一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置。


背景技术：

2.对于等离子、火焰切割机等数控切割设备来说，其是用来切割大型钢板异型材的设备，它在作业时会产生大量的烟尘，不仅危害到操作工人的身体健康，而且对厂房环境和大气环境都会造成严重的污染，所以必须配备有除尘系统，来实现对烟尘的处理，除尘系统主要包括与数控切割设备相适配的集尘装置以及用于将集尘装置所收集的烟尘进行处理的净化装置，常见的净化装置可以采用布袋除尘器等常见的除尘装置，而对于集尘装置来说，其形式多种多样，主要包括以下几种：
3.1、整体式集尘罩，该种结构通过在加工平台的上方设置有一个或者多个拼合的罩体结构，通过在罩体结构中产生负压，来实现烟尘的吸附，该种结构不仅占用空间较大，而且其在不同区域产生的吸附能力不一，容易出现跑烟的情况，导致烟尘溢散到周围环境中，可靠性较差；
4.2、伸缩式集尘罩，如在公开号为“cn212264815u”的实用新型专利说明书中公开了一种带除尘装置的数控火焰切割机，其采用随动式式的集尘结构，能够实现较好的集尘效果，但是该种结构由于配套结构众多，导致整个活动装置运行阻力大，移动不够灵活，不仅需要利用更多的电能实现驱动，生产成本较高，而且由于部件众多，故障率较高，且由于其架空式的结构，维护起来也不方便；此外，对于2台以上的数控火焰或等离子切割机头的共轨生产工艺中，还容易出现因2台以上机组互相牵扯造成的干涉问题。
5.综上所述，亟需研制一种更加合理可靠的数控切割设备集尘装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置，应用于数控切割设备，所述数控切割设备包括切割平台以及可水平移动的架设在切割平台上方的切割机头，切割机头上设置有若干割枪，所述水封槽式滑轨集尘装置包括集尘侧吸罩、降温管道与水封槽，所述集尘侧吸罩安装在切割机头上并且与割枪的位置相对应，降温管道呈u形并且与所述集尘侧吸罩相连通，所述水封槽沿着切割机头的移动方向进行延伸设置，降温管道可水平移动的设置于水封槽中，所述降温管道的下侧浸没在水封槽的冷却水中，所述水封槽上配合降温管道的出口端设置有罩体，罩体与冷却水的液面之间围合成沿着切割机头的移动方向进行延伸设置的集尘通道，罩体连通设置有集尘管。
8.进一步，所述集尘侧吸罩上设置有侧吸孔。
9.进一步，所述集尘侧吸罩由切割机头的一端延伸至另一端，所有的割枪均与一个集尘侧吸罩的位置相对应。
10.进一步，所述降温管道通过连通管道与集尘侧吸罩连通设置。
11.进一步，所述降温管道的底部设置有移动轮，水封槽上配合移动轮设置有导向轨道。
12.进一步，所述罩体为n形，罩体的一侧与水封槽固定连接，罩体的另一侧延伸至冷却水的液面下方，罩体的底端与水封槽的底部之间以及罩体的外侧与水封槽的侧壁之间均形成可供降温管道通过的间隙。
13.进一步，所述罩体的底端设置有加强杆，加强杆沿着切割机头移动的方向延伸设置。
14.进一步，所述罩体的顶部间隔的设置有若干挡片，挡片的高度为集尘通道高度的1/8-1/4。
15.进一步，所述集尘管依次连接有阻火器、除尘器、风机与烟囱。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
17.1、本实用新型将大部分的结构均集成在切割设备的一侧，采用随动式的结构，和传统的集尘结构相比，具有密封效果严密、移动灵活、运行阻力小，故障率低，便于维护的优点；
18.2、本实用新型采用水封槽结合降温管道的形式，不仅能够将烟尘起到降温的作用，对后续的设备形成很好的保护效果，而且经集尘侧吸罩收集的废气中可能含有火星，火星进入集尘通道后再行进过程中火星会回落至水面熄灭，降低了因火星进入除尘装置造成着火的风险；
19.3、本使用新型在2台以上数控火焰或等离子切割机头的共轨生产工艺中，水封槽式集尘装置的优势更加明显，彻底避免了因2台机组互相牵扯造成的干涉问题，实际工作起来更加顺畅。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为图1中b处的局部放大图；
23.图4为图3中c处的局部放大图；
24.图5为本实用新型实施例集尘侧吸罩的侧视图；
25.图6为本实用新型实施例水封槽的侧视图；
26.图7为图6中d处的局部放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-7所示，本实施例所述的一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置，应用于数控切割设备，数控切割设备可以为市面上常见的数控等离子、火焰切割机等，数控切割设备包括切割平台1以及可水平移动的架设在切割平台1上方的切割机头2，切割平台1用于支撑待切割加工的钢板，以图1为参照，切割平台1可以沿着垂直于纸面的方向进行移动，以辅助完成切割动作，切割机头2上设置有若干割枪201，割枪201用于直接完成钢板的切割动作，切割机头2为门型结构，其两侧底部设置有轨道202，用于完成切割机头2的平稳运动，本实用新型中的集尘装置依托于上述的结构进行安装。
30.水封槽式滑轨集尘装置包括集尘侧吸罩3、降温管道4与水封槽5，集尘侧吸罩3安装在切割机头2上并且与割枪201的位置相对应，降温管道4呈u形并且与集尘侧吸罩3相连通，水封槽5沿着切割机头2 的移动方向进行延伸设置，即水封槽5与轨道202平行设置，降温管道4可水平移动的设置于水封槽5中，这使得当切割机头2水平移动的时候，降温管道4可以跟随式的在水封槽5中实现相应的移动，降温管道4的下侧浸没在水封槽5的冷却水501中，水封槽5上配合降温管道4的出口端401设置有罩体501，罩体501与冷却水501的液面之间围合成沿着切割机头2的移动方向进行延伸设置的集尘通道6，罩体501连通设置有集尘管7，即集尘通道6为与轨道202平行的长条状通道，这使得降温管道4移动到任意位置，均可以通过露在冷却水501 液面上方的出口端404将烟尘排放到集尘通道6中。
31.集尘侧吸罩3上设置有侧吸孔301，侧吸孔301均匀的布置，集尘侧吸罩3由切割机头2的一端延伸至另一端，所有的割枪201均与一个集尘侧吸罩3的位置相对应，通过采用该种结构，当割枪201在切割机头2上移动的时候，可以使得集尘侧吸罩3上始终有侧吸孔301 与之位置相对应，保证高效可靠的吸尘效果。
32.降温管道4通过连通管道8与集尘侧吸罩3连通设置。
33.降温管道4的底部设置有移动轮9，水封槽5上配合移动轮9设置有导向轨道10，导向轨道10对称设置有两条，用于实现降温管道4 的稳定支撑与导向。
34.罩体501为n形，罩体501的一侧与水封槽5固定连接，罩体501 的另一侧延伸至冷却水501的液面下方，罩体501的底端与水封槽5 的底部之间以及罩体501的外侧与水封槽5的侧壁之间均形成可供降温管道4通过的间隙。
35.罩体501的底端设置有加强杆502，加强杆502与罩体501焊接固定，加强杆502沿着切割机头2移动的方向延伸设置，由于罩体501 为薄板结构，故通过设置加强杆502可以大大的提高其抗变形能力。
36.罩体501的顶部间隔的设置有若干挡片503，挡片503的高度为集尘通道6高度的1/8-1/4，通过设置挡片503，当烟尘竖直向上排放到集尘通道6中之后，可以实现连续的转向，便于将烟尘中的颗粒物，尤其是带火星的颗粒物分离出来，使其落入到冷却水501中熄灭，提高安全系数。
37.可以在水封槽5上设置有进水口504与排水口505，以实现冷却水 501的更换。
38.集尘管7依次连接有阻火器11、除尘器12、风机13与烟囱14，除尘器12可以为布袋除尘器。
39.本实用新型的工作原理为：在风机13的作用下，在整个装置中产生负压，切割时，产生的烟尘经过集尘侧吸罩3进入到降温管道4中，由于降温管道4设置于冷却水501中，故可以对流经的烟尘进行降温，利于对后期的结构实现保护，之后烟尘通过集尘通道6以及集尘管7 依次通过后续的阻火器11、除尘器12与风机13后，洁净达标的空气经过15m烟囱高空排放。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。