火焰加温预热辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶领域的钢板火焰切割，特别是涉及一种火焰加温预热辅助装置。


背景技术：

2.大直径切割开孔是船体结构切割的重要环节。但由于特种钢强度大，含碳量高，依据相关工艺文件，需在切割时对相应位置进行加温预热，否则极易产生缺陷。现有采用氧、乙炔火焰式切割的大直径开孔切割机，无法做到切割时同步进行加温预热，后期需投入较大的人力物力对缺陷进行处理，造成人力、物力及时间的浪费，进而影响施工进度。
3.针对上述问题，为解决极易产生缺陷的问题，需要一个结构简单且易操作的同步加温预热的装置，减少缺陷处理时间，提高切割效率及质量。


技术实现要素：

4.为了能够克服现有大直径开孔机易产生缺陷的技术难题，本实用新型提供了火焰加温预热辅助装置。该装置通过高度方向调节轴与首尾方向调节轴，调整气割嘴与需切割位置的距离，转动气割嘴使其满足所需切割的坡口形式，精确对准切割位置，保证切割同时对其进行同步加温预热，解决同步加温预热的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.火焰加温预热辅助装置包括回字型角钢主体框架、氧、乙炔软管、氧、乙炔控制阀、气割嘴、高度方向调节轴、首尾方向调节轴、方向锁和螺栓；在回字型角钢主体框架一侧设有螺栓孔，通过螺栓与大直径开孔装置转动臂连接，并与其同步转动；其另一侧设置有首尾方向调节轴，在首尾方向调节轴上连接有高度方向调节轴，高度方向调节轴上安装有可自由转动的气割嘴，气割嘴上设有方向锁；在回字型角钢主体框架顶部设置有氧、乙炔控制阀，氧、乙炔控制阀一端连接有氧、乙炔软管接通气源，另一端通过氧、乙炔软管装配气割嘴。
7.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的首尾方向调节轴中，所述首尾方向调节轴包括调节齿轮ⅱ、齿轮导轨ⅱ和固定螺栓；齿轮导轨ⅱ一侧与调节齿轮ⅱ啮合，可拧动的调节齿轮ⅱ控制齿轮导轨ⅱ的长度，齿轮导轨ⅱ另一侧与高度方向调节轴相连；首尾方向调节轴通过固定螺栓与回字型角钢主体框架相连，可使气割嘴在水平方向自由调节距离。
8.进一步的，所述高度方向调节轴包括调节齿轮ⅰ、齿轮导轨ⅰ和紧固装置；高度方向调节轴一侧通过紧固装置与首尾方向调节轴连接，齿轮导轨ⅰ与调节齿轮ⅰ啮合，可拧动的调节齿轮ⅰ控制齿轮导轨ⅰ的长度；高度方向调节轴另一侧通过方向锁与气割嘴相连，可使气割嘴在垂直方向自由调节距离。
9.积极效果，由于本实用新型通过方向锁、高度方向调节轴、首尾方向调节轴相互配合，回字型角钢主体框架与大直径开孔装置保持同步转动，使气割嘴精确对准切割位置，保
证切割同时对其进行同步加温预热；还具有如下优点：
10.（1）结构简单，可一次与大直径开孔装置连接，免除工装多次拆卸的麻烦；
11.（2）取代人工采用手动烤把加温的方式，节省人力；
12.（3）与切割开孔同步进行加温预热，减少切割后缺陷产生情况发生，节省需要处理缺陷的人力物力及时间，缩短施工进度；
13.（4）可满足各种尺寸坡口切割加温预热要求。
14.该装置可满足直口、上坡口、下坡口加温预热，解决了各种切割方式的同步加温预热问题。适宜作为火焰加温预热辅助装置使用。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型结构a向局部示意图；
17.图3是首尾方向调节轴示意图；
18.图4是首尾方向调节轴b向局部示意图；
19.图5是高度方向调节轴示意图。
20.图中，1.螺栓；2.回字型角钢主体框架；3.氧、乙炔软管；4.氧、乙炔控制阀；5.气割嘴；6.高度方向调节轴，61.调节齿轮ⅰ，62.齿轮导轨ⅰ，63.紧固装置；7.首尾方向调节轴，71.调节齿轮ⅱ，72.齿轮导轨ⅱ，73.固定螺栓；8.方向锁。
具体实施方式
21.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
22.据图所示，火焰加温预热辅助装置包括回字型角钢主体框架2、氧、乙炔软管3、氧、乙炔控制阀4、气割嘴5、高度方向调节轴6、首尾方向调节轴7、方向锁8和螺栓1；
23.在回字型角钢主体框架2一侧设有螺栓孔，通过螺栓1与大直径开孔装置转动臂连接，并与其同步转动；其另一侧设置有首尾方向调节轴7，在首尾方向调节轴7上连接有高度方向调节轴6，高度方向调节轴6上安装有可自由转动的气割嘴5，气割嘴5上设有方向锁8；首尾方向调节轴7用于调整加温预热火焰距离，高度方向调节轴6用于调整预热位置定位，气割嘴5用于调整角度方向跟随切割位置进行加温预热；在回字型角钢主体框架2顶部设置有氧、乙炔控制阀4，氧、乙炔控制阀4一端连接有氧、乙炔软管3接通气源，另一端通过氧、乙炔软管3装配气割嘴5。
24.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述首尾方向调节轴7包括调节齿轮ⅱ71、齿轮导轨ⅱ72和固定螺栓73；齿轮导轨ⅱ72一侧与调节齿轮ⅱ71啮合，可拧动的调节齿轮ⅱ71控制齿轮导轨ⅱ72的长度，齿轮导轨ⅱ72另一侧与高度方向调节轴6相连；首尾方向调节轴7通过固定螺栓73与回字型角钢主体框架2相连，可使气割嘴5在水平方向自由调节距离。
25.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述高度方向调节轴6包括调节齿轮ⅰ61、齿轮导轨ⅰ62和紧固装置63；高度方向调节轴6一侧通过紧固装置63与首尾方向调节轴7
连接，齿轮导轨ⅰ62与调节齿轮ⅰ61啮合，可拧动的调节齿轮ⅰ61控制齿轮导轨ⅰ62的长度；高度方向调节轴6另一侧通过方向锁8与气割嘴5相连，可使气割嘴5在垂直方向自由调节距离。
26.其中，调节齿轮ⅱ71、齿轮导轨ⅰ62为齿条；紧固装置63为带有销轴的环箍。
27.为了优化本实用新型的结构，所述回字型角钢主体框架2为角钢形成的回字型整体，结构坚固，通过螺栓1与开孔机设备连接，以及同步加温。
28.为了更加优化本实用新型的结构，所述方向锁8为螺纹式锁紧，拧紧方向锁8可使气割嘴5与高度方向调节轴6连接固定，气割嘴5无法转动；放松方向锁8，可以任意转动气割嘴5，以达到所要求的位置，并再次锁紧固定；通过高度方向调节轴6、首尾方向调节轴7和方向锁8的相互配合，可使气割嘴5位置能够任意调节，满足多种位置切割加温的需要。
29.本实用新型的工作原理：
30.通过采用回字型角钢结构，与大直径开孔装置连接，依据可调节的单向轴调整气割嘴距离，调节气割嘴并锁定精确对准切割位置对其进行加温预热，并且可通过调节氧、乙炔控制阀调节火焰强度，满足切割时工艺所需的温度要求。
31.本实用新型的工作过程：
32.1.首先，采用螺栓1与大直径开孔装置连接，调整高度方向调节轴6进行预热位置定位，调整首尾方向调节轴7进行加温预热火焰距离调整，调整气割嘴5角度方向跟随切割位置进行加温预热。
33.2.其次，打开乙炔控制阀，进行点火；打开氧气控制阀进行火焰调整。
34.3.最后，调整氧、乙炔控制阀4，调节加温预热火焰达到最合适温度，开启大直径开孔装置，在进行切割时，跟随切割割嘴同步对切割位置进行加温预热。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。