板材旋转式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及板材旋转式切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，经常应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，对板材进行加工时，需要对板材进行切割加工，方便对板材进行不同的使用，切割，意思为将物体分割开，对板材进行切割时，就需要一种板材旋转式切割装置对板材进行加工。
3.为此，公开号为cn214110732u的专利号说明书中公开了一种板材切割装置，包括底板，底板的下表面四周均布有支柱，底板的上方设置有放置板，放置板的一侧设置有切割刀，切割刀的一端与切割电机的输出轴连接，切割电机的上端连接有用于控制切割刀升降的升降部，升降部的上端设置有用于控制切割刀纵向移动的滑移部，所述底板与放置板之间设置有橡胶柱，底板的后侧面固定有立板，立板的上端固定有顶板，滑移部设置在顶板的下表面，立板的前侧面设置有调节箱，调节箱的前端开有敞口，调节箱内设置有螺杆，本板材切割装置能够有效的防止板材在切割过程中产生震动，大大提高切割质量。
4.然而，上述公开文献的一种板材切割装置主要考虑的是能够有效的防止板材在切割过程中产生震动，大大提高切割质量。
5.有鉴于此，就需要板材旋转式切割装置来解决上述问题1、板材切割装置难以对需要加工的板材进行限位，板材加工时容易出现偏移，因此可以对板材进行限位，让板材切割时更加的稳定。
6.2、板材切割装置难以对固定块进行导向，固定块升降时需要对其进行导向，防止固定块在升降时出现偏移的情况。


技术实现要素：

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供板材旋转式切割装置，用以解决现有的板材切割装置难以对需要加工的板材进行限位的缺陷。
9.(二)实用新型内容
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：板材旋转式切割装置，包括工作台、支架和支脚，所述支脚的顶端安装有工作台；
11.所述工作台顶端的中间位置处安装有底座，所述底座的顶端安装有旋转机构，且旋转机构的顶端安装有限位结构，所述限位结构包括固定板、限位板、防滑纹、连接杆和螺纹杆，所述固定板安装在旋转机构的顶端，所述固定板的一侧活动连接有限位板，所述固定板内部的两侧均安装有连接杆，所述固定板内部的中间位置处安装有螺纹杆，所述工作台的顶端安装有支架；
12.所述支架的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有固定块，且固定块的底端安装有刀片，所述支架的两侧均安装有导向结构。
13.优选的，所述导向结构包括导向槽、导向块和导向杆，所述导向槽安装在支架的两侧，所述导向槽的内部安装有导向块，当固定块升降时就可以带动导向块进行升降，导向块可以在导向槽内部滑动，导向杆贯穿导向块，导向块升降时可以顺着导向杆进行滑动，导向块和导向杆配合就可以对固定块的升降进行导向，防止固定块升降时出现偏移的情况。
14.优选的，所述导向块的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的外径小于导向块的内径，导向块和导向杆配合就可以对固定块的升降进行导向。
15.优选的，所述旋转机构包括伺服电机、转轴和旋转板，所述伺服电机安装在底座的内部，所述伺服电机的顶端安装有转轴，且转轴的顶端安装有旋转板，伺服电机工作就可以带动其顶端的转轴进行旋转，转轴进行旋转就可以带动其顶端的旋转板进行旋转，旋转板和底座构成滑动结构，旋转板旋转就可以带动其顶端安装的板体进行旋转，板体进行旋转就可以调整板体切割的角度，提高装置的适应性。
16.优选的，所述旋转板的底端设置有滑轮，所述底座的顶端设置有滑槽，所述旋转板和底座构成滑动结构，旋转板可以顺着滑槽进行旋转。
17.优选的，所述限位板的底端设置有防滑纹，且防滑纹在限位板的底端呈等间距排列，防滑纹可以加强限位板的摩擦力。
18.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述限位板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与限位板为螺纹连接，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的限位板进行升降。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供的板材旋转式切割装置，其优点在于：通过在旋转板的顶端安装有固定板，限位板可以在固定板的一侧进行滑动，螺纹杆和限位板构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的限位板进行升降，限位板可以将板材固定在旋转板的顶端，限位板可以对板材进行固定，连接杆贯穿限位板，连接杆可以对限位板进行导向，防止限位板升降时出现偏移的情况，以此来达成板材切割装置便于对需要加工的板材进行限位的目的；
21.通过在固定块的两侧均安装有导向块，当固定块升降时就可以带动导向块进行升降，导向块可以在导向槽内部滑动，导向杆贯穿导向块，导向块升降时可以顺着导向杆进行滑动，导向块和导向杆配合就可以对固定块的升降进行导向，防止固定块升降时出现偏移的情况，以此来达成板材切割装置便于对给固定块进行导向的目的；
22.通过在底座的顶端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动其顶端的转轴进行旋转，转轴进行旋转就可以带动其顶端的旋转板进行旋转，旋转板和底座构成滑动结构，旋转板旋转就可以带动其顶端安装的板体进行旋转，板体进行旋转就可以调整板体切割的角度，提高装置的适应性，以此来达成板材切割装置便于对板体进行旋转的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
27.图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图；
28.图5为本实用新型的旋转机构正视局部剖面结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、导向结构；301、导向槽；302、导向块；303、导向杆；4、支脚；5、底座；6、旋转机构；601、伺服电机；602、转轴；603、旋转板；7、限位结构；701、固定板；702、限位板；703、防滑纹；704、连接杆；705、螺纹杆；8、刀片；9、固定块；10、液压缸；11、液压杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：板材旋转式切割装置，包括工作台1、支架2和支脚4，支脚4的顶端安装有工作台1。
33.工作台1顶端的中间位置处安装有底座5，底座5的顶端安装有旋转机构6，旋转机构6包括伺服电机601、转轴602和旋转板603，伺服电机601安装在底座5的内部，伺服电机601的顶端安装有转轴602，旋转板603的底端设置有滑轮，底座5的顶端设置有滑槽，旋转板603和底座5构成滑动结构。
34.转轴602的顶端安装有旋转板603，旋转板603的底端设置有滑轮，底座5的顶端设置有滑槽，滑槽的内径大于滑轮的外径，旋转板603和底座5构成滑动结构。
35.具体实施例一，首先伺服电机601工作就可以带动其顶端的转轴602进行旋转，转轴602进行旋转就可以带动其顶端的旋转板603进行旋转，旋转板603和底座5构成滑动结构，旋转板603旋转就可以带动其顶端安装的板体进行旋转，板体进行旋转就可以调整板体切割的角度，提高装置的适应性，液压缸10工作就可以带动液压杆11进行伸缩，液压杆11伸缩就可以带动固定块9进行升降，固定块9升降就可以带动刀片8升降，刀片8升降就可以对板材进行切割。
36.旋转机构6的顶端安装有限位结构7，限位结构7包括固定板701、限位板702、防滑纹703、连接杆704和螺纹杆705，固定板701安装在旋转机构6的顶端，固定板701的一侧活动
连接有限位板702，限位板702的底端设置有防滑纹703，且防滑纹703在限位板702的底端呈等间距排列。
37.固定板701内部的两侧均安装有连接杆704，固定板701内部的中间位置处安装有螺纹杆705，螺纹杆705的外侧壁上均匀设置有外螺纹，限位板702的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆705与限位板702为螺纹连接。
38.具体实施例二，首先限位板702可以在固定板701的一侧进行滑动，螺纹杆705和限位板702构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆705带动螺纹杆705进行旋转，螺纹杆705旋转就可以带动和其构成螺纹连接的限位板702进行升降，防滑纹703可以加强限位板702的摩擦力，限位板702可以将板材固定在旋转板603的顶端，限位板702可以对板材进行固定，连接杆704贯穿限位板702，连接杆704可以对限位板702进行导向，防止限位板702升降时出现偏移的情况。
39.工作台1的顶端安装有支架2，支架2的顶端安装有液压缸10，且液压缸10的底端安装有液压杆11，液压杆11的底端安装有固定块9，且固定块9的底端安装有刀片8，支架2的两侧均安装有导向结构3，导向结构3包括导向槽301、导向块302和导向杆303，导向槽301安装在支架2的两侧，导向槽301的内部安装有导向块302，导向块302的内部贯穿有导向杆303，导向杆303的外径小于导向块302的内径。
40.具体实施例三，首先当固定块9升降时就可以带动导向块302进行升降，导向块302可以在导向槽301内部滑动，导向杆303贯穿导向块302，导向块302升降时可以顺着导向杆303进行滑动，导向块302和导向杆303配合就可以对固定块9的升降进行导向，防止固定块9升降时出现偏移的情况。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。