一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置的制作方法

1.本实用新型属于激光雕刻加工设备技术领域，具体涉及一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，
3.激光雕刻需要使用到激光雕刻机，传统激光雕刻机只能够单次对单面进行雕刻,需要对另一面进行雕刻时需要停下激光雕刻机,手动取出工件人工翻面,这样的方式不仅雕刻效率低，且翻面后需要重新定位，不利于加工的进行，针对此问题，公开号为cn214489265u的一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置，虽然解决的翻面的问题，但只适用于机械手表的锤面加工领域，其适应性较差，对其他领域如门窗板材等，不能很好地进行夹持。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置，以解决上述背景技术中提出适用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光雕刻机的可翻面固定装置，包括接地底座，所述接地底座的顶部的两侧均连接有连接架，且连接架呈倒置的u形设计，接地底座顶部中心的上方设有框架，所述框架两端的中心均连接有中心轴，且中心轴均通过轴承与框架一侧的中心连接，所述框架的两侧与两个连接架之间均设有用于固定的固定销，所述框架的内周的两侧均设置有液压杆和固定夹，且框架内周的另两侧均设有可移动的连接移板，两个所述连接移板相邻一侧的两端均连接有用于固定的夹板。
7.优选的，所述框架的交叉的两角均开设有凹口，且框架靠近凹口的外周均嵌装有电磁铁。
8.优选的，其中一个所述连接架的一侧安装有用于驱动框架旋转的旋转电机。
9.优选的，所述固定夹为u形，且其中一个u形的侧边为便于放置工件的延长设计。
10.优选的，所述框架靠近连接移板的两内侧均嵌装有直线电机，且直线电机的移动端连接有控制板。
11.优选的，所述控制板的内侧为敞口，且敞口内周的两侧均转动连接有位移螺杆，且位移螺杆的外周设置有位移螺套和牵移杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.框架两端的中心轴与连接架的转动连接设计，旋转电机的运行，使得能够进行翻转，再通过固定销与凹口的卡固设计，即可对翻转后的框架进行固定；
14.液压杆和固定夹的设计，即可对工件进行横向的夹持，位移螺杆和位移螺套的螺纹连接以及牵移杆的连接设计，即可对连接移板的位置进行，进一步对工件的另两侧进行同步夹持；
15.直线电机的运行，即可对夹板的位置进行调节，便于根据雕刻的位置对夹固的位置进行调节，便于雕刻的进行；
16.该基于激光雕刻机的可翻面固定装置，通过横向和竖向的同步调节和夹持，即可对不同的工件进行固定，大大提高了适用性，且能够进行翻转。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型的控制板的剖视图；
21.附图标记说明：
22.1、接地底座；2、框架；3、连接架；4、电磁铁；5、固定销；6、连接移板；7、夹板；8、旋转电机；9、直线电机；10、控制板；11、双头电机；12、弹性棉层；
23.21、液压杆；22、固定夹；
24.31、位移螺杆；32、位移螺套；33、牵移杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，接地底座1的顶部的两侧均连接有连接架3，连接架3呈倒置的u形设计，其中一个连接架3外侧的中心安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿连接架3并连接有中心轴，另一个连接架3内侧的中心通过轴承转动连接有中心轴，两个中心轴之间连接有框架2；
27.为了对框架2进行固定，框架2的交叉的两角均开设有凹口，凹口的内周设有贯穿对应的连接架3的固定销5，框架2靠近凹口的外周均嵌装有电磁铁4。
28.请参阅图1，为了对工件进行横向的调节和夹持，框架2的对称两侧的中心均安装有液压杆21，液压杆21的驱动端连接有固定夹22，固定夹22为u形，其中一个u形的侧边为延长设计，两个延长设计的部分，能够对刚放入时对工件起到便于放置的作用。
29.请参阅图2和图3，为了对工件进行纵向的调节和夹持，框架2靠近连接移板6的两
内侧均嵌装有直线电机9，直线电机9的移动端连接有控制板10，控制板10的内侧为敞口；
30.控制板10敞口的中心嵌装有双头电机11，双头电机11的两端均通过联轴器连接有位移螺杆31，位移螺杆31的外周均螺纹套设有位移螺套32，位移螺套32的与敞口内周相适配；
31.位移螺杆31的一侧设有连接移板6，两个连接移板6相邻一侧的两端均连接有用于固定的夹板7，位移螺套32与连接移板6的一侧之间铰接有牵移杆33；
32.为了起到防尘保护的作用，连接移板6与控制板10的外周之间连接有弹性棉层12。
33.安装，连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
34.双头电机11、电磁铁4和旋转电机8均可通过采购获得，双头电机11、电磁铁4和旋转电机8均与外部电源电性连接，且可选装plc控制器并通过编程进行同步调控。
35.工作原理：
36.该基于激光雕刻机的可翻面固定装置，需要进行使用时，将装置本体移动激光雕刻机的动作台面或将激光雕刻机架设在装置本体的上方均可；
37.将工件放置于两个固定夹22的延长边的顶部之间，启动液压杆21，使固定夹22对工件的两侧进行夹持；
38.再启动两个双头电机11，带动两个位移螺杆31旋转，使同一侧的两个位移螺套32同向移动，使得牵移杆33发生位移，使连接移板6向工件移动；
39.进一步使夹板7对工件另外两侧进行固定，加强其稳定性，启动外部的激光雕刻机，对工件进行加工；
40.当一面加工完成后，关闭电磁铁4，拔出固定销5，再启动旋转电机8，带动中心轴连接的框架2翻转，再启动电磁铁4，对固定销5吸引至凹口的内周，即可完成翻转固定。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。