧两个夹具2之间，起到支撑工件的作用，保证工件更加稳定；基座1上设有四个把手30，位于基座1上的四角部位，方便使用者移动焊接工装。具体操作为：使用将将两块需要焊接的工件放置于基座1上，使工件置于基准座5两边，工件右侧抵住基轴座8上的套筒轴28，橡胶轴29支撑住工件的左侧，扳动所有的快速夹11，使快速夹11都夹紧工件，在矮放置座4上卡接小辅助块27压住工件，再抬起顶座3上的压顶器18压住小辅助块27，在高放置座7上放置大辅助块25压固工件，用两个固定销24将打大辅助块25固定于高放置座7上，再在转轴座6上固定连接压固装置26，使压固脚压固住大辅助块25，在转动转轴杆21使两根空心轴22的孔对准工件两端的孔，插入定位轴23，在架接板19上固定安装压固轴20，将架接板19对准基本轴16上的套轴放置于基本轴16上，使压固轴20压住工件，最后将固定于卡接块17上的压顶器18压固在套轴上，使用者就可以开始焊接工作，焊接完成后小心拆下工件即可。本实用新型结构简单、制造方便、操作方便，适合推广使用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。